CN212375524U - 一种玻璃纤维布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布清洗装置，涉及玻璃纤维布技术领域，该玻璃纤维布清洗装置，包括机体，所述机体的内部安装有第一隔板，且机体的内部中间位置处还安装有位于第一隔板下方的收集斗，所述第一隔板的内部开设有等距离分布的漏液孔，且第一隔板的顶部一侧还安装有第二隔板，所述机体内部底部的一侧安装有储液箱，且机体内部底部的中间位置处固定有过滤箱，同时所述过滤箱位于收集斗的正下方，本实用新型通过插板内部的第一过滤网以及过滤箱内部的第二过滤网，能够实现清洗废液的二级过滤，以便于清洗液的回收利用，从而实现清洗液的循环利用，有效的提高了资源利用率，有助于降低清洗成本，实用性佳。

Description

一种玻璃纤维布清洗装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布清洗装置。

背景技术

玻璃纤维布是制备半固化片的重要原材料，而玻璃纤维布表面的清洁程度是决定半固化片质量优劣的重要因素。玻璃纤维在生产过程中，其表面会附着一些粉尘、杂质等，影响半固化片的制备，因此，需通过设备将玻璃纤维布表面进行清洗，而在现有的玻璃纤维布的清洗工艺中，采用的是将玻璃纤维布在清洗液中浸洗，以实现玻璃纤维布的清洗。

但是目前市场上的玻璃纤维布清洗装置在使用过程中存在缺陷，如：未设置过滤结构，不能对清洗液进行回收利用，导致资源利用率低，增加了清洗成本，另外，不能对玻璃纤维布进行干燥，还需通过额外的设备进行烘干，步骤繁琐，导致玻璃纤维布的生产加工效率低，影响玻璃纤维布的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不能对清洗液进行回收利用，资源利用率低，增加了清洗成本，另外，不能对玻璃纤维布进行干燥，还需通过额外的设备进行烘干，步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布清洗装置，包括机体，所述机体的内部安装有第一隔板，且机体的内部中间位置处还安装有位于第一隔板下方的收集斗，所述第一隔板的内部开设有等距离分布的漏液孔，且第一隔板的顶部一侧还安装有第二隔板，所述机体内部底部的一侧安装有储液箱，且机体内部底部的中间位置处固定有过滤箱，同时所述过滤箱位于收集斗的正下方，并与收集斗通过管道连接，且过滤箱与储液箱之间还安装有循环泵，所述循环泵的两端通过管道分别与过滤箱和储液箱相连接，所述收集斗的内部还插接有插板，且插板的内部安装有第一过滤网，所述机体的顶部一侧开设有进布口，且机体的顶部相对于进布口的一侧还开设有出布口，所述第二隔板将第一隔板与机体顶部之间形成的空腔分隔，并形成清洗腔和风干腔，且第二隔板的内部开设有与进布口和出布口位于同一水平线上的通孔，其中所述清洗腔的顶端安装有喷淋管，且清洗腔的内部位于进布口处对称转动连接有两个咬入辊，所述清洗腔的内部中间转动连接有三个呈三角形分布的导料辊，且清洗腔的内部靠近第二隔板上的通孔处还转动连接有输送辊，所述风干腔的顶端固定有出风管，且风干腔的内部靠近出布口处还对称转动连接有两个导出辊，所述机体的一侧安装有电机，且电机与其中一个导出辊转动连接，所述机体的前表面还安装有控制开关，且机体的内部相对于储液箱的一侧通过支架固定有热风机，所述热风机的一端通过管道与出风管相连接，所述储液箱的顶端还安装有抽液泵，且抽液泵的一端还通过管道与喷淋管相连接。

优选的，所述支架的顶部且位于热风机的一侧还安装有引风机，所述支架的内部还设置有固定于机体内部底部的废气处理装置，其中所述引风机与废气处理装置之间通过管道连接，且引风机的另一端连接有与风干腔内部相连通的抽气管，所述废气处理装置的一端还连接有延伸至机体外部的排气管。

