CN209792055U - 一种铜带清洗与烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜带清洗与烘干装置，包括清洗室、水泵和烘干箱，所述清洗室的两侧和烘干箱的一侧均设有矩形槽，所述烘干箱的另一侧设有出料口，所述清洗室的一侧的底部与水泵通过出水管导通，所述清洗室的顶部焊接有过滤箱，所述过滤箱的顶部与水泵通过进水管导通，本实用新型通过刷辊与刷板分别对铜带的上表面和下表面进行刷洗，可以全面地对铜带进行清洗，且在铜带清洗过程中，水泵通过出水管将清洗室内的水体抽出，再通过进水管送入过滤箱内，过滤箱内的过滤网可以将水体中的铜带碎屑过滤出来，并进行回收利用，过滤后的水体落入清洗室内，使清洗池内的水体产生循环流动，使水体浓度变均匀，提高了铜带的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带清洗与烘干装置。
背景技术
在铜带的生产加工中，刚刚生产出炉的铜带表面往往会带有一定的污渍，从而需要对铜带的表面进行清洗，如果不进行铜带表面污渍的清除，会影响铜带的生产质量。
现有的铜带清洗与烘干装置存在以下缺陷：在对铜带进行清洗时，不能全面地对铜带进行清洗处理，清洗效果差；清洗池内水体浓度不均匀，导致清洗效果不佳；不能对清洗后的铜带碎屑进行回收利用，造成资源浪费；铜带清洗后，烘干处理效果差，导致水分残留，影响铜带的质量，使用效果不佳。
如何设计一种铜带清洗与烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜带清洗与烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带清洗与烘干装置，包括清洗室、水泵和烘干箱，所述烘干箱与清洗室焊接，所述清洗室的两侧和烘干箱的一侧均设有矩形槽，所述烘干箱的另一侧设有出料口，所述清洗室的一侧的底部与水泵通过出水管导通，所述清洗室的顶部焊接有过滤箱，所述过滤箱的顶部与水泵通过进水管导通，所述清洗室的内部设有清洗池，所述清洗室的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部嵌入设置有转轴，且所述转轴贯穿清洗室的顶部，并浸入清洗池内，所述转轴的端部焊接有搅拌叶片，所述转轴的两侧均安装有呈对称分布的刷辊，所述刷辊的一侧安装有导向辊，所述导向辊和刷辊的中心位置均安装有辊轴，且所述导向辊和刷辊均与清洗室通过辊轴连接，所述导向辊和刷辊的一侧均安装有第二电机，所述第二电机一侧的转轴均与导向辊和刷辊中心位置的辊轴焊接，所述刷辊的底部安装有刷板，且所述刷板嵌入设置在清洗室中，所述刷辊的一侧安装有S形通道板，所述S形通道板的底部与刷板抵接，顶部与烘干箱一侧的矩形槽导通，所述烘干箱的两内侧均焊接有导向板，所述烘干箱的一侧安装有集液罐，且所述集液罐嵌入设置在烘干箱中，所述集液罐的一侧与清洗室通过导水管导通，所述烘干箱的顶部和底部均安装有风机，所述风机的顶部安装有防尘网，所述风机的底部安装有喇叭嘴，且所述喇叭嘴与风机通过设置在风机底部的导管导通，所述风机的一侧安装有对称分布的加热器，所述加热器的一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的中心位置安装有辊轴，且所述收卷辊与烘干箱通过辊轴连接，所述收卷辊的一侧安装有第三电机，所述第三电机一侧的转轴与收卷辊中心位置的辊轴焊接，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤网的两侧的顶部和底部均安装有夹板，且所述过滤网嵌入设置在夹板之间，所述过滤箱的底部和清洗室的顶部均设有出水孔，所述水泵的一侧安装有电源线，且所述水泵、第一电机、第二电机、第三电机、风机和加热器均与电源线电性连接。
优选地，所述导向辊的顶部与清洗室一侧矩形槽的底部位于同一水平线，所述导向板的顶部与烘干箱一侧矩形槽的底部位于同一水平线。
优选地，所述刷辊中心位置的辊轴底部的高度高于清洗池的液面高度。
优选地，所述刷板的长度小于刷辊的长度，且所述刷板所处的高度高于搅拌叶片所处的高度。
优选地，所述S形通道板为中空通道板，且所述S形通道板嵌入设置在清洗室中。
