CN219890091U - 一种辣椒粉烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辣椒粉烘干装置,包括离心式烘干塔体,所述离心式烘干塔体顶部设置有送料端和送风机,所述送料端顶部设置有驱动电机,该驱动电机中心杆底部固定设置有撒料盘,所述送风机输出端上连接有第一弯管,其中第一弯管上设置有过滤筒,以达到对空气的过滤,所述离心式烘干塔体内设置有离心式烘干腔,所述离心式烘干腔近底端两侧对称设置有多角度喷气嘴,而多角度喷气嘴通过第二弯管连接送风机,多角度喷气嘴与第一弯管配合能够实现辣椒粉循环流动,从而达到干燥,所述吸料口通过电磁球阀连接旋风分离器,旋风分离器能够实现气固分离,实现辣椒粉的排出,本实用新型结构合理,通过热风干燥能够瞬间蒸发80‑90%的水分,干燥速度快效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及辣椒粉烘干技术领域,具体为一种辣椒粉烘干装置。
背景技术
辣椒一直都是人们生活中必不可少的一种调味料,爱吃辣的人们才能够体会到辣椒带来的乐趣,而随着社会的进步与发展,辣椒进行批量的生产,因为大部分辣椒在加工之前需要对其的水分进行烘干,辣椒粉不做烘干处理,长时间的存放会破坏辣椒粉,从而造成资源的浪费。
目前的辣椒粉烘干方式多采用烘干箱来实现,但由于辣椒粉存在小部分堆集,其底部干燥效果并不好,达不到高效的烘干质量,故而本实用新型提出一种辣椒粉烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述提出的问题,而提供一种辣椒粉烘干装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括离心式烘干塔体、闭合门和旋风分离器,
闭合门,固定于所述离心式烘干塔体正面,所述闭合门上包含观察窗;
所述离心式烘干塔体包括加热机构、输送撒料机构、送风机构以及粉料收集机构,额定温度下通过送风机构能够使其离心式烘干腔内生成热风气流,达到粉料在循环风力下更好的干燥。
优选的,所述加热机构包括处于离心式烘干腔内的加热片,以及用于控制加热片温度的传感器,加热片额定温度的设定能够实现离心式烘干腔内产生高温,从而实现高温烘干。
优选的,所述输送撒料机构包含送料端、驱动电机、中心杆、撒料盘,所述中心杆处于送料端内,且中心杆上含有螺旋片,所述撒料盘处于中心杆底端,且撒料盘与送料端排料口存在间隙,撒料盘随中心杆同步转动过程,能够实现粉料的离心抛洒,扩散于离心式烘干腔内更有利于与热风气流的充分接触,达到瞬间蒸发。
优选的,所述送风机构包含送风机、第一弯管、第二弯管、多角度喷气嘴,其中送风机为两组,分别固定连接第一弯管与第二弯管,所述第一弯管输出端固定连接离心式烘干腔底部,而第二弯管输出端固定连接多角度喷气嘴,该多角度喷气嘴固定于离心式烘干腔近底端两侧,第一弯管与多角度喷气嘴持续对离心式烘干腔进行送气,实现内部生成热风气流,可带动粉料循环流动。
优选的,所述第一弯管与第二弯管上均设置有过滤筒,其中所述第一弯管被支撑架所支撑,过滤筒能够实现对空气的过滤,降低空气粉尘含量侵染粉料。
优选的,所述粉料收集机构包括处于离心式烘干腔内的吸料口,以及处于离心式烘干塔体外部的旋风分离器,所述吸料口通过电磁球阀连接旋风分离器,电磁球阀能够实现吸料口的闭合,从而避免未完成烘干的粉料经吸料口排出,造成质量影响。
优选的,所述旋风分离器包含旋风分离管、芯管和抽风机,旋风分离管能够去除输送气体中携带的粉料,配合芯管可实现气固分离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,送风机引气的过程能够实现多角度喷气嘴与第一弯管持续向离心式烘干腔内供气,使其内部生成热风气流,而辣椒粉在热风气流中循环流动能够实现更好的干燥,并且瞬间蒸发率可达80-90%,干燥速度快、效率高。
附图说明
图1为本实用新型辣椒粉烘干装置外部结构示意图。
图2为本实用新型辣椒粉烘干装置内部结构示意图。
图3为本实用新型电磁球阀结构示意图。
图中:1-离心式烘干塔体,2-闭合门,3-送料端,4-送风机,5-驱动电机,6-支撑架,7-第一弯管,8-过滤筒,9-离心式烘干腔,10-第二弯管,11-多角度喷气嘴,12-中心杆,13-撒料盘,14-吸料口,15-电磁球阀,16-旋风分离器,17-旋风分离管,18-芯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括离心式烘干塔体1、闭合门2和旋风分离器16,
闭合门2,固定于所述离心式烘干塔体1正面,所述闭合门2上包含观察窗;
所述离心式烘干塔体1包括加热机构、输送撒料机构、送风机构以及粉料收集机构,额定温度下通过送风机构能够使其离心式烘干腔9内生成热风气流,达到粉料在循环风力下更好的干燥。