优选的，所述废气处理装置包括壳体，所述壳体内部的顶端和底端安装有六个首尾交错分布的导流板，且六个导流板将壳体的内部分割，并形成S型通道，同时相邻两个所述导流板之间还安装有等距离分布的活性炭过滤网。

优选的，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的内部还安装有三个第二过滤网，且三个第二过滤网沿竖直方向等距离分布。

优选的，六个所述导流板的两侧均形成弧面，且弧面表壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过插板内部的第一过滤网以及过滤箱内部的第二过滤网，能够实现清洗废液的二级过滤，以便于清洗液的回收利用，从而实现清洗液的循环利用，有效的提高了资源利用率，有助于降低清洗成本，实用性佳。

(2)本实用新型通过在风干腔的内部设置热风机和出风管，能够实现对清洗后的玻璃纤维布进行风干，达到装置一体化的目的，无需通过额外的设备进行干燥，有效的减少了玻璃纤维布的生产加工步骤，有助于增加玻璃纤维布的生产效益；

(3)本实用新型通过引风机、抽气管和废气处理装置的设置，能够实现对风干过程中产生的废气进行过滤，避免废气直接排出而造成环境污染，实现装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型插板的结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型废气处理装置的内部结构示意图；

图7为本实用新型的电路框图；

图中：1-机体；2-进布口；3-咬入辊；4-导料辊；5-输送辊；6-抽液泵；7-收集斗；8-引风机；9-插板；91-第一过滤网；10-储液箱；11-循环泵；12-过滤箱；121-第二过滤网；13-废气处理装置；131-导流板；132-活性炭过滤网；133-S型通道；14-排气管；15-热风机；16-漏液孔；17-第一隔板；18-抽气管；19-出布口；20-导出辊；21-出风管；22-第二隔板；23-喷淋管；24-控制开关；25-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布清洗装置，包括机体1，机体1的内部安装有第一隔板17，且机体1的内部中间位置处还安装有位于第一隔板17下方的收集斗7，第一隔板17的内部开设有等距离分布的漏液孔16，且第一隔板17的顶部一侧还安装有第二隔板22，机体1内部底部的一侧安装有储液箱10，且机体1内部底部的中间位置处固定有过滤箱12，过滤箱12包括箱体，箱体的内部还安装有三个第二过滤网121，且三个第二过滤网121沿竖直方向等距离分布，同时过滤箱12位于收集斗7的正下方，并与收集斗7通过管道连接，且过滤箱12与储液箱10之间还安装有循环泵11，循环泵11的两端通过管道分别与过滤箱12和储液箱10相连接，收集斗7的内部还插接有插板9，且插板9的内部安装有第一过滤网91，机体1的顶部一侧开设有进布口2，且机体1的顶部相对于进布口2的一侧还开设有出布口19，第二隔板22将第一隔板17与机体1顶部之间形成的空腔分隔，并形成清洗腔和风干腔，且第二隔板22的内部开设有与进布口2和出布口19位于同一水平线上的通孔，其中清洗腔的顶端安装有喷淋管23，且清洗腔的内部位于进布口2处对称转动连接有两个咬入辊3，清洗腔的内部中间转动连接有三个呈三角形分布的导料辊4，且清洗腔的内部靠近第二隔板22上的通孔处还转动连接有输送辊5，风干腔的顶端固定有出风管21，且风干腔的内部靠近出布口19处还对称转动连接有两个导出辊20，机体1的一侧安装有电机25，且电机25与其中一个导出辊20转动连接，机体1的前表面还安装有控制开关24，且机体1的内部相对于储液箱10的一侧通过支架固定有热风机15，热风机15的一端通过管道与出风管21相连接，储液箱10的顶端还安装有抽液泵6，且抽液泵6的一端还通过管道与喷淋管23相连接，在清洗和风干过程中，玻璃纤维布滴落的清洗液滴落于第一隔板17上，并通过漏液孔16流进收集斗7中，此时，清洗废液经过插板9上的第一过滤网91进行初次过滤，去除清洗废液中掺杂的纤维等杂质，而后清洗废液通过管道流进过滤箱12中，并经过过滤箱12内部的第二过滤网121进行再次过滤，以实现清洗废液的二级过滤，过滤后，清洗液收集于过滤箱12的底部，然后使用者通过控制开关24打开循环泵11，循环泵11工作，通过管道将过滤后的清洗液抽出，并经过管道输送储液箱10的内部，从而实现清洗液的循环利用，有效的提高了资源的利用率，降低清洗成本。

