CN104041934A - 烟叶的浸泡装置及浸泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶的浸泡装置，包括箱体，箱体内设置有横隔板，将箱体分为浸泡箱和热水箱；热水箱内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板连接缓存箱；浸泡箱内设置有链式输送机；链式输送机的一侧设置有出料网带输送机；出料网带输送机的进料端伸入热水箱内，出料网带输送机的出料端位于热水箱外；出料网带输送机的出料端的高度大于其入料端的高度。本发明将烟叶在料液中浸泡，使烟叶的成分得到置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用，能够有效解决原料不足问题，提高烟叶的利用率。本发明还公开了一种烟叶的浸泡方法。

Description

烟叶的浸泡装置及浸泡方法

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝生产线的烟叶处理设备，具体涉及一种烟叶的浸泡装置。本发明还涉及一种烟叶的浸泡方法。

背景技术

烟草制丝生产线的原料为烟叶，通常将烟株上的烟叶自上而下分为三个部位：上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶。其中质量以中部烟叶最好，上部烟叶较好，下部烟叶较差。而国产的上部烟叶成熟度不够，叶片结构紧密，内在化学成分不协调，杂气重，烟气品质差；下部烟叶香气不足，杂气烟比例高，烟碱量过低，因此影响了它们的可用性。目前上部烟叶和下部烟叶只被作为调味及填充料，少量使用。烟叶原料以中部烟叶为主。

随着卷烟大企业和重点骨干品牌的发展壮大，需要有大量优质的烟叶原料作保障，仅以数量有限的中部烟叶作原料，将制约大品牌一、二类卷烟的发展，优质烟叶数量不足已成为当前卷烟生产上面临的突出问题。如果能够充分利用上部烟叶和下部烟叶，通过某种工艺使上部烟叶和下部烟叶的特质发生改变，去除青杂气味、增加烟叶原有的香气质、烟气口感，形成能够用于一、二类卷烟的配方模块，则可以从根本上解决优质烟叶数量不足的问题。

烟草制丝生产线上，烟叶的常规处理方法是烟包拆包、切片回潮、切丝、干燥。如何将烟叶进行浸泡，使烟叶成分实现置换，以提高原料的利用率，提高烟叶的使用效果，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶的浸泡装置，它可以提高烟叶的品质。

为解决上述技术问题，本发明烟叶的浸泡装置的技术解决方案为：

包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩1，进料罩1与箱体连通；箱体的底部设置有排水管7；箱体内设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱3，下部为热水箱5；热水箱5内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板2连接缓存箱4，缓存箱4通过管线连接水泵6；竖隔板2的上部设置有多个小孔，使缓存箱4与浸泡箱3彼此连通；热水箱5通过管线与缓存箱4彼此连通；浸泡箱3内设置有链式输送机17，链式输送机17上设置有输送网带18，输送网带18上固定设置有多个推板19；输送网带18通过驱动辊20实现驱动；链式输送机17的一侧设置有出料网带输送机15，出料网带输送机15上设置有出料网带14；出料网带输送机15的进料端伸入热水箱5内，出料网带输送机15的出料端13位于热水箱5外；出料网带输送机15的出料端13的高度大于其入料端的高度。

所述热水箱5内设置有蒸汽喷射器10；蒸汽喷射器10喷射蒸汽加热所述热水箱5内的料液。

所述出料网带14的下方设置有积水槽板12；积水槽板12与出料网带14平行设置，积水槽板12的底端伸入热水箱5内。

所述热水箱5上设有温度和液位检测仪8，温度和液位检测仪8用于对料液进行温度检测和料液高度检测。所述热水箱5上设置有PH值检测仪9，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

所述料液是水，或者是水和料的混合液。

所述箱体的顶部设置有上盖16，上盖16用于防止蒸汽外溢。

本发明还提供一种烟叶的浸泡方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，将热水箱5内盛装的料液通过由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

第二步，水泵6将加热后的料液从热水箱5通过管线泵至缓存箱4，再使料液从缓存箱4通过竖隔板2上部的小孔进入浸泡箱3；

第三步，使烟叶通过进料罩1进入浸泡箱3，烟叶在浸泡箱3内被料液推动至链式输送机17；链式输送机17的输送网带18通过驱动辊20的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带18上的推板19推动，并完全浸在料液中；

第四步，当烟叶运动至链式输送机17与出料网带输送机15之间，落在出料网带输送机15的出料网带14上，由出料网带14输送至出料端13出料，完成烟叶的浸泡；

与此同时，出料网带输送机15上的烟叶表面上的水经出料网带14流向积水槽板12，汇集于热水箱5内。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明将烟叶在料液中浸泡，使烟叶的成分得到置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用，能够有效解决原料不足问题，提高烟叶的利用率。

本发明能够使烟叶完全浸泡在料液中，使烟叶达到充分浸泡，能够去除烟叶中的有害成分如氨离子、果胶、淀粉等，使烟叶的成分得到置换，浸泡后水分达到130%。

本发明对高档烟叶进行处理，能够明显降低烟碱，对降焦减害有一定作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明烟叶的浸泡装置的结构示意图。

图中附图标记说明：

1为进料罩，                                            2为竖隔板，

3为浸泡箱，                                            4为缓存箱，

5为热水箱，                                            6为水泵，

7为排水管，                                            8为温度和液位检测仪，

9为PH值检测仪，                                        10为蒸汽喷射器，

11为机座，                                             12为积水槽板，

13为出料端，                                           14为出料网带，

15为出料网带输送机，                                   16为上盖，

17为链式输送机，                                       18为输送网带，

19为推板，                                             20为驱动辊。

具体实施方式

如图1所示，本发明烟叶的浸泡装置，包括箱体，箱体的顶部设置有上盖16，上盖16用于防止蒸汽外溢；上盖16的一侧设置有进料罩1，进料罩1与箱体连通；箱体的底部设置有排水管7；箱体通过机座11实现支撑；

