CN1994158B - 一种烟梗预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟梗预处理设备，它包括：上包与开包装置、夹包升降机构、稳定流量装置、水洗回潮装置、风选装置和储梗装置。由仓式喂料机、计量管、计量称组成稳定流量装置。利用风力的作用，除去烟梗中的灰尘、叶片、麻丝等比重小的异物，使烟梗得到一定程度的净化。经过风选的烟梗，被送入水洗及回潮设备以控制烟梗的含水量，达到工艺要求。烟梗完成回潮处理后，送入储梗设备储放一定的时间，以平衡烟梗内部水分。本发明具有如下优点和积极效果：用于处理复烤烟梗工艺时，可以大大地减轻劳动强度、净化生产环境、提高产品质量，同时简化了生产工艺、缩短生产时间，还可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。

Description

一种烟梗预处理设备

技术领域

本发明涉及烟草制品的一种烟梗预处理的生产线构成。

背景技术

在卷烟生产过程中，一般需要将烟梗切制成梗丝。

对烟叶完成叶梗分离后，烟梗一般采用麻袋包装，在自然状态下贮存，以备生产。目前常用的烟梗切制梗丝前的预处理生产工艺主要包括以下步骤：

1、人工开包倒包，将烟梗送入生产线。

2、稳定烟梗流量。

3、水洗梗及回潮，除去烟梗中的沙砾、金属物等比重大的异物，同时提高烟梗的含水量。

4、贮存，平衡烟梗水分，以备进入下道工序。

上述生产工艺存在的主要问题是：1、由于人工开包倒包，因此劳动强度大，生产环境恶劣，2、虽然采用了水洗梗，可以除去烟梗中的沙砾、金属物等比重大的异物，但是烟梗中还有大量的灰尘、叶片、麻丝等比重小的异物，这些异物影响烟梗的纯净度，并对设备运行产生不利影响。3、烟梗自然状态下贮存的含水量一般在10％左右。为了将烟梗切制成梗丝，烟梗的含水量一般提高到30-37％之间。仅靠水洗梗回潮，烟梗水分只能提高到25％左右，不能满足烟梗切丝的需要，因此，现有烟梗生产工艺过程中通常的做法是多次加水回潮、多次贮存，这样使得烟梗的生产工艺十分复杂，浪费人力、物力，而且每次贮存时间一般在4小时以上，因此生产周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟梗预处理设备，以解决传统的人工生产工艺十分复杂，浪费人力、物力和生产周期长等问题。

一种烟梗预处理设备，它包括：

1)、上包与开包装置，该装置的组成如下，

第一级麻包输送带，该麻包输送带末端位于夹包升降机构的工作区域内；

夹包升降机构，包括夹包机构和升降机构；

行车机构，包括行车、行车轮、具有减速装置的驱动电机及传动装置；所述行车轮通过传动装置与驱动电机实现驱动连接，行车轮位于支架的行走槽内，支架设置在第一级麻包输送带末端和第二级麻包输送带的始端之间的上方，行车下方悬挂固定有所述的夹包升降机构；

第二级麻包输送带，在第二级麻包输送带行程上设有切割麻包装置或人工切割工序，第二级麻包输送带末端位于麻包钩起机构的工作区域内；

麻包钩起机构，包括固定于支架上的第一气缸、上端部与第一气缸活塞端部活动连接的动臂、动臂中部上设置的固定转轴和动臂下端部的钩体，该钩体的运动弧线经过第二级麻包输送带末端上放置的麻包处；

空麻包夹持机构，包括固定于支架上的第二气缸、其上端与第二气缸活塞端部活动连接的夹杆、夹杆中部设置的固定转轴、夹杆下部通过转轴活动固定的另一侧夹杆、活塞端部与所述另一侧夹杆的中部通过转轴连接的第三夹紧与复位气缸，空麻包夹持机构与麻包钩起机构相邻，由双夹杆组成的夹持端在第二气缸的驱动下能够移至钩体的运动弧线处；

