CN213348913U - 活性炭回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭回收装置，包括对称设置立柱，两个立柱的顶部设有第一支撑架，所述干燥箱的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的下方设有伸入至干燥箱内部的转轴，所述转轴的侧壁从上至下均匀环绕的焊接有若干个第一桨叶，所述螺旋输送器的外壁和壳体内壁之间形了一个空腔，所述第二支架的顶部安装有第一燃烧器，所述出料箱的右端连接有水蒸气进管，所述进料箱的左侧壁安装有第二燃烧器，所述外热式回转窑的侧壁均匀环绕的设有若干个加热管，该活性炭回收装置，利用环形集风管、加热管和导热管向外热式回转窑外壁加热，通过烟气热传导来加热窑管内的物料，能对活性炭进行精确控温。

Description

活性炭回收装置

技术领域

本实用新型属于活性炭回收技术领域，具体涉及一种活性炭回收装置。

背景技术

根据国内目前医药、化工行业中生产装置与环保装置产生的废活性炭占比较高，此类活性炭一般含水率较高，吸附多种有机物，普遍存在运营成本高、环保处理费用高、回收再利用率低等情况。

常规传统蒸汽高温活化工艺大多采用隧道窑处置，将陶罐装配废活性炭，然后通过隧道窑处理，此类工艺存在燃料能耗大、装置密闭性差、活性炭活化率低、装置庞大、人工操作环境差等。故推出一种活性炭回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭回收装置，包括对称设置立柱，两个立柱的顶部设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部开设有圆孔，所述圆孔内设有干燥箱，所述干燥箱的两侧壁对称焊接有位于圆孔的凸耳，所述圆孔的顶部两端对称焊接有位于凸耳下方的隔板，所述隔板和凸耳通过锁紧螺栓进行连接，所述干燥箱的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的下方设有伸入至干燥箱内部的转轴，所述转轴的侧壁从上至下均匀环绕的焊接有若干个第一桨叶，所述转轴的底部焊接有第二桨叶，所述干燥箱的内部均匀环绕的安装有加热电阻丝，所述干燥箱的下端呈锥形结构，所述干燥箱的锥形底部安装有排料口，所述排料口上安装有阀门，左端所述立柱的下端设有第二支架，所述第二支架的顶部通过T型垫块安装有位于干燥箱下方的壳体，所述壳体内部贯穿有螺旋输送器，所述螺旋输送器的外壁和壳体内壁之间形了一个空腔，所述第二支架的顶部安装有第一燃烧器，所述第一燃烧器的出风口与空腔相连接，右端的立柱上安装有位于第二支架右端下方的第三支架，所述第三支架上方设有外热式回转窑，所述外热式回转窑的左端转连接有进料箱，所述外热式回转窑的右端转动连接有出料箱，所述出料箱的下方安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述出料箱的右端连接有水蒸气进管，所述进料箱的左侧壁安装有第二燃烧器，所述外热式回转窑的侧壁均匀环绕的设有若干个加热管，每个加热管的内侧不等距离的安装有导热管，所述导热管的端口对着外热式回转窑的外壁，所述外热式回转窑的左端外壁套接有环形集风管，每个加热管均连接环形集风管，所述第二燃烧器的出风口连接环形集风管。

优选的，所述干燥箱的顶部安装有第一排烟管，所述第一排烟管上安装有阀门，所述第一排烟管的出口端安装有废气洗涤塔。

优选的，所述壳体的顶部安装有第二排烟管，所述壳体的顶部还安装有引风机，所述引风机的进口端与第二排烟管的出烟端相连接，所述引风机的出口端连接有尾气处理装置，所述第二排烟管上安装有阀门。

优选的，所述第三支架的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机输出轴上安装有第一传动齿轮，所述外热式回转窑的外壁中间位置处安装有和第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮。

