CN202022896U - 一种气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气化炉，其包括：炉体、炉排、加料装置以及动力装置；所述炉体设有炉膛以及分别与所述炉膛连通的进料口和烟气出口；所述炉排设置于所述炉膛内；所述加料装置固定于所述炉体上，并且所述加料装置设有用于装载燃料收容腔，所述收容腔的一端形成出料口；所述动力装置用于驱动所述加料装置转动，当所述加料装置的所述出料口转到所述进料口时，所述燃料从所述出料口掉落到所述进料口。本实用新型所述气化炉能够自动添加燃料，因此，能够节省人工成本，适应工业的发展。

Description

一种气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种用于燃烧生物质燃料的气化炉。 

背景技术

现有的气化炉一般包括：炉体以及炉排；所述炉体具有炉膛以及分别与所述炉膛连通所述添料口和所述排气口；所述炉排固定于所述炉膛内。 

当所述气化炉使用时，将燃料从添料口放入位于炉膛内的所述炉排上，然后利用点绕工具将燃料点燃，所述燃料燃烧时产生的可燃气体通过所述排气口输出到外界使用。 

然而，现有的所述气化炉都是需要通过人工的方法添加所述燃料，由于所述气化炉的所述炉膛空间有限，因此，每次添加所述燃料的数量都有限，故所述燃料燃烧一段时候后，又要按时添加，由此可知，现有的所述气化炉使用起来十分不方便并且人工依赖性强，不能适应工业化的发展。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了能够自动添加燃料的气化炉。 

本实用新型提供一种气化炉，其包括：炉体、炉排、加料装置以及动力装置； 

所述炉体设有炉膛以及分别与所述炉膛连通的进料口和烟气出口； 

所述炉排设置于所述炉膛内； 

所述加料装置固定于所述炉体上，并且所述加料装置设有用于装载燃料收容腔，所述收容腔的一端形成出料口； 

所述动力装置用于驱动所述加料装置转动，当所述加料装置的所述出料 口转到所述进料口时，所述燃料从所述出料口掉落到所述进料口。 

本实用新型气化炉利用动力装置用驱动所述加料装置转动，当所述加料装置的所述出料口转到所述进料口时，所述燃料从所述出料口掉落到所述进料口，从而实现了自动添加燃料，节省人工成本，能够适应工业的发展。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型气化炉的结构示意图； 

图2为图1另一角度示意图； 

图3为本实用新型转动部件的结构示意图； 

图4为本实用新型自动除渣装置部分结构示意图； 

图5为本实用新型自动除渣装置的结构示意图； 

图6为本实用新型进风管的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

请参照图1、图2，本实用新型提供一种用于燃烧生物质燃料的气化炉，其包括炉体1、加料装置2、自动除渣装置3、炉排4、动力装置5以及进风管6。 

所述炉体1由金属制成，所述炉体1设有炉膛11、进料口12、烟气出口13以及容纳腔14，所述炉膛11的底部设有烟灰室111，所述进料口12与所述烟气出口13分别与所述炉膛11连通，所述容纳腔14与所述烟气出口13 连通，并且所述容纳腔14内装有过滤物(未图示)，在本实施例中所述过滤物(未图示)为稻草以及碳酸氢钠。 

请参照图1至图3，所述加料装置2固定于所述炉体1上，所述加料装置2包括转动部件21以及位于所述转动部件21的上方的漏斗22。 

所述转动部件21设有三个呈等间距并且以圆为中心环绕排列的收容腔211，每一所述收容腔211的底端设有所述出料口212以及所述收容腔211的顶端设有开口213。 

所述漏斗22呈喇叭形，所述漏斗22具有装载腔221，所述装载腔221的底端具有燃料出口222。 

请参照图2、图4、图5，所述自动除渣装置3设置于所述炉排4的上方。所述自动除渣装置3具有第一除渣件31以及第二除渣件32，所述第一除渣件31具有第一转轴311以及固定于所述第一转轴311的第一耙钉312和所述第三耙313，所述第一耙钉312和所述第三耙313钉之间呈十字型设置；所述第二除渣件32具有第二转轴321以及固定于所述第二转轴321的第二耙钉322和所述第四耙钉323，其中，所述第一耙钉312与所述第二耙钉322交错设置。 