第三级麻包输送带，其始端位于空麻包夹持机构工作区域，末端直接或通过其下方设置的另一个空麻包输送带将空麻包送出设备外；

烟梗输送带，其始端位于第二级麻包输送带的末端下方，末端直接为输料出口或通过末端下方的另一个输送带将料送至下道工序；

2)、稳定流量装置，包括入料口与上包与开包装置的出料口通过连接输送装置连接的仓式喂料机、设置于仓式喂料机出口下方的计量管、设计于计量管下方的计量秤和与所述计量秤出料口连接的振动输送机；该振动输送机的出口为稳定流量装置的出料口；

3)、水洗回潮装置，包括入口与振动输送料机的出口连接的浸梗装置和出梗装置，其中浸梗装置包括单个或若干个水箱及水箱内的加热器，所述水箱之间通过水管及循环水泵实现循环水的连通，水箱之间设有输送装置；

4)、风选装置，包括抽风机、风选管道和气锁落料装置，所述风选管道的两个抽风口分别位于上包与开包装置、振动输送机末端的上方，其出风口的下端为气锁落料装置，它位于回潮装置末端的输送装置的上方；

5)、储梗装置，其进料口与出梗装置的提升输送带的末端之间设有一个输送装置。

如上所述的一种烟梗预处理设备，夹包升降机构由两对夹臂的端部被活动固定于左右夹臂横梁上，每对夹臂中部通过转轴分别与两个拉紧臂一端活动连接，所述两个拉紧臂的另一端通过转轴与其上方设置的气缸的活塞端部活动连接构成夹包机构；由剪式提升梁及其四端分别通过转轴连接的上下连接臂和剪式提升梁交叉活动轴上连接的提升气缸构成升降机构；升降机构的上连接臂外端分别通过轴与行车机构连接，下连接臂分别通过轴与左右夹臂横梁连接。

如上所述的一种烟梗预处理设备，在第一级麻包输送带末端下方至烟梗输送带始端的上方之间，设置一个输送散落烟梗的输送带。

本发明所述的一种烟梗预处理设备具有如下优点和积极效果：用于处理复烤烟梗工艺时，可以大大地减轻劳动强度、净化生产环境、提高产品质量，同时简化了生产工艺、缩短生产时间，还可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的生产线设备构成结构示意图。

图2是本发明的上包与开包装置的实施例结构示意图。

图3是本发明的夹包升降机构的一个实施例结构主视图。

图4是图3的右侧视图。

图5是本发明的夹包机构夹持前的状态示意图。

图6是本发明的夹包机构夹持的状态示意图。

图7是本发明的麻包钩起机构示意图。

图8是本发明的空麻包夹持机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进一步详细描述。如图1所示，本发明涉及的烟梗预处理生产线由上包设备1、开包设备2、连接设备3、仓式喂料机4、计量管5、计量称6、振动输送机7、风选设备8、水洗及回潮设备9、落料设备10、输送设备11、储梗设备12等设备组成。主要生产工序包括：

1、上包：

麻袋包装的烟梗进入生产车间后，为了节约场地，一般摆放成4包一摞或5包一摞。在生产过程中，首先由叉车将麻包从地面抬起，按摞摆放到上包设备1底部的输送带上，再由上包设备1内部的机械装置将麻包一包一包地依次送入开包设备2。

2、自动开包：

麻包送入开包设备2后，首先用人工将麻袋的缝合线割开，或自动切割装置将麻包的一端割开，然后利用开包设备2中的机械装置将烟梗从麻袋中倒出，实现烟梗与麻袋分离，空麻袋由一条输送带送出，烟梗由另一条输送带送出开包设备2，经由连接设备3、送入仓式喂料机4。

3、稳定流量：

烟梗由开包设备2实现烟梗与麻袋分离后，流量是不均匀的，仓式喂料机4具有一定的仓容，能够起到缓冲和控制流量的作用，烟梗由仓式喂料机4输出后经过计量管5、计量称6、可以形成规定的生产流量，最后在振动输送机7的出口形成断面均匀的稳定流量。