优选的，所述出料箱的顶部安装有第三排烟管，所述第三排烟管的上端安装有固定安装有立柱上的旋风除尘器。

优选的，所述干燥箱的顶部安装有喇叭形废活性炭进口，所述壳体的顶部安装有位于排料口下方的料斗。

优选的，所述第三支架的顶部前后对称的设有支撑辊轮，所述外热式回转窑上套接有位于对齐的支撑辊轮之间的支撑辊圈，所述支撑辊圈的数量为两个，所述支撑辊轮的数量为四个，且两个支撑辊轮为一组。

本实用新型的技术效果和优点：该活性炭回收装置，废料活性炭由单梁电动葫芦提升至干燥箱的废活性炭进口位置处，废料活性炭通过废活性炭进口进入干燥箱内，此时启动加热电阻丝对干燥箱内部进行加热工作，同时启动第一电动机带动第一桨叶和第二桨叶对废料活性炭进行搅拌干燥，干燥效果好，干燥完毕后，干燥箱内的废气通过第一排烟管排至废气洗涤塔内，经过废气洗涤塔的降温、洗涤、除雾，从而排至外界，干燥后的废活性炭通过排料口进入料斗内再排至螺旋输送器内，此时启动第一燃烧器往空腔中送入热气，第一燃烧器燃烧的烟气通过外壁向物料传导维持在500℃左右的高温，活性炭经经过热解后通过螺旋输送器的出料口和进料箱送入至活化装置外热式回转窑内，此时启动电动机带动第一传动齿轮旋转，故第二传动齿轮可带动外热式回转窑旋转，同时启动第二燃烧器，利用环形集风管、加热管和导热管向外热式回转窑外壁加热，通过烟气热传导来加热窑管内的物料，能对活性炭进行精确控温，同时通过水蒸气进管向外热式回转窑内供入水蒸气，使炉温维持在800℃左右将活性炭充分活化。系统为负压运行状态，并设计多种密封结构，避免有害可燃气体外泄与较大程度降低漏风系数，操作安全可靠。炉体转动装置为变频调速电机。齿轮传动，整体回转工作状态平稳。

本实用新型空腔内燃气烟气由引风机抽取去至尾气处理装置内进行处理，外热式回转窑内的经旋风除尘器进行除尘排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外热式回转窑、支撑辊圈和支撑辊轮侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、干燥箱；3、第一排烟管；4、转轴；5、加热电阻丝；6、圆孔；7、废气洗涤塔；8、第一电动机；9、废活性炭进口；10、第一桨叶；11、第二桨叶；12、排料口；13、第二支架；14、料斗；15、尾气处理装置；16、壳体；17、螺旋输送器；18、外热式回转窑；19、支撑辊圈；20、第二传动齿轮；21、第三支架；22、支撑辊轮；23、凸耳；24、隔板；25、空腔；26、第一燃烧器；27、引风机；28、第二排烟管；29、旋风除尘器；30、水蒸气进管；31、环形集风管；32、加热管；33、导热管；34、进料箱；35、出料箱；36、排料管；37、第二燃烧器；38、第三排烟管；39、第一传动齿轮；40、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种活性炭回收装置，包括对称设置立柱，两个立柱的顶部设有第一支撑架1，所述第一支撑架1的顶部开设有圆孔6，所述圆孔6内设有干燥箱2，所述干燥箱2的两侧壁对称焊接有位于圆孔6的凸耳23，所述圆孔6的顶部两端对称焊接有位于凸耳23下方的隔板24，所述隔板24和凸耳23通过锁紧螺栓进行连接，所述干燥箱2的顶部安装有第一电动机8，所述第一电动机8的下方设有伸入至干燥箱2内部的转轴4，所述转轴4的侧壁从上至下均匀环绕的焊接有若干个第一桨叶10，所述转轴4的底部焊接有第二桨叶11，所述干燥箱2的内部均匀环绕的安装有加热电阻丝5，所述干燥箱2的下端呈锥形结构，所述干燥箱2的锥形底部安装有排料口12，所述排料口12上安装有阀门，左端所述立柱的下端设有第二支架13，所述第二支架13的顶部通过T型垫块安装有位于干燥箱2下方的壳体16，所述壳体16内部贯穿有螺旋输送器17，所述螺旋输送器17的外壁和壳体16内壁之间形了一个空腔25，所述第二支架13的顶部安装有第一燃烧器26，所述第一燃烧器26的出风口与空腔25相连接，右端的立柱上安装有位于第二支架13右端下方的第三支架21，所述第三支架21上方设有外热式回转窑18，所述外热式回转窑18的左端转连接有进料箱34，所述外热式回转窑18的右端转动连接有出料箱35，所述出料箱35的下方安装有排料管36，所述排料管36上安装有阀门，所述出料箱35的右端连接有水蒸气进管30，所述进料箱34的左侧壁安装有第二燃烧器37，所述外热式回转窑18的侧壁均匀环绕的设有若干个加热管32，每个加热管32的内侧不等距离的安装有导热管33，所述导热管33的端口对着外热式回转窑18的外壁，所述外热式回转窑18的左端外壁套接有环形集风管31，每个加热管32均连接环形集风管31，所述第二燃烧器37的出风口连接环形集风管31。

