CN204005952U - 生物质颗粒燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料燃烧器。其给料装置包括设置在给料管内、由驱动电机驱动的进料绞龙和料斗；供风装置包括风机和送风管，送风管的出风口分别连接有一次风管、二次风管和三次风管；燃烧装置的燃烧室与风箱之间设有炉排，炉排上设有通风孔，燃烧室的上部设有出火筒，出火筒的外部设有环形进风箱，出火筒的侧壁上设有出风孔。利用二次风管的风压阻止炉排、燃烧室内的烟气经水平给料管进入料斗，烟气不会从给料管反窜，还能确保燃烧器在使用中或停机后，不会出现回火现象，从而确保使用安全。三次风管与环形进风箱相连接，可以使未燃烧的可燃气与助燃风混合更均匀，使燃烧更充分，提高火焰温度，进一步提高燃烧效率。

Description

生物质颗粒燃料燃烧器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种用于燃烧生物质颗粒燃料的燃烧器。

背景技术

[0002] 我国有丰富的农林固体剩余物这类生物质能源资源。利用草本和木本生物质生产出来的颗粒燃料，是一种优质生物质燃料，可以用来替代煤炭、燃料油和天然气。它不仅能够提供更多的能源，还具有燃烧效率高、污染物排放少等特点，可比价格远低于燃料油，也不高于煤炭和天然气。生物质燃烧器是以生物质木颗粒为燃料，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，燃烧后的热能提供给其他相关用能设备使用。燃用生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”、节能、使用方便的特点。但现有技术的燃烧器均采用一、二次供风燃烧方式，生物质颗粒很难达到燃烧充分的效果，燃烧时往往由于燃烧不充分排放出有毒气体，而且燃烧后产生的炉渣量大，加之其供料系统设计不良，因此很容易在使用中或停机后造成回火的危险。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种不仅具有节能、使用方便的特点，而且可以使燃料燃烧更加充分，减少炉渣的排放，环保效果好、维护容易、不回火、烟气不会从给料管反窜的生物质颗粒燃料燃烧器。

[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:

[0005] 一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括给料装置、供风装置、燃烧装置、点火装置和控制装置，所述给料装置包括给料管、设置在给料管内的进料绞龙、与进料绞龙连接的驱动电机和料斗，给料管上设有进料口和出料口，所述料斗的底部与给料管的进料口相连通；所述的供风装置包括风机和送风管，送风管的一端与风机的出口相连通，另一端是出风口 ；所述的燃烧装置包括燃烧室和风箱，燃烧室与风箱之间设有炉排，炉排上设有通风孔，风箱的侧面设置有进风口并与供风装置的送风管的出风口相连通，给料管穿过风箱后进入燃烧室，所述给料管的出料口位于炉排之上，燃烧室的上部设有出火筒，所述控制装置分别与驱动电机、风机、点火装置相连接，其特征在于:所述出火筒的外部设有环形进风箱，出火筒的侧壁上设有出风孔；所述送风管的出风口分别连接有一次风管、二次风管和三次风管；所述的一次风管与所述风箱侧面设置的进风口相连接，所述的二次风管与给料装置的给料管相连接，所述的三次风管与所述的环形进风箱相连接。

[0006] 本实用新型中，炉排与给料管、燃烧室分体设置，炉排伸入至燃烧室中并承接从给料管落下的生物质颗粒，当炉排使用一段时间报废后，可以直接更换炉排，而无需对整个燃烧室、给料管进行更换，提高了整机的使用寿命。炉排置于风箱之上，可以使布风均匀，有利于颗粒燃料挥发分的释放和燃烧，提高燃烧效率和热效率、环保效果好。

[0007] 二次风管与给料装置的给料管相连接，将气流吹向燃烧室，这样设计的目的在于，可以利用二次风管的风压阻止炉排、燃烧室内的烟气经水平给料管进入料斗，因此烟气不会从给料管反窜，解决了料斗冒烟的问题，还能确保燃烧器在使用中或停机后，不会出现回火现象，从而确保使用安全。

[0008] 三次风管与所述的环形进风箱相连接，可以使未燃烧的可燃气与助燃风混合更均匀，使燃烧更充分，提高火焰温度，进一步提高燃烧效率。

[0009] 为了方便、可靠地实现点火功能，本实用新型所述的点火装置位于炉排之上靠近给料管出料口的位置。

[0010] 为了提高燃烧室的使用寿命，上述的燃烧室从内到外依次包括耐火浇注层、保温层和外筒。

[0011] 本实用新型所述风箱的底面设有可启闭的清灰门。风箱的底部可作为集灰室，下端设有清灰门，方便清理。

[0012] 为了方便控制，所述的驱动电机为变频调速电机。

[0013] 本实用新型的有益效果是:

[0014] 炉排与给料管、燃烧室分体设置，炉排使用报废后，可以直接更换，提高了整机的使用寿命。炉排置于风箱之上，布风均匀，有利于颗粒燃料挥发分的释放和燃烧；利用二次风管的风压阻止炉排、燃烧室内的烟气经水平给料管进入料斗，烟气不会从给料管反窜，解决了料斗冒烟的问题，还能确保燃烧器在使用中或停机后，不会出现回火现象，从而确保使用安全。三次风管与所述的环形进风箱相连接，可以使未燃烧的可燃气与助燃风混合更均匀，使燃烧更充分，提高火焰温度，进一步提高燃烧效率。采用上述三次配风的设计，不仅具有节能、使用方便的特点，而且可以使燃料燃烧更加充分，燃烧效果好、热效率高，减少了炉渣的排放，环保、省料。

附图说明

[0015] 图1是本实用新型生物质颗粒燃料燃烧器的主视示意图。

[0016] 图2是本实用新型生物质颗粒燃料燃烧器的俯视示意图。

[0017] 图3是本实用新型生物质颗粒燃料燃烧器的左视示意图。

[0018] 图中:1-炉头壳体，2-燃烧嘴，3-出气孔，4-出气罩，5-出气口，6-阻流网，7-炉圈，8-点火针，9-混气箱，10-混气管，11-鼓风机。

具体实施方式

[0019] 参见图1至图3，一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括给料装置、供风装置、燃烧装置、点火装置12和控制装置，所述给料装置包括给料管3、设置在给料管3内的进料绞龙4、与进料绞龙4连接的驱动电机I和料斗，给料管3上设有进料口 2和出料口，所述料斗的底部与给料管3的进料口 2相连通；所述的供风装置包括风机16和送风管14，送风管14的一端与风机16的出口相连通，另一端是出风口 ；所述的燃烧装置包括燃烧室9和风箱10，燃烧室9与风箱10之间设有炉排8，炉排8上设有通风孔，风箱10的侧面设置有进风口并与供风装置的送风管14的出风口相连通，给料管3穿过风箱10后进入燃烧室9，所述给料管3的出料口位于炉排8之上，燃烧室9的上部设有出火筒7，所述控制装置分别与驱动电机

1、风机16、点火装置12相连接，其特征在于:所述出火筒7的外部设有环形进风箱5，出火筒7的侧壁上设有出风孔6 ;所述送风管14的出风口分别连接有一次风管13、二次风管17和三次风管15 ;所述的一次风管13与所述风箱侧面设置的进风口相连接，所述的二次风管17与给料装置的给料管3相连接，所述的三次风管15与所述的环形进风箱5相连接。点火装置12位于炉排8之上靠近给料管出料口的位置。燃烧室9从内到外依次包括耐火浇注层、保温层和外筒。风箱10的底面设有可启闭的清灰门11。驱动电机I为变频调速电机。

[0020] 以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括给料装置、供风装置、燃烧装置、点火装置[12]和控制装置，所述给料装置包括给料管[3]、设置在给料管[3]内的进料绞龙[4]、与进料绞龙[4]连接的驱动电机[I]和料斗，给料管[3]上设有进料口 [2]和出料口，所述料斗的底部与给料管[3]的进料口 [2]相连通；所述的供风装置包括风机[16]和送风管[14]，送风管[14]的一端与风机[16]的出口相连通，另一端是出风口 ；所述的燃烧装置包括燃烧室[9]和风箱[10]，燃烧室[9]与风箱[10]之间设有炉排[8]，炉排[8]上设有通风孔，风箱[10]的侧面设置有进风口并与供风装置的送风管[14]的出风口相连通，给料管[3]穿过风箱[10]后进入燃烧室[9]，所述给料管[3]的出料口位于炉排[8]之上，燃烧室[9]的上部设有出火筒[7]，所述控制装置分别与驱动电机[I]、风机[16]、点火装置[12]相连接，其特征在于:所述出火筒7的外部设有环形进风箱[5]，出火筒[7]的侧壁上设有出风孔[6];所述送风管[14]的出风口分别连接有一次风管[13]、二次风管[17]和三次风管[15];所述的一次风管[13]与所述风箱侧面设置的进风口相连接，所述的二次风管[17]与给料装置的给料管[3]相连接，所述的三次风管[15]与所述的环形进风箱[5]相连接。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧器，其特征在于:所述的点火装置[12]位于炉排[8]之上靠近给料管出料口的位置。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧器，其特征在于:所述的燃烧室[9]从内到外依次包括耐火浇注层、保温层和外筒。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧器，其特征在于:风箱[10]的底面设有可启闭的清灰门[11]。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧器，其特征在于:所述的驱动电机[I]为变频调速电机。