由仓式喂料机4、计量管5、计量称6组成的流量控制系统是卷烟生产线常用的流量控制方法。

4、风选：

振动输送机7将断面均匀的稳定流量送入风选设备8，在风选设备8中，利用风力的作用，除去烟梗中的灰尘、叶片、麻丝等比重小的异物，使烟梗得到一定程度的净化。

被选出的各种异物由风管送入落料设备10。在落料设备10中，异物进行分离，灰尘、麻丝等比重更小的异物被气流带走，叶片等比重大的异物落下，排出落料设备10，经过进一步加工，可以将其中的叶片回收利用。

5、水洗：

经过风选的烟梗，被送入水洗及回潮设备9。在水洗及回潮设备9中首先对烟梗进行水洗处理，通过水洗除去烟梗中的沙砾、金属物等比重大的异物，同时烟梗的含水量也得到提高。

6、回潮：

对于大部分复烤烟梗，仅依靠水洗过程提高烟梗的含水量是不够的，因此水洗及回潮设备9中还可以对烟梗进行进一步回潮，以满足切制梗丝要求。

在水洗及回潮设备9中采用的办法是，烟梗通过在规定的水温条件下，浸泡规定的时间，以控制烟梗的含水量，达到工艺要求，既所谓浸梗工艺。在一些情况下也可以采用二次水洗或蒸梗等回潮手段提高烟梗的含水量。

上述的水洗、回潮装置可以采用已有的设备，具体的设备可以参见2005年8月10日公开的一种烟梗回潮的工艺方法及设备(申请号200510037813。9)

7、储梗：

烟梗完成回潮处理后，由输送设备11送入储梗设备12储放一段时间，以平衡烟梗内部水分。

储梗设备12一般具有比较大的仓容，采用浸梗工艺处理的烟梗一般需要储放2～4小时，采用二次水洗或蒸梗工艺处理的烟梗一般需要储放4～8小时。经过储放烟梗变得柔软、有弹性，内外水分均匀，满足切制梗丝条件。

图2是本发明的上包与开包装置一个实施例，其结构包括：

第一级麻包输送带14，该麻包输送带末端位于夹包升降机构工作区域；

夹包升降机构，它包括夹包机构18和升降机构17。夹包机构18由两对夹臂18-2的端部被活动固定于(通过转轴18-4)左右夹臂横梁17-3上，每对夹臂18-2中部通过转轴18-3分别与两个拉紧臂18-1一端活动连接，所述两个拉紧臂18-1的另一端通过转轴18-5与其上方设置的气缸37的活塞端部活动连接构成夹包机构18；由剪式提升梁17-2及其四端分别通过转轴17-6、17-9连接的上下连接臂17-1、17-4和剪式提升梁17-2交叉活动轴17-7上连接的提升气缸33构成升降机构17；升降机构17的上连接臂17-1外端分别通过轴17-5与行车机构16连接，下连接臂17-4分别通过轴17-9与左右夹臂横梁17-3连接(参见图3、4)。夹包机构还可以采用其它的包臂结构，升降机构还可以采用钢丝绳、链条、齿轮等结构的传动装置。夹包机构的工作状态见图5、6所示。

行车机构，包括行车16、行车轮36、减速驱动电机34及传动装置(链条)35；所述行车轮36通过传动装置35与减速驱动电机34实现驱动连接，行车轮36位于支架15的行走槽内，支架15设置在第一级麻包输送带14末端和第二级麻包输送带19的始端之间的上方，行车16下方悬挂固定有所述的夹包升降机构17、18。

第二级麻包输送带19，在第二级麻包输送带19的行程上设有将麻包的前端切开的自动切割麻包装置20或人工切割工序，第二级麻包输送带19末端位于麻包钩起机构21、22的工作区域内。

麻包钩起机构21、22，包括固定于支架上的第一气缸21、其上端部与第一气缸活塞端部活动连接(通过转轴22-1)的动臂22、动臂22中部上设置的固定转轴22-2和动臂下端部的钩体22-3，该钩体22-3的运动弧线经过第二级麻包输送带19上的麻包处。