优选地，所述风机与烘干箱通过设置在风机顶部的固定架连接，且所述固定架与烘干箱的内壁焊接。
优选地，所述进水管的端部安装有喷嘴，且所述喷嘴嵌套设置在进水管的端部。
优选地，所述过滤网的一侧安装有拉板，且所述拉板嵌入设置于过滤箱的一侧。
优选地，所述出水管的一侧安装有开关阀，且所述开关阀嵌套设置于出水管的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过刷辊与刷板分别对铜带的上表面和下表面进行刷洗，可以全面地对铜带进行清洗，且在铜带清洗过程中，水泵通过出水管将清洗室内的水体抽出，再通过进水管送入过滤箱内，过滤箱内的过滤网可以将水体中的铜带碎屑过滤出来，并进行回收利用，过滤后的水体落入清洗室内，使清洗池内的水体产生循环流动，使水体浓度变均匀，提高了铜带的清洗效果。
(2)本实用新型第一电机通过转轴带动搅拌叶片转动，可以对清洗池内的水体进行搅拌，可以使水体浓度更均匀，进一步提高了铜带的清洗效果。
(3)本实用新型在铜带清洗后，先通过风机对铜带的上下表面做风干处理，然后通过加热器对铜带的上下表面做进一步烘干处理，烘干效果好，且加热器在对铜带烘干的同时，将铜带进行加热，加热后的铜带软化，便于收卷辊将铜带进行收卷处理。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型清洗室、烘干箱和过滤箱纵向剖视图；
图3为本实用新型集液罐局部放大图；
图4为本实用新型风机局部结构示意图；
图5为本实用新型清洗室左视纵剖图；
图6为本实用新型烘干箱横向剖视图。
图示说明：1-清洗室；2-矩形槽；3-第一电机；4-过滤箱；5-拉板；6-进水管；7-烘干箱；8-开关阀；9-出水管；10-水泵；11-电源线；12-喷嘴；13-转轴；14-夹板；15-过滤网；16-出水孔；17-导向辊；18-辊轴；19-刷辊；20-搅拌叶片；21-刷板；22-S形通道板；23-防尘网；24-固定架；25-加热器；26-导向板；27-收卷辊；28-出料口；29-集液罐；30-导水管；31-风机；32-导管；33-喇叭嘴；34-第二电机；35-第三电机；36-清洗池。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带清洗与烘干装置，包括清洗室1、水泵10和烘干箱7，水泵10可选用ZW32-9-30水泵，所述烘干箱7与清洗室1焊接，所述清洗室1的两侧和烘干箱7的一侧均设有矩形槽2，所述烘干箱7的另一侧设有出料口28，所述清洗室1的一侧的底部与水泵10通过出水管9导通，所述清洗室1的顶部焊接有过滤箱4，所述过滤箱4的顶部与水泵10通过进水管6导通，所述清洗室1的内部设有清洗池36，所述清洗室1的顶部安装有第一电机3，第一电机3可选用Y80M1-2电机，所述第一电机3的底部嵌入设置有转轴13，且所述转轴13贯穿清洗室1的顶部，并浸入清洗池36内，所述转轴13的端部焊接有搅拌叶片20，所述转轴13的两侧均安装有呈对称分布的刷辊19，所述刷辊19的一侧安装有导向辊17，所述导向辊17和刷辊19的中心位置均安装有辊轴18，且所述导向辊17和刷辊19均与清洗室1通过辊轴18连接，所述导向辊17和刷辊19的一侧均安装有第二电机34，第二电机34可选用Y112M-2电机，所述第二电机34一侧的转轴13均与导向辊17和刷辊19中心位置的辊轴18焊接，所述刷辊19的底部安装有刷板21，且所述刷板21嵌入设置在清洗室1中，所述刷辊19的一侧安装有S形通道板22，所述S形通道板22的底部与刷板21抵接，顶部与烘干箱7一侧的矩形槽2导通，所述烘干箱7的两内侧均焊接有导向板26，所述烘干箱7的一侧安装有集液罐29，且所述集液罐29嵌入设置在烘干箱7中，所述集液罐29的一侧与清洗室1通过导水管30导通，所述烘干箱7的顶部和底部均安装有风机31，风机31可选用LCH-8S风机，所述风机31的顶部安装有防尘网23，所述风机31的底部安装有喇叭嘴33，且所述喇叭嘴33与风机31通过设置在风机31底部的导管32导通，所述风机31的一侧安装有对称分布的加热器25，加热器25可选用KVSL加热器，所述加热器25的一侧安装有收卷辊27，所述收卷辊27的中心位置安装有辊轴18，且所述收卷辊27与烘干箱7通过辊轴18连接，所述收卷辊27的一侧安装有第三电机35，第三电机35可选用Y100L-2电机，所述第三电机35一侧的转轴13与收卷辊27中心位置的辊轴18焊接，所述过滤箱4的内部安装有过滤网15，所述过滤网15的两侧的顶部和底部均安装有夹板14，且所述过滤网15嵌入设置在夹板14之间，所述过滤箱4的底部和清洗室1的顶部均设有出水孔16，所述水泵10的一侧安装有电源线11，且所述水泵10、第一电机3、第二电机34、第三电机35、风机31和加热器25均与电源线11电性连接。