所述干燥箱2的顶部安装有第一排烟管3，所述第一排烟管3上安装有阀门，所述第一排烟管3的出口端安装有废气洗涤塔7。干燥完毕后，干燥箱2内的废气通过第一排烟管3排至废气洗涤塔7内，经过废气洗涤塔7的降温、洗涤、除雾，从而排至外界。

所述壳体16的顶部安装有第二排烟管28，所述壳体16的顶部还安装有引风机27，所述引风机27的进口端与第二排烟管28的出烟端相连接，所述引风机27的出口端连接有尾气处理装置15，所述第二排烟管28上安装有阀门。所述出料箱35的顶部安装有第三排烟管38，所述第三排烟管38的上端安装有固定安装有立柱上的旋风除尘器29。空腔25内燃气烟气由引风机27抽取去至尾气处理装置15内进行处理，外热式回转窑18内的经旋风除尘器29进行除尘排放。

所述第三支架21的顶部安装有第二电动机40，所述第二电动机40输出轴上安装有第一传动齿轮39，所述外热式回转窑18的外壁中间位置处安装有和第一传动齿轮39相啮合的第二传动齿轮20。启动电动机40带动第一传动齿轮39旋转，故第二传动齿轮20可带动外热式回转窑18旋转。

所述干燥箱2的顶部安装有喇叭形废活性炭进口9，所述壳体16的顶部安装有位于排料口12下方的料斗14。废料活性炭由单梁电动葫芦提升至干燥箱2的废活性炭进口9位置处，废料活性炭通过废活性炭进口9进入干燥箱2内。

所述第三支架21的顶部前后对称的设有支撑辊轮22，所述外热式回转窑18上套接有位于对齐的支撑辊轮22之间的支撑辊圈19，所述支撑辊圈19的数量为两个，所述支撑辊轮22的数量为四个，且两个支撑辊轮22为一组。