进一步的，支架的顶部且位于热风机15的一侧还安装有引风机8，支架的内部还设置有固定于机体1内部底部的废气处理装置13，其中引风机8与废气处理装置13之间通过管道连接，且引风机8的另一端连接有与风干腔内部相连通的抽气管18，废气处理装置13的一端还连接有延伸至机体1外部的排气管14，废气处理装置13包括壳体，壳体内部的顶端和底端安装有六个首尾交错分布的导流板131，且六个导流板131将壳体的内部分割，并形成S型通道133，同时相邻两个导流板131之间还安装有等距离分布的活性炭过滤网132，在风干过程中，使用者可通过控制开关24打开引风机8，使得引风机8工作，以产生负压，将风干腔内部的废气通过抽气管18抽出，并通过管道输送至废气处理装置13的内部，此时，在导流板131的导流作用下，使得废气沿六个导流板131之间形成的S型通道133的内部流动，当流经活性炭过滤网132时，活性炭过滤网132对废气进行吸附，去除废气中的异味，达到废气处理的目的，处理，废气通过排气管14排出，从而实现废气的处理。

进一步的，六个导流板131的两侧均形成弧面，且弧面表壁光滑，以便于对废气进行导流，促进废气的流动。

综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：抽液泵6、引风机8、循环泵11、热风机15和电机25均与控制开关24电性连接；

