CN205174425U - 生物颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物颗粒燃烧机，包括，下料斗和下料管，还包括，搅轮装置，所述搅轮装置开设进料口和送料口，所述进料口与所述下料斗的排料口位置相应，所述送料口与所述下料管的入料口位置相应。本实用新型的有益效果为：通过设置搅轮装置，使得生物颗粒燃料可依次下落至炉内，提高送料精度，避免一次下料太多造成生物颗粒堆积，燃烧不充分产生浓烟现象。并且机械化设备避免工人长时间处于燃烧机高温环境下，造成身体健康受损。

Description

生物颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型涉及带有往燃烧室供给燃料的驱动装置的燃烧设备领域，尤其涉及一种使用生物颗粒燃料的生物颗粒燃烧机。

背景技术

生物颗粒即为生物质燃料，由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物颗粒燃烧发热量大，且燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。但是，生物颗粒作为燃料燃烧时，传统炉具由于填料速度问题，常造成积料太多燃烧不充分，产生浓烟，或燃料较少火力不足的问题。为解决填料速度问题，本领域技术人员通过人工手动添加，每次添加定量，来对燃烧机的火力进行控制。但是人工添加需要工人长时间处于燃烧机附近，由于燃烧机自身安全问题以及燃烧机附近高温恶劣环境，对工人身体健康造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物颗粒燃烧机，使得送料精度增加，燃料可以充分燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

生物颗粒燃烧机，包括，下料斗、下料管和搅轮装置，所述搅轮装置开设进料口和送料口，所述进料口与所述下料斗的排料口位置相应，所述送料口与所述下料管的入料口位置相应。

其中，所述搅轮装置，包括，螺旋进料杆；所述螺旋进料杆一端通过轴与电机连接。

其中，还包括，炉胆，所述炉胆与所述下料管的出料口连接，所述炉胆由耐火土制成。

其中，还包括，积灰室，所述积灰室与所述炉胆通过炉刺板隔断。

其中，还包括，点火器管、聚风吹风管和下进风管，所述点火器管和聚风吹风管与炉胆连通，所述下进风管与所述积灰室连通，所述点火器管、聚风吹风管和下进风管通过连接管相互连通。

其中，所述点火器管的炉胆内的端部设置蜂窝孔。

其中，所述炉胆分为燃烧室和下料室，所述下料室底部为内凹形，与所述下料室连通。

其中，还包括，观察管壳体和观察管，观察管壳体安装于炉膛外围板上，观察管插装于观察管壳体内并与炉胆连通。

其中，观察管壳体与观察管之间缝隙处填充耐火土。

其中，所述观察管安装观察盖。

本实用新型的有益效果为：通过设置搅轮装置，使得生物颗粒燃料可依次下落至炉内，提高送料精度，避免一次下料太多造成生物颗粒堆积，燃烧不充分产生浓烟现象。并且机械化设备避免工人长时间处于燃烧机高温环境下，造成身体健康受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅轮装置的俯视图；

图3是搅轮装置的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是观察管壳体与观察管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

生物颗粒即为生物质燃料，由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。本实用新型公开了一种利用生物颗粒作为燃料的生物颗粒燃烧机。如图1-5所示，包括炉胆1，炉胆1外设置炉膛外围板2，炉膛外围板2的内壁采用耐高温隔热材料。炉胆1上设置下料管3，通过下料管3的出料口302，炉胆1与下料管3连通。其中，炉胆1使用耐火土制成。如图2-3所示，下料管3的入料口301处设置搅轮装置4，搅轮装置4的送料口402与下料管3的入料口301位置相应。在搅轮装置4的进料口401处设置下料斗5，搅轮装置的进料口401与下料斗5的排料口501位置相应。使得生物颗粒从下料斗5进入，依次通过搅轮装置4和下料管3进入炉胆1内燃烧。搅轮装置包括螺旋进料杆6，螺旋进料杆6的一端通过轴7与电机8连接，轴7与电机8的连接方式为链条传动。电机8带动轴7转动，从而驱动螺旋进料杆6转动。当螺旋进料杆6转动时，会带动生物颗粒一个个分批送入炉胆1内。避免一次进入大量而造成燃烧不充分从而产生浓烟的现象。且通过电机控制，可以精准控制投料时间、数量、速度。

其中，还包括，积灰室9，积灰室9与炉胆1通过炉刺板10隔断。在抽拉炉刺板10时，即可使得燃烧后的积灰掉落入积灰室9内，将积灰室9抽出即可清理积灰。

还包括，点火器管11、聚风吹风管12和下进风管13，点火器管11和聚风吹风管12与炉胆1连通，下进风管13与所述积灰室9连通，所述点火器管11、聚风吹风管12和下进风管13通过连接管14相互连通。通过点火器管11、聚风吹风管12和下进风管13的相互作用，使得炉膛内可以相应聚风，充足供养，使得燃烧更加充分，避免浓烟的产生。

在一种可选的实施例中，点火器管11处于炉胆1内的端部设置蜂窝孔，便于点火的同时，避免燃料外溢。

在一种可选的实施例中，由于在下料过程中，生物颗粒可能存在还未及时下料即在下料管燃烧，引燃下料斗内的燃料，造成火灾隐患。所以将炉胆1分为燃烧室101和下料室102，下料室102底部为内凹形，与所述下料室102连通，生物颗粒可沿内凹形下入到燃烧室101内。

在一种可选的实施例中，还包括，观察管壳体15和观察管16，利于观察炉内燃烧情况。观察管壳体15安装于炉膛外围板2上，观察管16插装于观察管壳体内并与炉胆1连通，观察管壳体15可从炉膛外围板上拆开，便于维修。

在一种可选的实施例中，观察管壳体15与观察管16之间缝隙处填充耐火土，避免观察管过热受损，或对观察者造成烫伤的危害。

在一种可选的实施例中，观察管16安装观察盖，防止观察管损坏、堵塞等情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.生物颗粒燃烧机，包括，下料斗和下料管，其特征在于：还包括，搅轮装置，所述搅轮装置开设进料口和送料口，所述进料口与所述下料斗的排料口位置相应，所述送料口与所述下料管的入料口位置相应。

2.根据权利要求1所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：所述搅轮装置，包括，螺旋进料杆；所述螺旋进料杆一端通过轴与电机连接。

3.根据权利要求2所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：还包括，炉胆，所述炉胆与所述下料管的出料口连接，所述炉胆由耐火土制成。

4.根据权利要求3所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：还包括，积灰室，所述积灰室与所述炉胆通过炉刺板隔断。

5.根据权利要求4所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：还包括，点火器管、聚风吹风管和下进风管，所述点火器管和聚风吹风管与炉胆连通，所述下进风管与所述积灰室连通，所述点火器管、聚风吹风管和下进风管通过连接管相互连通。

6.根据权利要求5所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：所述点火器管的炉胆内的端部设置蜂窝孔。

7.根据权利要求6所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：所述炉胆分为燃烧室和下料室，所述下料室底部为内凹形，与所述下料室连通。

8.根据权利要求7所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：还包括，观察管壳体和观察管，观察管壳体安装于炉膛外围板上，观察管插装于观察管壳体内并与炉胆连通。

9.根据权利要求8所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：观察管壳体与观察管之间缝隙处填充耐火土。

10.根据权利要求9所述的生物颗粒燃烧机，其特征在于：所述观察管安装观察盖。