所述导向辊17的顶部与清洗室1一侧矩形槽2的底部位于同一水平线，所述导向板26的顶部与烘干箱7一侧矩形槽2的底部位于同一水平线，所述刷辊19中心位置的辊轴18底部的高度高于清洗池36的液面高度，所述刷板21的长度小于刷辊19的长度，且所述刷板21所处的高度高于搅拌叶片20所处的高度，所述S形通道板22为中空通道板，且所述S形通道板22嵌入设置在清洗室1中，所述风机31与烘干箱7通过设置在风机31顶部的固定架24连接，且所述固定架24与烘干箱7的内壁焊接，所述进水管6的端部安装有喷嘴12，且所述喷嘴12嵌套设置在进水管6的端部，所述过滤网15的一侧安装有拉板5，且所述拉板5嵌入设置于过滤箱4的一侧，所述出水管9的一侧安装有开关阀8，且所述开关阀8嵌套设置于出水管9的一侧，通过导向辊17，可以将铜带导向刷辊19与刷板21之间，通过导向板26，可以将铜带导向收卷辊27处，通过搅拌叶片20，可以将清洗池36内的水体进行搅拌，通过S形通道板22，可以方便铜带从清洗室1进入烘干箱7内，通过拉板5，可以方便将过滤网15拉出，对铜带碎屑进行回收利用，并对过滤网15进行清洗，通过开关阀8，可以对出水管9的水流进行控制。
工作原理：开始工作时，工作人员先将电源线11接通电源，为装置提供电能，第二电机34通过转轴13带动导向辊17和转动刷辊19做顺时针转动，工作人员将待清洗铜带从清洗室1左侧的矩形槽2喂入，导向辊17转动将铜带导向刷辊19与刷板21之间，由于刷辊19转动方向与铜带前进方向相反，通过刷辊19与刷板21分别对铜带的上表面和下表面进行刷洗，可以全面地对铜带进行清洗，清洗后的铜带继续运动依次经过S形通道板22和烘干箱7一侧的矩形槽2，落入导向板26上，铜带在导向板26上运动依次经过集液罐29、风机31和加热器25区域，当经过集液罐29区域时，铜带上残留的较大水滴落入集液罐29内，待集液罐29内的水体积累到一定高度时，导水管30将集液罐29内的水体导入清洗室1内，当经过风机31区域时，风机31对铜带的上下表面做风干处理，当经过加热器25区域时，加热器25在对铜带的上下表面做进一步烘干的同时，将铜带进行加热，加热软化后的铜带落在收卷辊27上，第三电机35通过转轴13带动收卷辊27转动，将铜带进行收卷处理，在铜带清洗过程中，水泵10通过出水管9将清洗室1内的水体抽出，再通过进水管6送入过滤箱4内，过滤箱4内的过滤网15可以将水体中的铜带碎屑过滤出来，过滤后的水体落入清洗室1内，使清洗池36内的水体产生循环流动，使水体浓度变均匀，第一电机3通过转轴13带动搅拌叶片20转动，对清洗池36内的水体进行搅拌，使水体浓度更均匀，提高铜带的清洗效果，待过滤网15上的铜带碎屑积累到一定程度后，工作人员通过拉动拉板5将过滤网15拉出，将铜带碎屑进行回收利用，并对过滤网15进行清洗，防止堵塞网孔。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种铜带清洗与烘干装置，包括清洗室(1)、水泵(10)和烘干箱(7)，其特征在于：所述烘干箱(7)与清洗室(1)焊接，所述清洗室(1)的两侧和烘干箱(7)的一侧均设有矩形槽(2)，所述烘干箱(7)的另一侧设有出料口(28)，所述清洗室(1)的一侧的底部与水泵(10)通过出水管(9)导通，所述清洗室(1)的顶部焊接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的顶部与水泵(10)通过进水管(6)导通，所述清洗室(1)的内部设有清洗池(36)，所述清洗室(1)的顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部嵌入设置有转轴(13)，且所述转轴(13)贯穿清洗室(1)的顶部，并浸入清洗池(36)内，所述转轴(13)的端部焊接有搅拌