所述加热机构包括处于离心式烘干腔9内的加热片,以及用于控制加热片温度的传感器。
所述输送撒料机构包含送料端3、驱动电机5、中心杆12、撒料盘13,所述中心杆12处于送料端3内,且中心杆12上含有螺旋片,所述撒料盘13处于中心杆12底端,且撒料盘13与送料端3排料口存在间隙。
所述送风机构包含送风机4、第一弯管7、第二弯管10、多角度喷气嘴11,其中送风机4为两组,分别固定连接第一弯管7与第二弯管10,所述第一弯管7输出端固定连接离心式烘干腔9底部,而第二弯管10输出端固定连接多角度喷气嘴11,该多角度喷气嘴11固定于离心式烘干腔9近底端两侧。
所述第一弯管7与第二弯管10上均设置有过滤筒8,其中所述第一弯管7被支撑架6所支撑。
所述粉料收集机构包括处于离心式烘干腔9内的吸料口14,以及处于离心式烘干塔体1外部的旋风分离器16,所述吸料口14通过电磁球阀15连接旋风分离器16。
所述旋风分离器16包含旋风分离管17、芯管18和抽风机。
综上所述,加热机构通过电加热,能够实现离心式烘干腔9内产生高温,从而达到对粉料的高温烘干。
综上所述,第一弯管7与多角度喷气嘴11持续对离心式烘干腔9进行送气,可实现离心式烘干腔9内部生成热风气流,进而带动粉料循环流动。
综上所述,驱动电机5带动中心杆12旋转过程,撒料盘13同步转动,能够实现粉料经撒料盘13离心抛洒,扩散于离心式烘干腔9内,抛洒过程更有利于与热风气流的充分接触,达到瞬间蒸发。
综上所述,过滤筒6具有可拆卸性,且能够实现对空气的过滤,降低空气粉尘含量侵染粉料。
综上所述,电磁球阀15能够实现吸料口14的闭合,从而避免未完成烘干的粉料经吸料口14排出,造成质量影响,其次电磁球阀15与抽风机同步运动。
综上所述,抽风机抽风过程,旋风分离管17能够去除输送气体中携带的粉料,配合芯管18可实现气固分离。
本实用新型的一种辣椒粉烘干装置,先通过加热机构对离心式烘干腔9进行加热,达到额定温度后,第一弯管7与多角度喷气嘴11对离心式烘干腔9进行送气,使得离心式烘干腔9内部生成热风气流,然后在进行粉料的间歇式送料,当第一批粉料导入送料端3后,中心杆12能够将粉料螺旋输送,并在接触撒料盘13时实现离心抛洒,从而充分接触热风气流,而热风气流同样能够带动粉料顺风运动,实现更好的烘干,最后利用旋风分离器16来完成对粉料的气固分离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种辣椒粉烘干装置,包括离心式烘干塔体(1)、闭合门(2)和旋风分离器(16),其特征在于:
闭合门(2),固定于所述离心式烘干塔体(1)正面,所述闭合门(2)上包含观察窗;
所述离心式烘干塔体(1)包括加热机构、输送撒料机构、送风机构以及粉料收集机构,额定温度下通过送风机构能够使其离心式烘干腔(9)内生成热风气流,达到粉料在循环风力下更好的干燥。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述加热机构包括处于离心式烘干腔(9)内的加热片,以及用于控制加热片温度的传感器。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述输送撒料机构包含送料端(3)、驱动电机(5)、中心杆(12)、撒料盘(13),所述中心杆(12)处于送料端(3)内,且中心杆(12)上含有螺旋片,所述撒料盘(13)处于中心杆(12)底端,且撒料盘(13)与送料端(3)排料口存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述送风机构包含送风机(4)、第一弯管(7)、第二弯管(10)、多角度喷气嘴(11),其中送风机(4)为两组,分别固定连接第一弯管(7)与第二弯管(10),所述第一弯管(7)输出端固定连接离心式烘干腔(9)底部,而第二弯管(10)输出端固定连接多角度喷气嘴(11),该多角度喷气嘴(11)固定于离心式烘干腔(9)近底端两侧。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述第一弯管(7)与第二弯管(10)上均设置有过滤筒(8),其中所述第一弯管(7)被支撑架(6)所支撑。
6.根据权利要求1所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述粉料收集机构包括处于离心式烘干腔(9)内的吸料口(14),以及处于离心式烘干塔体(1)外部的旋风分离器(16),所述吸料口(14)通过电磁球阀(15)连接旋风分离器(16)。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒粉烘干装置,其特征在于:所述旋风分离器(16)包含旋风分离管(17)、芯管(18)和抽风机。
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