CN210432768U - 一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，包括设有料斗的机架、螺旋输送机、送风组件、燃烧组件和热能利用组件，料斗的上表面设置有进料口，料斗中设置有立式螺旋输送组件，立式螺旋输送组件包括驱动端竖直朝下的电机、转杆和螺旋输送盘，料斗的上表面设置有烘干组件，烘干组件包括烘干机和输送管，输送管的外侧壁上沿竖直方向均匀设置有若干支管，支管的一端与输送管连通，另一端与料斗连通，支管远离输送管的一端设置有用于防止颗粒燃料掉出的铁丝网，螺旋输送盘的表面设置有竖直贯穿螺旋输送盘的通风孔，相对于现有技术，本实用新型减少了因颗粒燃料受潮而导致燃烧时升温速度变慢、温度波动和无法燃烧的现象，提高了茶叶杀青质量。

Description

一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置。

背景技术

在茶叶的生产加工过程中，一般要经过杀青、摊青、理条和干燥四个工序，其中杀青是制茶工艺中最关键的一道工序，杀青主要包括：滚筒式杀青、热风杀青、蒸汽杀青、蒸汽热风混合杀青及微波杀青等，滚筒式杀青机通过炉灶内的燃料燃烧对筒体加热，鲜叶输送至转动的筒体内，在半封闭状态下直接吸收热量，使叶温迅速升高，叶内的水分则不断汽化，酶的活性被迅速破坏，达到杀青目的，目前广泛使用的茶叶杀青加热装置如中国专利申请号CN201010291673.9的发明公开了一种颗粒燃料茶叶杀青装置，包括设有料斗的机架、螺旋输送机、送风组件、燃烧组件和热能利用组件，这种加热装置在使用颗粒燃料作为热源时，虽然能够利用余热对颗粒燃料进行预热，但是余热往往无法对受潮的颗粒燃料进行烘干，容易出现因颗粒燃料受潮而导致燃烧时升温速度变慢、温度波动和无法燃烧的现象，使茶叶杀青质量受到影响，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对受潮的颗粒燃料进行烘干，茶叶杀青质量高的颗粒燃料茶叶杀青加热装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，包括设有料斗的机架、螺旋输送机、送风组件、燃烧组件和热能利用组件，所述燃烧组件设置于螺旋输送机出口端，所述燃烧组件包括底座和底板，其特征在于：所述料斗的上表面设置有进料口，所述料斗中设置有立式螺旋输送组件，所述立式螺旋输送组件包括驱动端竖直朝下的电机、转杆和螺旋输送盘，所述转杆的一端与电机驱动端固定连接，另一端穿过料斗上表面设置在料斗内，所述螺旋输送盘固定连接在转杆外侧壁上，所述料斗的上表面设置有烘干组件，所述烘干组件包括烘干机和输送管，所述烘干机与料斗上表面固定连接，所述输送管的一端与烘干机连接，另一端沿料斗外侧壁向下延伸且封闭，所述输送管的外侧壁上沿竖直方向均匀设置有若干支管，所述支管的一端与输送管连通，另一端与料斗连通，所述支管远离输送管的一端设置有用于防止颗粒燃料掉出的铁丝网，所述螺旋输送盘的表面设置有竖直贯穿螺旋输送盘的通风孔，所述通风孔直径小于颗粒燃料直径，所述螺旋输送机的下表面上设置有用于清理颗粒燃料残渣的推渣组件。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，先打开烘干机，烘干机产生热风，热风进入输送管，在输送管充满热风后，热风通过支管进入料斗，热风通过螺旋输送盘表面的通风孔在料斗中流动，然后经由料斗进料口流出，待料斗内温度升高后，启动立式螺旋输送组件，将颗粒燃料由料斗进料口倒入，颗粒燃料在立式螺旋输送组件的作用下向螺旋输送机输送，在输送过程中受潮的颗粒燃料被高温烘干，最后颗粒燃料由螺旋输送机送入燃烧组件进行焚烧，相对于现有技术，本实用新型能够将受潮的颗粒燃料在焚烧前烘干，减少了因颗粒燃料受潮而导致燃烧时升温速度变慢、温度波动和无法燃烧的现象，提高了茶叶杀青质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座和底板之间设置有空腔，所述底板上设置有竖直贯穿至空腔的若干通孔，所述推渣组件包括固定连接在螺旋输送机下表面的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端穿过底座后设置在空腔内，所述推杆远离气缸的一端固定连接有推板，所述空腔远离气缸一侧的内壁上设置有出料口。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，颗粒燃料在燃烧组件中燃烧完全后，颗粒燃料的残渣通过若干通孔落入底板和底座之间的空腔中，启动气缸，气缸驱动推杆向出料口移动，推杆带动推板，推板在向出料口移动的过程中将落在空腔内的颗粒燃料残渣推向出料口，最后将颗粒燃料推出空腔，然后气缸将推杆和推板收回，相对于现有技术，本实用新型通过推渣组件方便了颗粒燃料残渣的清理，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述输送管远离烘干机的一端设置有端盖，所述端盖的内侧壁上设置有内螺纹，所述输送管远离烘干机一端的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述端盖通过内螺纹与外螺纹相互配合与输送管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，在茶叶杀青过程完成后，可将端盖由输送管上旋出，然后对落入输送管内的少量颗粒燃料碎屑进行清理，在清理完成后将端盖旋回输送管上，方便了对输送管的清理，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述料斗的外侧壁上设置有防静电组件，所述防静电组件包括导电座和导电线，所述导电座与料斗外侧壁固定连接，所述导电线的一端与导电座固定连接，另一端向地面延伸且与地面接触。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，防静电组件能够将颗粒燃料与料斗和螺旋输送盘摩擦产生的静电导向底面，减少了因静电而发生生产事故的现象出现。

