CN100370925C - 一种烟梗回潮的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟梗回潮的方法及设备。其主要特征是先将烟梗除去杂质,再将除去杂质的烟梗在40-70℃循环水中浸泡30-90秒使含水量达30-37%,沥除表面水分后再进行水分平衡使烟梗含水量均匀即可。其设备由提梗设备、计量设备、输运连接设备、浸梗设备,出梗设备组成,一次便可以完成烟梗回潮要求。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的工艺处理方法,更确切地说,是一种烟梗回潮处理的工艺方法和设备。
背景技术
在卷烟生产过程中,一般需要将烟梗切制成梗丝。在自然状态下贮存,烟梗的含水量一般在10%左右。为了将烟梗切制成梗丝,烟梗的含水量一般提高到30-37%之间。在现有烟梗生产工艺过程中,一次将烟梗的含水量从10%左右提高到30-37%左右是十分困难的。因此,提高烟梗的回潮效果是国内外长期未能解决的技术难题。目前通常的做法是多次加水回潮、多次贮存,这样使得烟梗的生产工艺十分复杂,浪费人力、物力,而且每次贮存时间一般在4小时以上,因此生产周期长。
烟梗回潮困难的主要原因是烟梗具有一定的直径尺寸,在回潮过程中,虽然烟梗表面的温度和水分可以很快得到提高,但是温度和水分向烟梗内部扩散的过程却十分缓慢,并且烟梗的表面积是有限的,一次只能附着一定量的水分,因此现有技术不得不采取多次回潮、多次贮存的方法,以期获得满意的艺效果。
目前在烟草生产过程中还有采用一种称为洗梗的工艺,这种工艺方法在洗梗机内进行,由于烟梗与水流的接触时间过短,依然未能完全解决烟梗的回潮问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟梗回潮的方法,用于处理复烤烟梗,可以达到简化生产工艺、缩短回潮时间,同时可以有效地降低卷烟的生产成本,提高卷烟生产企业的经济效益。
本发明的另一个目的是提供一种烟梗回潮的专用设备。
实现本发明的主要技术方案是:实验表明,烟梗的浸泡时间和浸泡温度可以对烟梗回潮效果发挥很大的作用,即烟梗的回潮效果与浸泡时间和浸泡温度是正相关的,浸泡时间越长、温度越高,烟梗吸收的水分越多。根据这一原理,本发明采用浸梗的方法对烟梗进行回潮处理,即对烟梗在热水中进行浸泡处理,通过调整热水的温度和烟梗的浸泡时间,从而调整烟梗的回潮效果,使烟梗的含水率达到烟草工艺要求。
具体方法是:先将烟梗除去杂质,再将除去杂质的烟梗浸泡在40-70℃的循环水中,浸泡时间控制在20-90秒,待烟梗的水分达到30-37%后,沥除表面水份,进行水份平衡,使烟梗内外部水分均匀。
一种烟梗回潮的设备,包括提梗设备、计量设备、输送连接设备、出梗设备,其特征是在输送连接设备及出梗设备之间有浸梗设备,浸梗设备包括壳体、在壳体内前部有前水箱、在前水箱落水口的下方倾斜设置有波纹板、在波纹板的后下方向有输送装置、输送装置的后方是后水箱,在前水箱或后水箱内有对循环水加热的加热器,出梗设备前低后高倾斜设置、前端在后水箱的上方。前水箱与后水箱通过水管及循环水泵连通。
所述输送装置为带翼板的链式传动,在链式传送带上有若干固定于输送带上的立板,立板上布满网孔。
所述输送装置是若干个横向设置在壳体内的拨辊各拨辊相平行,在拨辊上装有若干布满网孔的拨料板,各拨辊间通过链条连接同步传动并于动力设备减速电动机连接。
所述的立板或拨料板上的网孔的大小以能使水流通过,烟梗被拦住为宜。
本发明的优点和效果:本发明可以一次将烟梗的水分从10%左右提高到30-37%,达到切制梗丝的要求。从而避免了对烟梗进行多次回潮。
本发明工艺流程简单,易于实施,大大简化了烟梗的生产工艺,缩短了生产周期,同时还可以改善烟梗的品质,因此经济效益、社会效益显著。
本发明能耗少,成本低。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进一步详细描述。
图1是本发明结构示意图;
图2是浸梗设备第一个实施例结构图;
图3为浸梗设备中的输送装置结构示意图;
图4为图3的侧视图;
图5为出梗设备结构图;
图6为浸梗设备第二个实施例结构图;
图7为拨辊式输送装置结构示意图;
图8为拨辊结构图。
图中:1、提梗设备,2、计量设备,3、输送连接设备,4、浸梗设备,5、出梗设备,6、前水箱,7、加热器,8、循环水泵,9、输送装置,10、后水箱,11、壳体,12、立板,13、网孔,14、减速电动机,15、槽体,16、筛网,17、波纹板,18、提升带,19、回流板,20、翻门,21、拨辊,22、网孔,23、拨料板,24、减速机。
具体实施方式
如图1所示,烟梗回潮设备由提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)、浸梗设备(4)、出梗设备(5)组成。提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)均为已有技术,故不详述。