所述炉排4水平放置于所述炉膛11内，所述炉排4具有多数相互间隔的炉排片41，所述炉排片41通过一电机(未图示)驱使转动。 

所述动力装置5为电机，所述动力装置5用于驱动所述转动部件21转动。 

请参照图1、图6，所述进风管6为中空管，所述进风管6上设有多数喷气孔61，多数所述喷气孔61呈一排排列，气流在垂直向下喷出后，使得所述进风管6的下方形成一个空气层，从而使供风变得均匀。在其它实施例中，多数所述喷气孔61层可呈两排排列，当两排排列时，气流把燃烧控制为层状燃烧，从而杜绝了偏烧现象的产生。 

请参照图1至图6，所述气化炉使用时，将所述生物质燃料放入所述漏斗22的所述装载腔221内，启动所述动力装置5以及打开所述进风管6，在所 述动力装置5的驱动下，当所述转动部件21的所述开口213转动到所述装载腔221的所述燃料出口222时，在重力的作用下，所述生物质燃料自动下落到所述转动部件21的所述收容腔211，使得所述收容腔211内装满所述生物质燃料，接着当所述转动部件21的所述出料口212转动到所述炉体1的所述进料口12时，在重力的作用下，所述生物质燃料自动下落到所述炉排4上燃烧，从而实现了自动添加燃料，节省人工成本，能够适应工业的发展。 

所述生物质燃料燃烧时产生的气体经所述烟气出口13进入到所述容纳腔14，由于所述容纳腔14内装有所述稻草以及所述碳酸氢钠，通过所述稻草的吸附作用和所述碳酸氢钠的吸收作用，达到双重过滤焦油的目的，大大减少了气体中焦油的含量。 

当所述生物质燃料燃烧燃烧后形成废渣，可启动自动除渣装置3，通过所述第一耙钉312、所述第二耙钉322、所述第三耙313钉以及所述第四耙钉323将所述废渣压碎，所述废渣被压碎后通过所述炉排4的所述炉排片41的转动自动掉落到所述烟灰室111，从而实现了自动清除废渣，有利于节省人工成本。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (9)

1.一种气化炉，其特征在于，包括：炉体、炉排、加料装置以及动力装置；

所述炉体设有炉膛以及分别与所述炉膛连通的进料口和烟气出口；

所述炉排设置于所述炉膛内；

所述加料装置固定于所述炉体上，并且所述加料装置设有用于装载燃料的收容腔，所述收容腔的一端形成出料口；

所述动力装置用于驱动所述加料装置转动，当所述加料装置的所述出料口转到所述进料口时，所述燃料从所述出料口掉落到所述进料口。

2.如权利要求1所述气化炉，其特征在于：所述加料装置包括转动部件以及位于所述转动部件的上方的漏斗，所述转动部件设有所述收容腔，所述收容腔的底端设有所述出料口，所述收容腔的顶端设有开口；所述漏斗具有装载腔，所述装载腔的底端具有燃料出口。

3.如权利要求2所述气化炉，其特征在于：所述收容腔的数目为三个，各所述收容腔呈等间距并且以圆为中心环绕排列。

4.如权利要求1所述气化炉，其特征在于：所述气化炉装置还包括进风管，所述进风管上设有多数喷气孔。

5.如权利要求4所述气化炉，其特征在于：多数所述喷气孔呈一排排列。

6.如权利要求1所述气化炉，其特征在于：所述气化炉装置还具有自动除渣装置，所述自动除渣装置设置于所述炉排的上方。

7.如权利要求6所述气化炉，其特征在于：所述自动除渣装置具有第一除渣件以及第二除渣件，所述第一除渣件具有第一转轴以及固定于所述第一转轴的第一耙钉，所述第二除渣件具有第二转轴以及固定于所述第二转轴的第二耙钉，所述第一耙钉与所述第二耙钉交错设置。

8.如权利要求7所述气化炉，其特征在于：所述第一除渣件还具有第三 耙钉，所述第一耙钉和所述第三耙钉之间呈十字型设置。

9.如权利要求1所述气化炉，其特征在于：所述炉体还设有与所述烟气出口连通的容纳腔，所述容纳腔内装有过滤物。 

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