其中：抽液泵6采用50CQ-25水泵，转速为2900r/min，流量为14.4m³/h，用于输送清洗液；循环泵11采用CDLF立式多级循环泵，功率0.37-75kw，流量1-120m³/h，转速2900r/min，用于清洗液的回收利用；电机25采用Y2-90L-4驱动电机，额定功率1500W，额定转速1390rpm，用于驱动咬入辊3转动，以实现玻璃纤维布的进料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者先将其接通电源，并将玻璃纤维布由进布口2穿入，再依次绕设咬入辊3、导料辊4、输送辊5和导出辊20，而后使用者通过控制开关24打开电机25，使得电机25工作，并带动导出辊20转动，从而通过咬入辊3、导料辊4、输送辊5和导出辊20将玻璃纤维布导进，此时，使用者通过控制开关24启动抽液泵6，抽液泵6工作并将储液箱10内部的清洗液抽出，并经过管道输送至喷淋管23中，由喷淋管23上的喷嘴喷出，以对清洗腔内部的玻璃纤维布进行冲洗，冲洗后的玻璃纤维布在输送辊5的作用下输进风干腔中，此时，使用者通过控制开关24打开热风机15，使得热风机15工作，以产生热风，并经过管道输送至出风管21中，由出风管21上的喷嘴喷出，以对风干腔内部的玻璃纤维布进行风干，风干后，玻璃纤维布在导出辊20的作用下由出布口19导出，完成玻璃纤维布的清洗，在清洗和风干过程中，玻璃纤维布滴落的清洗液滴落于第一隔板17上，并通过漏液孔16流进收集斗7中，此时，清洗废液经过插板9上的第一过滤网91进行初次过滤，去除清洗废液中掺杂的纤维等杂质，而后清洗废液通过管道流进过滤箱12中，并经过过滤箱12内部的第二过滤网121进行再次过滤，以实现清洗废液的二级过滤，过滤后，清洗液收集于过滤箱12的底部，然后使用者通过控制开关24打开循环泵11，循环泵11工作，通过管道将过滤后的清洗液抽出，并经过管道输送储液箱10的内部，从而实现清洗液的循环利用，有效的提高了资源的利用率，降低清洗成本，当插板9上的第一过滤网91需要清理时，使用者只需将插板9拉出即可，以对第一过滤网91进行清理，便于第一过滤网91的正常使用，另外，在风干过程中，使用者可通过控制开关24打开引风机8，使得引风机8工作，以产生负压，将风干腔内部的废气通过抽气管18抽出，并通过管道输送至废气处理装置13的内部，此时，在导流板131的导流作用下，使得废气沿六个导流板131之间形成的S型通道133的内部流动，当流经活性炭过滤网132时，活性炭过滤网132对废气进行吸附，去除废气中的异味，达到废气处理的目的，处理，废气通过排气管14排出，从而实现废气的处理，避免直接排出而造成环境污染，有助于提高使用者工作环境的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部安装有第一隔板(17)，且机体(1)的内部中间位置处还安装有位于第一隔板(17)下方的收集斗(7)，所述第一隔板(17)的内部开设有等距离分布的漏液孔(16)，且第一隔板(17)的顶部一侧还安装有第二隔板(22)，所述机体(1)内部底部的一侧安装有储液箱(10)，且机体(1)内部底部的中间位置处固定有过滤箱(12)，同时所述过滤箱(12)位于收集斗(7)的正下方，并与收集斗(7)通过管道连接，且过滤箱(12)与储液箱(10)之间还安装有循环泵(11)，所述循环泵(11)的两端通过管道分别与过滤箱(12)和储液箱(10)相连接，所述收集斗(7)的内部还插接有插板(9)，且插板(9)的内部安装有第一过滤网(91)，所述机体(1)的顶部一侧开设有进布口(2)，且机体(1)的顶部相对于进布口(2)的一侧还开设有出布口(19)，所述第二隔板(22)将第一隔板(17)与机体(1)顶部之间形成的空腔分隔，并形成清洗腔和风干腔，且第二隔板(22)的内部开设有与进布口(2)和出布口(19)位于同一水平线上的通孔，其中所述清洗腔的顶端安装有喷淋管(23)，且清洗腔的内部位于进布口(2)处对称转动连接有两个咬入辊(3)，所述清洗腔的内部中间转动连接有三个呈三角形分布的导料辊(4)，且清洗腔的内部靠近第二隔板(22)上的通孔处还转动连接有输送辊(5)，所述风干腔的顶端固定有出风管(21)，且风干腔的内部靠近出布口(19)处还对称转动连接有两个导出辊(20)，所述机体(1)的一侧安装有电机(25)，且电机(25)与其中一个导出辊(20)转动连接，所述机体(1)的前表面还安装有控制开关(24)，且机体(1)的内部相对于储液箱(10)的一侧通过支架固定有热风机(15)，所述热风机(15)的一端通过管道与出风管(21)相连接，所述储液箱(10)的顶端还安装有抽液泵(6)，且抽液泵(6)的一端还通过管道与喷淋管(23)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述支架的顶部且位于热风机(15)的一侧还安装有引风机(8)，所述支架的内部还设置有固定于机体(1)内部底部的废气处理装置(13)，其中所述引风机(8)与废气处理装置(13)之间通过管道连接，且引风机(8)的另一端连接有与风干腔内部相连通的抽气管(18)，所述废气处理装置(13)的一端还连接有延伸至机体(1)外部的排气管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述废气处理装置(13)包括壳体，所述壳体内部的顶端和底端安装有六个首尾交错分布的导流板(131)，且六个导流板(131)将壳体的内部分割，并形成S型通道(133)，同时相邻两个所述导流板(131)之间还安装有等距离分布的活性炭过滤网(132)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述过滤箱(12)包括箱体，所述箱体的内部还安装有三个第二过滤网(121)，且三个第二过滤网(121)沿竖直方向等距离分布。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：六个所述导流板(131)的两侧均形成弧面，且弧面表壁光滑。

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