CN111642583A - 气热杀青机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气热杀青机，涉及制茶器械技术领域。本发明包括壳体，壳体顶面铰接有盖体；壳体内表面之间固定连接有输料机构；壳体内部且对应输料机构下方的位置由前至后依次固定连接有热风发生箱体、蒸汽发生箱体和燃烧炉；输料机构包括两组对称设置的阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件底端均与壳体固定连接；两组阻尼缓冲件顶端固定连接有环形输送架体；环形输送架体内表面之间固定连接有环形驱动组件；环形驱动组件周侧面连接有环形输送网。本发明通过杀青流程设计，集传统的热风杀青和蒸汽杀青为一体，且通过杀青流程设计，能够通过杀青程度的渐增式设计，有效缩短该装置的杀青时间，提高茶叶的杀青效果。

Description

气热杀青机

技术领域

本发明属于制茶器械技术领域，特别是涉及气热杀青机。

背景技术

茶叶杀青机是用于茶叶的加工，如今市面的杀青机种类也各种各样，功能各有不同；现有技术中存在这茶叶杀青效率不高，加工质量有限，稳定性也不高。

经检索发现专利号201420774480.2的发明开了一种移动式茶叶杀青机，包括底座、支撑辊、出料口、旋转筒、烟囱、炉壳、进料口、电机、支撑架和煤炉；所述旋转筒设置在炉壳中部，并且在其左右两端底侧均设置有支撑辊，该支撑辊底端固定在支架上；所述出料口和进料口分别安装在旋转筒后端和前端；所述电机固定在支撑架上，且其输出轴端与旋转筒上设置有的转动轴通过皮带和带轮连接；旋转筒内设置有不锈钢隔离层。

现有的杀青机一方面杀青速率较低，另一方面设备规格较大，制造成本较高，不利于广泛使用，同时使用时不够节能与环保。

发明内容

本发明的目的在于提供气热杀青机，通过输料机构、蒸汽发生箱体和热风发生箱体的设计，解决了现有的茶叶杀青机不便于广泛使用及使用时不够节能与环保的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为气热杀青机，包括壳体，所述壳体顶面铰接有盖体；所述壳体内表面之间固定连接有输料机构；所述壳体内部且对应输料机构下方的位置由前至后依次固定连接有热风发生箱体、蒸汽发生箱体和燃烧炉；

所述输料机构包括两组对称设置的阻尼缓冲件；两组所述阻尼缓冲件底端均与壳体固定连接；两组所述阻尼缓冲件顶端固定连接有环形输送架体；所述环形输送架体内表面之间固定连接有环形驱动组件；所述环形驱动组件周侧面连接有环形输送网；所述环形输送网表面等距开设有透气网孔；所述环形输送架体两侧面均固定连接有振动电机；

所述热风发生箱体一表面通过管道与蒸汽发生箱体连通；所述热风发生箱体内部由下至上分别固定连接有引风机和电热丝；所述蒸汽发生箱体侧面固定连接有蒸汽发生器；所述蒸汽发生箱体内部还固定安装有水位传感器；所述燃烧炉底部分别固定安装有颗粒燃烧机和颗粒输送机。

进一步地，所述输料机构前侧固定设置有进料口后侧固定设置有出料口；所述热风发生箱体侧面固定连通有排烟管；所述排烟管内部固定安装有引风机；所述热风发生箱体为两端开口的中空结构。

进一步地，所述环形驱动组件包括伺服电机、主动轴和从动轴；所述伺服电机一表面与输送架体固定连接；所述主动轴和从动轴两端均与环形输送网连接；所述环形输送网为不锈钢金属制。

进一步地，所述蒸汽发生箱体底面固定连通有排水管；所述蒸汽发生箱体侧面固定连通有进水管；所述排水管和进水管一端均延伸至壳体外部；所述排水管周侧面固定安装有阀门。

进一步地，所述燃烧炉上部为漏斗状结构；所述燃烧炉上部固定设置有开口；所述壳体顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮。

进一步地，所述颗粒输送机包括输料管；所述输料管一端与燃烧炉固定连通；所述输料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述输料管上部固定连通有进料口。

进一步地，所述螺旋输料组件包括伺服电机、转轴和螺旋输料叶片；所述伺服电机一表面与输料管固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与转轴固定连接；所述转轴周侧面与螺旋输料叶片固定连接；所述螺旋输料叶片周侧面与输料管相配合。

进一步地，所述输料机构位于盖体下方；所述盖体表面固定安装有把手。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过杀青流程设计，集传统的热风杀青和蒸汽杀青为一体，且通过杀青流程设计，能够通过杀青程度的渐增式设计，有效缩短该装置的杀青时间，提高茶叶的杀青效果，从而保证茶叶在杀青后通透性强色泽性好翠绿鲜度高，且通过振动电机的设计，能够使茶叶在输送过程中，充分流动，继而进行杀青面的循环切换，从而保证茶叶的杀青度均一。