空麻包夹持机构，包括通过转轴24-6固定于支架上的第二气缸25、其上端与第二气缸25活塞端部活动连接(通过转轴24-1)的夹杆24、夹杆24中部设置的固定转轴24-2、夹杆24下部通过转轴24-5活动固定的另一侧夹杆27、活塞端部与所述另一侧夹杆27的中部通过转轴24-4连接的第三夹紧与复位气缸28，复位气缸28通过转轴24-3与夹杆24相连。空麻包夹持机构与麻包钩起机构相邻，由双夹杆24、27组成的夹持端在第二气缸25的驱动下能够移至钩体的运动弧线处。麻包钩起机构和空麻包夹持机构的结构见图7、8。

第三级麻包输送带30，其始端位于空麻包夹持机构工作区域，末端直接或通过其下方设置的另一个空麻包输送带31将空麻包送出设备外。

烟梗输送带29，其始端位于第二级麻包输送带19的末端下方，末端直接为输料出口或通过末端下方的另一个输送带32将料送至下道工序。

为了将第一级麻包输送带14上的麻包中漏出的烟梗进行收集，在第一级麻包输送带14末端下方至烟梗输送带29始端的上方之间，设置一个输送散落烟梗的输送带26。

本发明的工作原理结合附图2说明如下：

生产开始时，首先由叉车将整摞的麻包13从地面抬起，按摞摆放到第一级麻包输送带14上，第一级麻包输送带14带动整摞的麻包13前行。

由支架15、行车16、升降机构17、夹包机构18组成上包设备的工作原理如附图3、4所示，气缸33的推拉动作，使升降机构17带动夹包机构18升降，减速机34通过传动装置35的链轮带动行车轮36在支架15上滚动，使行车16在支架15上前进或后退。

图5、6描述夹包机构18的工作原理，气缸37的推拉动作，带动夹包机构18张开或者合拢，将麻包松开或者夹紧。

当整摞的麻包13前行至夹包机构18的正下方时，第一麻包输送带14停止前行，升降机构17下降，直至探测到整摞的麻包13，升降机构17停止下降，夹包机构18将整摞的麻包13冲最上面的一个麻包夹紧，然后升降机构17带动夹包机构18和被夹紧的麻包上升，升至规定高度后停止上升，行车16在支架15上开始前行，当被夹紧的麻包完全置于第二级麻包输送带19上方后，行车16停止，升降机构17下降，夹包机构18松开，将麻包放置在第二级麻包输送带19，然后升降机构17抬起，行车退回原位，完成了将第一个麻包送到第二级麻包输送带19的过程，而后升降机构17再次下降，直至探测到整摞的麻包13中的第二个麻包，并按上述步骤将第二个麻包送到第二级麻包输送带19上，如此反复，由支架15、行车16、升降机构17、夹包机构18组成上包设备将整摞麻包一包一包地依次送到第二级麻包输送带19上。当确认整摞麻包都被送后，第一级麻包输送带14再次前行，将下一摞麻包送至至夹包机构18的正下方，依次循环，直至生产任务完成。

麻包送到第二级麻包输送带19后，前行一段后停止，由自动切割麻包装置20将麻包的一端割开，或用人工将麻袋的缝合线割开，然后第二级麻包输送带19继续前行。

当麻包的割口超过第二级麻包输送带19的最前端时，麻包的割口垂下，烟梗开始从麻包的割口逐步倒出，随着第二级麻包输送带19的继续前行，越来越多的烟梗被倒出，当麻包中的烟梗只剩一半或1/3时，气缸21拉动动臂22将麻包钩起，麻包中剩余的烟梗倒出，麻包被倒空，此时气缸28推动夹杆27将空麻包夹住，然后气缸21带动动臂22复位，气缸25推动动臂24将空麻包带到第三级输送带30的上方，气缸28带动夹杆27复位，空麻包的夹紧力消失，空麻包落到第三级输送带30上，经由输送带31送出设备，最后，气缸25带动动臂24复位。从麻包中倒出的烟梗经由输送带29、输送带32送入下道工序。依次循环，直至生产任务完成。