箱体内水平设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱3，下部为热水箱5；

箱体的一侧通过竖隔板2连接缓存箱4，缓存箱4通过管线连接水泵6；

竖隔板2的上部设置有多个小孔，使缓存箱4与浸泡箱3彼此连通；

热水箱5通过管线与缓存箱4彼此连通；

热水箱5内设置有蒸汽喷射器10；热水箱5内盛装有料液，料液由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热；料液可以是水，也可以是水和料的混合液，并通过排水管7循环使用；料液的比例、温度、烟叶的浸泡时间可以根据工艺需要进行调整；

浸泡箱3内设置有链式输送机17，链式输送机17上设置有输送网带18，输送网带18上固定设置有多个推板19；输送网带18通过驱动辊20实现驱动；

链式输送机17的一侧设置有出料网带输送机15；出料网带输送机15的进料端伸入热水箱5内，出料网带输送机15的出料端13位于热水箱5外；出料网带输送机15的出料端13的高度大于其入料端的高度；出料端13设置有出料斗；

出料网带输送机15上设置有出料网带14；出料网带14的下方设置有积水槽板12；积水槽板12与出料网带14平行设置，积水槽板12的底端伸入热水箱5内；

热水箱5上设有温度和液位检测仪8，温度和液位检测仪8用于对料液进行温度检测和料液高度检测；热水箱5上还设置有PH值检测仪9，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

本发明烟叶的浸泡方法，包括如下步骤：

第一步，将热水箱5内盛装的料液通过由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

第二步，水泵6将加热后的料液从热水箱5通过管线泵至缓存箱4，再使料液从缓存箱4通过竖隔板2上部的小孔进入浸泡箱3；

第三步，使烟叶通过进料罩1进入浸泡箱3，烟叶在浸泡箱3内被料液推动至链式输送机17；链式输送机17的输送网带18通过驱动辊20的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带18上的推板19推动，并完全浸在料液中；

第四步，当烟叶运动至链式输送机17与出料网带输送机15之间，落在出料网带输送机15的出料网带14上，由出料网带14输送至出料端13出料，完成烟叶的浸泡；

与此同时，出料网带输送机15上的烟叶表面上的水经出料网带14流向积水槽板12，汇集于热水箱5内。

调节链式输送机17的输送网带18的速度，使烟叶在料液中浸泡的时间在5～20秒之间，浸泡后的烟叶经出料网带输送机15输出的烟叶水分≥130%。

Claims (8)

1.一种烟叶的浸泡装置，其特征在于：包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩（1），进料罩（1）与箱体连通；箱体的底部设置有排水管（7）；箱体内设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱（3），下部为热水箱（5）；热水箱（5）内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板（2）连接缓存箱（4），缓存箱（4）通过管线连接水泵（6）；

竖隔板（2）的上部设置有多个小孔，使缓存箱（4）与浸泡箱（3）彼此连通；热水箱（5）通过管线与缓存箱（4）彼此连通；

浸泡箱（3）内设置有链式输送机（17），链式输送机（17）上设置有输送网带（18），输送网带（18）上固定设置有多个推板（19）；输送网带（18）通过驱动辊（20）实现驱动；

链式输送机（17）的一侧设置有出料网带输送机（15），出料网带输送机（15）上设置有出料网带（14）；出料网带输送机（15）的进料端伸入热水箱（5）内，出料网带输送机（15）的出料端（13）位于热水箱（5）外；出料网带输送机（15）的出料端（13）的高度大于其入料端的高度。

2.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述热水箱（5）内设置有蒸汽喷射器（10）；蒸汽喷射器（10）喷射蒸汽加热所述热水箱（5）内的料液。

3.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述出料网带（14）的下方设置有积水槽板（12）；积水槽板（12）与出料网带（14）平行设置，积水槽板（12）的底端伸入热水箱（5）内。

4.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述热水箱（5）上设有温度和液位检测仪（8），温度和液位检测仪（8）用于对料液进行温度检测和料液高度检测。

5.根据权利要求1或4所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述热水箱（5）上设置有PH值检测仪（9），用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

6.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述料液是水，或者是水和料的混合液。

7.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于：所述箱体的顶部设置有上盖（16），上盖（16）用于防止蒸汽外溢。

8.一种采用权利要求1所述的烟叶的浸泡装置的浸泡方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将热水箱（5）内盛装的料液通过由蒸汽喷射器（10）所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

第二步，水泵（6）将加热后的料液从热水箱（5）通过管线泵至缓存箱（4），再使料液从缓存箱（4）通过竖隔板（2）上部的小孔进入浸泡箱（3）；

第三步，使烟叶通过进料罩（1）进入浸泡箱（3），烟叶在浸泡箱（3）内被料液推动至链式输送机（17）；链式输送机（17）的输送网带（18）通过驱动辊（20）的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带（18）上的推板（19）推动，并完全浸在料液中；

第四步，当烟叶运动至链式输送机（17）与出料网带输送机（15）之间，落在出料网带输送机（15）的出料网带（14）上，由出料网带（14）输送至出料端（13）出料，完成烟叶的浸泡；

与此同时，出料网带输送机（15）上的烟叶表面上的水经出料网带（14）流向积水槽板（12），汇集于热水箱（5）内。