叶片(20)，所述转轴(13)的两侧均安装有呈对称分布的刷辊(19)，所述刷辊(19)的一侧安装有导向辊(17)，所述导向辊(17)和刷辊(19)的中心位置均安装有辊轴(18)，且所述导向辊(17)和刷辊(19)均与清洗室(1)通过辊轴(18)连接，所述导向辊(17)和刷辊(19)的一侧均安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)一侧的转轴(13)均与导向辊(17)和刷辊(19)中心位置的辊轴(18)焊接，所述刷辊(19)的底部安装有刷板(21)，且所述刷板(21)嵌入设置在清洗室(1)中，所述刷辊(19)的一侧安装有S形通道板(22)，所述S形通道板(22)的底部与刷板(21)抵接，顶部与烘干箱(7)一侧的矩形槽(2)导通，所述烘干箱(7)的两内侧均焊接有导向板(26)，所述烘干箱(7)的一侧安装有集液罐(29)，且所述集液罐(29)嵌入设置在烘干箱(7)中，所述集液罐(29)的一侧与清洗室(1)通过导水管(30)导通，所述烘干箱(7)的顶部和底部均安装有风机(31)，所述风机(31)的顶部安装有防尘网(23)，所述风机(31)的底部安装有喇叭嘴(33)，且所述喇叭嘴(33)与风机(31)通过设置在风机(31)底部的导管(32)导通，所述风机(31)的一侧安装有对称分布的加热器(25)，所述加热器(25)的一侧安装有收卷辊(27)，所述收卷辊(27)的中心位置安装有辊轴(18)，且所述收卷辊(27)与烘干箱(7)通过辊轴(18)连接，所述收卷辊(27)的一侧安装有第三电机(35)，所述第三电机(35)一侧的转轴(13)与收卷辊(27)中心位置的辊轴(18)焊接，所述过滤箱(4)的内部安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)的两侧的顶部和底部均安装有夹板(14)，且所述过滤网(15)嵌入设置在夹板(14)之间，所述过滤箱(4)的底部和清洗室(1)的顶部均设有出水孔(16)，所述水泵(10)的一侧安装有电源线(11)，且所述水泵(10)、第一电机(3)、第二电机(34)、第三电机(35)、风机(31)和加热器(25)均与电源线(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述导向辊(17)的顶部与清洗室(1)一侧矩形槽(2)的底部位于同一水平线，所述导向板(26)的顶部与烘干箱(7)一侧矩形槽(2)的底部位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述刷辊(19)中心位置的辊轴(18)底部的高度高于清洗池(36)的液面高度。
4.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述刷板(21)的长度小于刷辊(19)的长度，且所述刷板(21)所处的高度高于搅拌叶片(20)所处的高度。
5.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述S形通道板(22)为中空通道板，且所述S形通道板(22)嵌入设置在清洗室(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述风机(31)与烘干箱(7)通过设置在风机(31)顶部的固定架(24)连接，且所述固定架(24)与烘干箱(7)的内壁焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述进水管(6)的端部安装有喷嘴(12)，且所述喷嘴(12)嵌套设置在进水管(6)的端部。
8.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述过滤网(15)的一侧安装有拉板(5)，且所述拉板(5)嵌入设置于过滤箱(4)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种铜带清洗与烘干装置，其特征在于：所述出水管(9)的一侧安装有开关阀(8)，且所述开关阀(8)嵌套设置于出水管(9)的一侧。
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