图2是浸梗设备的一个实施例的结构图。如图2所示,浸梗设备包括壳体(11)、在壳体(11)的内前部有带加热器(7)的前水箱(6)为浸梗提供热水,前水箱的出水口下方有波纹板(17);波纹板后是输送装置(9),输送装置后面是后水箱(10),后水箱通过水管及循环水泵(8)与前水箱连通使热水循环。出梗装置(5)在本实施例中与浸梗设备(4)连为一体并向上提升,以减小生产线长度。
如附图3、4所示,输送装置(9)包括带翼板的链条和立板(12),立板(12)固定在带翼板的链条的翼板上。为了减小水流速度对烟梗前进速度的影响,输送装置(9)的立板(12)上布有网孔(13),使水流能够通过,而烟梗被立板(12)拦住,只能在输送装置(9)及立板(12)的带动下,按照设定的速度前进。
减速电动机(14)为输送装置(9)提供动力,对减速电动机(14)进行变频控制,即可实现对输送装置(9)的速度进行调节和控制。
烟梗完成浸泡处理后,在输送装置(9)和水流的共同作用下送到出梗设备(5)。
如附图5所示,出梗设备(5)一般采用双层的振动输送机,在出梗设备(5)的槽体(15)上设置一层筛网(16),烟梗和水进入出梗设备(5)的槽体(15)内后,水流则穿过筛网(16)回到后水箱(10),烟梗则在出梗设备(5)的带动下继续前进,实现了烟梗与水流的分离。
附图6是浸梗设备的另一个实施例。
如附图6所示,为了进一步缩短生产线的长度,减少占地面积,可以在波纹板(17)的下方增加同流板(19),输送带(9)置于回流板(19)的下方。烟梗由输送及连接设备(3)送入浸梗设备(4)后,首先落在波纹板(17)上,除去异物后在水流的作用下沿回流板(19)倒流,然后在输送带(9)的作用下进行浸梗,完成浸梗后由提升带(18)或出梗设备(5)送出浸梗设备(4)。
如附图6所示,在波纹板(17)的出口还可以增加一个翻门(20),在一些特定场合,翻转翻门(20),烟梗可以从波纹板(17)直接被水流带走,经提升带(18)或出梗设备(5)送出浸梗设备(4),而不进行浸梗处理。
附图7是浸梗设备中的输送装置另一个实施例。
如附图7、8所示,输送带(9)还可以用若干个拨辊(21)替代,在拨辊(21)上装有若干拨料板(23),在每个拨料板(23)上布满网孔(22),使水流能够通过,而烟梗被拨料板(23)拦住,只能在拨辊(21)的带动下,按照规定的速度前进。
减速电动机(24)为拨辊(21)提供动力,对减速电动机(24)进行变频控制,即可实现对拨辊(21)的旋转速度进行调节和控制,从而调节浸梗效果。
所述的提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)均为已知的市售产品。
Claims (7)
1.一种烟梗回潮的方法,先将烟梗除去杂质,其特征是:再将除去杂质的烟梗浸泡在40-70℃的循环水中,浸泡时间控制在20-90秒,待烟梗的水分达到30-37%后,沥除表面水份,再进行水份平衡,使烟梗内外部水分均匀。
2.一种烟梗回潮设备,包括提梗设备(1)、计量设备(2)、输送连接设备(3)、出梗设备(5),在输送连接设备(3)及出梗设备(5)之间有浸梗设备(4),浸梗设备包括壳体(11)、在壳体内前部有前水箱(6)、置于前水箱或后水箱内的加热器(7)、在前水箱(6)落水口的下方倾斜设置有波纹板(17)、其特征是:在波纹板的后下方向有输送装置(9)、输送装置的后方是后水箱(10),所述输送装置(9)为带翼板的链式传动,在链式传送带上有若干固定于输送带上的立板(12),立板上布满网孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备,其特征是:所述输送装置(9)是若干个横向设置在壳体内的拨辊(21),各拨辊相平行,在拨辊上装有若干布满网孔的拨料板(23),各拨辊间通过链条连接同步传动并于动力设备减速电动机连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种烟梗回潮设备,其特征是:立板或拨料板上的网孔的大小以能使水流通过,烟梗被拦住为宜。
5.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备,其特征是:出梗设备(5)与浸梗设备(4)可以连为一体。
6.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备,其特征是:所述浸梗设备在波纹板(17)的下方输送带(9)的上方设置回流板(19),回流板的后方高于前方。
7.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备,其特征是:所述浸梗设备在波纹板(17)的出口设置一个可翻转的翻门(20)。
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