2、本发明设备小巧，制造成本较低，广泛适用于中小茶厂或茶叶种植大户，性价比较高，且通过蒸汽发生箱体与热风发生箱体的连通状态，对比传统的蒸汽发生设备，能够有效提高蒸汽温度和蒸汽发生效率，通过过热蒸汽的产生，一方面能够有效提高杀青效率，另一方面克服了传统单一蒸汽杀青时易粘结，湿度大，不利于后续工序加工的缺点。

3、本发明通过利用生物质颗粒，一方面能够达到环保节能目的，另一方面热风系统较好，燃烧值能够被充分利用，且使用时，无锅炉安全风险。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气热杀青机的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为蒸汽发生箱体、燃烧炉、排烟管和颗粒输送机的结构示意图；

图4为图3的仰视视角结构示意图；

图5为输料机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、盖体；3、输料机构；4、热风发生箱体；5、蒸汽发生箱体；6、燃烧炉；7、阻尼缓冲件；8、环形输送架体；9、环形驱动组件；10、环形输送网；11、透气网孔；12、振动电机；13、引风机；14、电热丝；15、蒸汽发生器；16、水位传感器；17、颗粒燃烧机；18、颗粒输送机；19、排烟管；20、排水管；21、进水管；22、万向刹车脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为气热杀青机，包括壳体1，壳体1顶面铰接有盖体2；壳体1内表面之间固定连接有输料机构3；壳体1内部且对应输料机构3下方的位置由前至后依次固定连接有热风发生箱体4、蒸汽发生箱体5和燃烧炉6，其中，热风发生箱体4靠近输料机构3的进料口一侧，燃烧炉6则位于输料机构3的出料口一侧；

输料机构3包括两组对称设置的阻尼缓冲件7；两组阻尼缓冲件7底端均与壳体1固定连接；两组阻尼缓冲件7顶端固定连接有环形输送架体8；环形输送架体8内表面之间固定连接有环形驱动组件9；环形驱动组件9周侧面连接有环形输送网10；环形输送网10表面等距开设有透气网孔11；环形输送架体8两侧面均固定连接有振动电机12，工作时，两个振动电机12以设定振动频率工作，通过振动以使环形输送网10上的茶叶充分流动或振荡，通过茶叶的流动和振动，以使茶叶发生受风面和杀青面的切换，从而加快茶叶的杀青效率，同时通过振动，能够有效加快茶叶上残留水分的脱落；

热风发生箱体4一表面通过管道与蒸汽发生箱体5连通；热风发生箱体4内部由下至上分别固定连接有引风机13和电热丝14；蒸汽发生箱体5侧面固定连接有蒸汽发生器15，蒸汽发生器15为现有常用机构此处不再赘述，蒸汽发生箱体5内部还固定安装有水位传感器16，水位传感器16为常用型号，水位传感器16用于实时监测蒸汽发生箱体5内的液位数据，从而避免蒸汽发生箱体5内干烧，且工作时，通过相关控制器，使水位传感器16与外部供水设备联动，进而对该装置内的蒸汽发生用水进行实时补充，燃烧炉6底部分别固定安装有颗粒燃烧机17和颗粒输送机18，颗粒燃烧机17用于对颗粒进行充分燃烧，颗粒输送机18则用于对燃烧颗粒进行补充，且该燃烧炉6所燃烧的颗粒为生物颗粒；

其中，输料机构3前侧固定设置有进料口后侧固定设置有出料口；热风发生箱体4侧面固定连通有排烟管19；排烟管19内部固定安装有引风机13；热风发生箱体4为两端开口的中空结构，工作时，排烟管19适时工作，继而进行排烟作业，且使用时，排烟管19与外部烟气处理设备连接。

其中如图5所示，环形驱动组件9包括伺服电机、主动轴和从动轴；伺服电机一表面与输送架体固定连接；主动轴和从动轴两端均与环形输送网10连接；环形输送网10为不锈钢金属制。

其中如图3和图4所示，蒸汽发生箱体5底面固定连通有排水管20；蒸汽发生箱体5侧面固定连通有进水管21；排水管20和进水管21一端均延伸至壳体1外部；排水管20周侧面固定安装有阀门。

其中如图2和图1所示，燃烧炉6上部为漏斗状结构；燃烧炉6上部固定设置有开口；壳体1顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮22。