本实用新型优选为：所述机架底部设置有若干个滚轮。

通过采用上述技术方案，在需要移动颗粒燃料茶叶杀青加热装置时，利用滚轮方便了颗粒燃料茶叶杀青加热装置的移动，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，包括设有料斗1的机架2、螺旋输送机3、送风组件4、燃烧组件5和热能利用组件25，所述燃烧组件5设置于螺旋输送机3出口端，所述燃烧组件5包括底座6和底板7，在本实用新型具体实施例中：所述料斗1的上表面设置有进料口8，所述料斗1中设置有立式螺旋输送组件，所述立式螺旋输送组件包括驱动端竖直朝下的电机9、转杆10和螺旋输送盘11，所述转杆10的一端与电机9驱动端固定连接，另一端穿过料斗1上表面设置在料斗1内，所述螺旋输送盘11固定连接在转杆19外侧壁上，所述料斗1的上表面设置有烘干组件，所述烘干组件包括烘干机12和输送管13，所述烘干机12与料斗1上表面固定连接，所述输送管13的一端与烘干机12连接，另一端沿料斗1外侧壁向下延伸且封闭，所述输送管13的外侧壁上沿竖直方向均匀设置有若干支管14，所述支管14的一端与输送管13连通，另一端与料斗1连通，所述支管14远离输送管13的一端设置有用于防止颗粒燃料掉出的铁丝网，所述螺旋输送盘11的表面设置有竖直贯穿螺旋输送盘11的通风孔，所述通风孔直径小于颗粒燃料直径，所述螺旋输送机3的下表面上设置有用于清理颗粒燃料残渣的推渣组件。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，先打开烘干机12，烘干机12产生热风，热风进入输送管13，在输送管13充满热风后，热风通过支管14进入料斗1，热风通过螺旋输送盘11表面的通风孔在料斗1中流动，然后经由料斗1的进料口8流出，待料斗1内温度升高后，启动立式螺旋输送组件，将颗粒燃料由料斗进料口8倒入，颗粒燃料在立式螺旋输送组件的作用下向螺旋输送机3输送，在输送过程中受潮的颗粒燃料被高温烘干，最后颗粒燃料由螺旋输送机3送入燃烧组件5进行焚烧，相对于现有技术，本实用新型能够将受潮的颗粒燃料在焚烧前烘干，减少了因颗粒燃料受潮而导致燃烧时升温速度变慢、温度波动和无法燃烧的现象，提高了茶叶杀青质量。