具体使用时，废料活性炭由单梁电动葫芦提升至干燥箱2的废活性炭进口9位置处，废料活性炭通过废活性炭进口9进入干燥箱2内，此时启动加热电阻丝5对干燥箱2内部进行加热工作，同时启动第一电动机8带动第一桨叶10和第二桨叶11对废料活性炭进行搅拌干燥，干燥效果好，干燥完毕后，干燥箱2内的废气通过第一排烟管3排至废气洗涤塔7内，经过废气洗涤塔7的降温、洗涤、除雾，从而排至外界，干燥后的废活性炭通过排料口12进入料斗14内再排至螺旋输送器17内，此时启动第一燃烧器26往空腔25中送入热气，第一燃烧器26燃烧的烟气通过外壁向物料传导维持在500℃左右的高温，活性炭经经过热解后通过螺旋输送器17的出料口和进料箱34送入至活化装置外热式回转窑18内，此时启动电动机40带动第一传动齿轮39旋转，故第二传动齿轮20可带动外热式回转窑18旋转，同时启动第二燃烧器37，利用环形集风管31、加热管32和导热管33向外热式回转窑18外壁加热，通过烟气热传导来加热窑管内的物料，能对活性炭进行精确控温，同时通过水蒸气进管30向外热式回转窑18内供入水蒸气，使炉温维持在800℃左右将活性炭充分活化。系统为负压运行状态，并设计多种密封结构，避免有害可燃气体外泄与较大程度降低漏风系数，操作安全可靠。炉体转动装置为变频调速电机。齿轮传动，整体回转工作状态平稳。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭回收装置，包括对称设置立柱，其特征在于：两个立柱的顶部设有第一支撑架（1），所述第一支撑架（1）的顶部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）内设有干燥箱（2），所述干燥箱（2）的两侧壁对称焊接有位于圆孔（6）的凸耳（23），所述圆孔（6）的顶部两端对称焊接有位于凸耳（23）下方的隔板（24），所述隔板（24）和凸耳（23）通过锁紧螺栓进行连接，所述干燥箱（2）的顶部安装有第一电动机（8），所述第一电动机（8）的下方设有伸入至干燥箱（2）内部的转轴（4），所述转轴（4）的侧壁从上至下均匀环绕的焊接有若干个第一桨叶（10），所述转轴（4）的底部焊接有第二桨叶（11），所述干燥箱（2）的内部均匀环绕的安装有加热电阻丝（5），所述干燥箱（2）的下端呈锥形结构，所述干燥箱（2）的锥形底部安装有排料口（12），所述排料口（12）上安装有阀门，左端所述立柱的下端设有第二支架（13），所述第二支架（13）的顶部通过T型垫块安装有位于干燥箱（2）下方的壳体（16），所述壳体（16）内部贯穿有螺旋输送器（17），所述螺旋输送器（17）的外壁和壳体（16）内壁之间形了一个空腔（25），所述第二支架（13）的顶部安装有第一燃烧器（26），所述第一燃烧器（26）的出风口与空腔（25）相连接，右端的立柱上安装有位于第二支架（13）右端下方的第三支架（21），所述第三支架（21）上方设有外热式回转窑（18），所述外热式回转窑（18）的左端转连接有进料箱（34），所述外热式回转窑（18）的右端转动连接有出料箱（35），所述出料箱（35）的下方安装有排料管（36），所述排料管（36）上安装有阀门，所述出料箱（35）的右端连接有水蒸气进管（30），所述进料箱（34）的左侧壁安装有第二燃烧器（37），所述外热式回转窑（18）的侧壁均匀环绕的设有若干个加热管（32），每个加热管（32）的内侧不等距离的安装有导热管（33），所述导热管（33）的端口对着外热式回转窑（18）的外壁，所述外热式回转窑（18）的左端外壁套接有环形集风管（31），每个加热管（32）均连接环形集风管（31），所述第二燃烧器（37）的出风口连接环形集风管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述干燥箱（2）的顶部安装有第一排烟管（3），所述第一排烟管（3）上安装有阀门，所述第一排烟管（3）的出口端安装有废气洗涤塔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述壳体（16）的顶部安装有第二排烟管（28），所述壳体（16）的顶部还安装有引风机（27），所述引风机（27）的进口端与第二排烟管（28）的出烟端相连接，所述引风机（27）的出口端连接有尾气处理装置（15），所述第二排烟管（28）上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述第三支架（21）的顶部安装有第二电动机（40），所述第二电动机（40）输出轴上安装有第一传动齿轮（39），所述外热式回转窑（18）的外壁中间位置处安装有和第一传动齿轮（39）相啮合的第二传动齿轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述出料箱（35）的顶部安装有第三排烟管（38），所述第三排烟管（38）的上端安装有固定安装有立柱上的旋风除尘器（29）。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述干燥箱（2）的顶部安装有喇叭形废活性炭进口（9），所述壳体（16）的顶部安装有位于排料口（12）下方的料斗（14）。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述第三支架（21）的顶部前后对称的设有支撑辊轮（22），所述外热式回转窑（18）上套接有位于对齐的支撑辊轮（22）之间的支撑辊圈（19），所述支撑辊圈（19）的数量为两个，所述支撑辊轮（22）的数量为四个，且两个支撑辊轮（22）为一组。

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