其中如图1、图3和图4所示，颗粒输送机18包括输料管；输料管一端与燃烧炉6固定连通；输料管内部固定安装有螺旋输料组件；输料管上部固定连通有进料口。

其中，螺旋输料组件包括伺服电机、转轴和螺旋输料叶片；伺服电机一表面与输料管固定连接；伺服电机输出轴的一端与转轴固定连接；转轴周侧面与螺旋输料叶片固定连接；螺旋输料叶片周侧面与输料管相配合。

其中如图1和图2所示，输料机构3位于盖体2下方；盖体2表面固定安装有把手。

本实施例的一个具体应用为：使用前，通过盖体2对壳体1进行密封，同时通过颗粒输送机18向燃烧炉6中供入充足的燃烧用生物颗粒，且通过对控制器的设定，预先设定环形驱动组件9和振动电机12的工作频率，工作时，带杀青的茶叶均匀摊铺于环形输送网10上，并在环形驱动组件9的驱动作用下，以设定速度向前输送，通过对环形驱动组件9转速的控制，可控制茶叶的被杀青时间，在环形驱动组件9工作的同时，两个振动电机12以设定频率振动，继而使茶叶发生振动并产生受风面的切换，工作时，热风发生箱体4对茶叶供入恒温热风，蒸汽发生箱体5则不断产生高温蒸汽，燃烧炉6则产生设定高温杀青气流，且由于热风发生箱体4与蒸汽发生箱体5的连通，能够有效提高蒸汽温度并使之成为过热蒸汽，通过过热蒸汽，一方面能够提高杀青速率，另一方面克服了传统单一蒸汽杀青时易粘结，湿度大，不利于后续工序加工的缺点，随着环形驱动组件9的工作，茶叶依次受到热风发生箱体4、蒸汽发生箱体5和燃烧炉6的作用，继而完成茶叶的杀青工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.气热杀青机，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶面铰接有盖体(2)，其特征在于：

所述壳体(1)内表面之间固定连接有输料机构(3)；所述壳体(1)内部且对应输料机构(3)下方的位置由前至后依次固定连接有热风发生箱体(4)、蒸汽发生箱体(5)和燃烧炉(6)；

所述输料机构(3)包括两组对称设置的阻尼缓冲件(7)；两组所述阻尼缓冲件(7)底端均与壳体(1)固定连接；两组所述阻尼缓冲件(7)顶端固定连接有环形输送架体(8)；所述环形输送架体(8)内表面之间固定连接有环形驱动组件(9)；所述环形驱动组件(9)周侧面连接有环形输送网(10)；所述环形输送网(10)表面等距开设有透气网孔(11)；所述环形输送架体(8)两侧面均固定连接有振动电机(12)；

所述热风发生箱体(4)一表面通过管道与蒸汽发生箱体(5)连通；所述热风发生箱体(4)内部由下至上分别固定连接有引风机(13)和电热丝(14)；所述蒸汽发生箱体(5)侧面固定连接有蒸汽发生器(15)；所述蒸汽发生箱体(5)内部还固定安装有水位传感器(16)；所述燃烧炉(6)底部分别固定安装有颗粒燃烧机(17)和颗粒输送机(18)。

2.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述输料机构(3)前侧固定设置有进料口后侧固定设置有出料口；所述热风发生箱体(4)侧面固定连通有排烟管(19)；所述排烟管(19)内部固定安装有引风机(13)；所述热风发生箱体(4)为两端开口的中空结构。

3.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述环形驱动组件(9)包括伺服电机、主动轴和从动轴；所述伺服电机一表面与输送架体固定连接；所述主动轴和从动轴两端均与环形输送网(10)连接；所述环形输送网(10)为不锈钢金属制。

4.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述蒸汽发生箱体(5)底面固定连通有排水管(20)；所述蒸汽发生箱体(5)侧面固定连通有进水管(21)；所述排水管(20)和进水管(21)一端均延伸至壳体(1)外部；所述排水管(20)周侧面固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述燃烧炉(6)上部为漏斗状结构；所述燃烧炉(6)上部固定设置有开口；所述壳体(1)顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮(22)。

6.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述颗粒输送机(18)包括输料管；所述输料管一端与燃烧炉(6)固定连通；所述输料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述输料管上部固定连通有进料口。

7.根据权利要求6所述的气热杀青机，其特征在于，所述螺旋输料组件包括伺服电机、转轴和螺旋输料叶片；所述伺服电机一表面与输料管固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与转轴固定连接；所述转轴周侧面与螺旋输料叶片固定连接；所述螺旋输料叶片周侧面与输料管相配合。

8.根据权利要求1所述的气热杀青机，其特征在于，所述输料机构(3)位于盖体(2)下方；所述盖体(2)表面固定安装有把手。

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