在本实用新型具体实施例中：所述底座6和底板7之间设置有空腔15，所述底板7上设置有竖直贯穿至空腔的若干通孔16，所述推渣组件包括固定连接在螺旋输送机3下表面的气缸17，所述气缸17的驱动端固定连接有推杆18，所述推杆18远离气缸17的一端穿过底座6后设置在空腔15内，所述推杆18远离气缸17的一端固定连接有推板19，所述空腔15远离气缸17一侧的内壁上设置有出料口20。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，颗粒燃料在燃烧组件中燃烧完全后，颗粒燃料的残渣通过若干通孔16落入底板7和底座6之间的空腔15中，启动气缸17，气缸17驱动推杆18向出料口20移动，推杆17带动推板19，推板19在向出料口20移动的过程中将落在空腔15内的颗粒燃料残渣推向出料口20，最后将颗粒燃料推出空腔15，然后气缸17将推杆18和推板19收回，相对于现有技术，本实用新型通过推渣组件方便了颗粒燃料残渣的清理，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述输送管13远离烘干机12的一端设置有端盖21，所述端盖21的内侧壁上设置有内螺纹，所述输送管13远离烘干机12一端的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述端盖21通过内螺纹与外螺纹相互配合与输送管13螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，在茶叶杀青过程完成后，可将端盖21由输送管13上旋出，然后对落入输送管13内的少量颗粒燃料碎屑进行清理，在清理完成后将端盖21旋回输送管上，方便了对输送管的清理，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述料斗1的外侧壁上设置有防静电组件，所述防静电组件包括导电座22和导电线23，所述导电座22与料斗1外侧壁固定连接，所述导电线23的一端与导电座22固定连接，另一端向地面延伸且与地面接触。

通过采用上述技术方案，在使用颗粒燃料茶叶杀青加热装置的过程中，防静电组件能够将颗粒燃料与料斗和螺旋输送盘摩擦产生的静电导向底面，减少了因静电而发生生产事故的现象出现。

在本实用新型具体实施例中：所述机架2底部设置有若干个滚轮24。

通过采用上述技术方案，在需要移动颗粒燃料茶叶杀青加热装置时，利用滚轮24方便了颗粒燃料茶叶杀青加热装置的移动，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，包括设有料斗的机架、螺旋输送机、送风组件、燃烧组件和热能利用组件，所述燃烧组件设置于螺旋输送机出口端，所述燃烧组件包括底座和底板，其特征在于：所述料斗的上表面设置有进料口，所述料斗中设置有立式螺旋输送组件，所述立式螺旋输送组件包括驱动端竖直朝下的电机、转杆和螺旋输送盘，所述转杆的一端与电机驱动端固定连接，另一端穿过料斗上表面设置在料斗内，所述螺旋输送盘固定连接在转杆外侧壁上，所述料斗的上表面设置有烘干组件，所述烘干组件包括烘干机和输送管，所述烘干机与料斗上表面固定连接，所述输送管的一端与烘干机连接，另一端沿料斗外侧壁向下延伸且封闭，所述输送管的外侧壁上沿竖直方向均匀设置有若干支管，所述支管的一端与输送管连通，另一端与料斗连通，所述支管远离输送管的一端设置有用于防止颗粒燃料掉出的铁丝网，所述螺旋输送盘的表面设置有竖直贯穿螺旋输送盘的通风孔，所述通风孔直径小于颗粒燃料直径，所述螺旋输送机的下表面上设置有用于清理颗粒燃料残渣的推渣组件。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，其特征在于：所述底座和底板之间设置有空腔，所述底板上设置有竖直贯穿至空腔的若干通孔，所述推渣组件包括固定连接在螺旋输送机下表面的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端穿过底座后设置在空腔内，所述推杆远离气缸的一端固定连接有推板，所述空腔远离气缸一侧的内壁上设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，其特征在于：所述输送管远离烘干机的一端设置有端盖，所述端盖的内侧壁上设置有内螺纹，所述输送管远离烘干机一端的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述端盖通过内螺纹与外螺纹相互配合与输送管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，其特征在于：所述料斗的外侧壁上设置有防静电组件，所述防静电组件包括导电座和导电线，所述导电座与料斗外侧壁固定连接，所述导电线的一端与导电座固定连接，另一端向地面延伸且与地面接触。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料茶叶杀青加热装置，其特征在于：所述机架底部设置有若干个滚轮。

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