从麻包中散落出来的烟梗，经由输送带26直接送到输送带29。

烟梗从麻包中到出时会产生扬尘现象，因此在动臂22和动臂24的上方设置一个吸尘口23，气流通过吸尘口23将开包过程中产生的粉尘带走。

Claims (3)

1.一种烟梗预处理设备，其特征在于它包括：

11)、上包与开包装置，该装置的组成如下，

第一级麻包输送带，该麻包输送带末端位于夹包升降机构的工作区域内；

夹包升降机构，包括夹包机构和升降机构；

行车机构，包括行车、行车轮、具有减速装置的驱动电机及传动装置；所述行车轮通过传动装置与驱动电机实现驱动连接，行车轮位于支架的行走槽内，支架设置在第一级麻包输送带末端和第二级麻包输送带的始端之间的上方，行车下方悬挂固定有所述的夹包升降机构；

第二级麻包输送带，在第二级麻包输送带行程上设有切割麻包装置或人工切割工序，第二级麻包输送带末端位于麻包钩起机构的工作区域内；

麻包钩起机构，包括固定于支架上的第一气缸、上端部与第一气缸活塞端部活动连接的动臂、动臂中部上设置的固定转轴和动臂下端部的钩体，该钩体的运动弧线经过第二级麻包输送带末端上放置的麻包处；

空麻包夹持机构，包括固定于支架上的第二气缸、其上端与第二气缸活塞端部活动连接的夹杆、夹杆中部设置的固定转轴、夹杆下部通过转轴活动固定的另一侧夹杆、活塞端部与所述另一侧夹杆的中部通过转轴连接的第三夹紧与复位气缸，空麻包夹持机构与麻包钩起机构相邻，由双夹杆组成的夹持端在第二气缸的驱动下能够移至钩体的运动弧线处；

第三级麻包输送带，其始端位于空麻包夹持机构工作区域，末端直接或通过其下方设置的另一个空麻包输送带将空麻包送出设备外；

烟梗输送带，其始端位于第二级麻包输送带的末端下方，末端直接为输料出口或通过末端下方的另一个输送带将料送至下道工序；

2)、稳定流量装置，包括入料口与上包与开包装置的出料口通过连接输送装置连接的仓式喂料机、设置于仓式喂料机出口下方的计量管、设计于计量管下方的计量秤和与所述计量秤出料口连接的振动输送机；该振动输送机的出口为稳定流量装置的出料口；

3)、水洗回潮装置，包括入口与振动输送料机的出口连接的浸梗装置和出梗装置，其中浸梗装置包括单个或若干个水箱及水箱内的加热器，所述水箱之间通过水管及循环水泵实现循环水的连通，水箱之间设有输送装置；

4)、风选装置，包括抽风机、风选管道和气锁落料装置，所述风选管道的两个抽风口分别位于上包与开包装置、振动输送机末端的上方，其出风口的下端为气锁落料装置，它位于回潮装置末端的输送装置的上方；

5)、储梗装置，其进料口与出梗装置的提升输送带的末端之间设有一个输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟梗预处理设备，其特征在于：夹包升降机构由两对夹臂的端部被活动固定于左右夹臂横梁上，每对夹臂中部通过转轴分别与两个拉紧臂一端活动连接，所述两个拉紧臂的另一端通过转轴与其上方设置的气缸的活塞端部活动连接构成夹包机构：由剪式提升梁及其四端分别通过转轴连接的上下连接臂和剪式提升梁交叉活动轴上连接的提升气缸构成升降机构；升降机构的上连接臂外端分别通过轴与行车机构连接，下连接臂分别通过轴与左右夹臂横梁连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟梗预处理设备，其特征在于：在第一级麻包输送带末端下方至烟梗输送带始端的上方之间，设置一个输送散落烟梗的输送带。

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