CN206327816U - 一种石墨粉体的一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉体的一体化处理系统，依次包括真空筛料装置、真空搅拌装置、烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置，真空筛料装置包括缓存料仓及与缓冲料仓下部连通的至少两组真空筛料机，且两组真空筛料机的上端共同连通缓存料仓的出料端口，每组真空筛料机为两个真空筛料机并联设置且具有一个共同的进料端口，每个真空筛料机的下端均设有出料口且汇集至同一物料传送管道，缓存料仓、真空搅拌装置、烘干装置均连接有自动上料系统。本实用新型结构新颖独特，可自动化上料与卸料，将石墨粉体的过筛、搅拌、烘干、除磁和称量一体化作业，且每一个过程均可自动称量记重，加料精度高，避免了扬尘，降低了成本和劳动强度，生产效率高。

Description

一种石墨粉体的一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，特别是一种石墨粉体的一体化处理系统。

背景技术

锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨是锂电池重要的负极材料之一。然而，现有工艺中为物料过筛、物料搅拌、物料除磁、物料称量及包装时都是单独作业或者两个部分组合作业，自动化水平仍然很低，生产效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，导致很难适应现阶段生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种石墨粉体的一体化处理系统，可以自动化上料与卸料，将石墨粉体的过筛、搅拌、烘干、除磁和称量一体化作业，而且每一步都可以自动称量记重，加料精度高，避免了扬尘，降低了成本和劳动强度，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:

一种石墨粉体的一体化处理系统，包括真空筛料装置、真空搅拌装置、烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置，所述真空筛料装置包括缓存料仓及与缓冲料仓下部连通的至少两组真空筛料机，且两组真空筛料机的上端共同连通缓存料仓的出料端口，每组真空筛料机为两个真空筛料机并联设置且具有一个共同的进料端口，每个真空筛料机的下端均设有出料口且汇集至同一物料传送管道，所述缓存料仓连通有第一自动上料系统，所述真空搅拌装置与真空筛料装置之间以及所述烘干装置与真空搅拌装置之间分别设有第二自动上料系统及第三自动上料系统，所述烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置从上至下依次排布并相连通。

进一步地，所述的除磁装置设于所述烘干装置的下料口与下料阀之间，除磁装置从上至下依次包括含有若干第一磁棒的第一除磁层、含有若干第二磁棒的第二除磁层以及含有若干第三磁棒的第三除磁层，且第一磁棒与第三磁棒均沿竖直方向设置、第二磁棒沿水平方向设置。

进一步地，所述的第一自动上料系统、第二自动上料系统及第三自动上料系统均包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，所述真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，所述真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置，所述真空缓存料仓的下端通过软管连接所述物料螺旋传送装置，所述物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置。

进一步地，所述的螺旋传送装置包括物料槽、设置在物料槽内的不锈钢螺旋以及在物料槽的端部的与不锈钢螺旋相连接的驱动电机。

进一步地，所述的软管为布料或轻质塑胶材质；所述的吸料接头为不锈钢吸料接头；所述的标准重量料仓、真空缓存料仓均为锥形料仓。

进一步地，所述的第一气体过滤装置、第二气体过滤装置均设有纳米级过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种石墨粉体的一体化处理系统，将自动上料与卸料、自动真空抽料、自动过筛、自动搅拌、自动除磁、自动称量、自动包装系统集于一身，可自动化上料与卸料，一体化作业，且基本上每一个过程均可自动称量记重，加料精度高，避免了扬尘，净化了生产环境，降低了成本和劳动强度，生产效率高。

下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动上料系统结构示意图。

具体实施方式

结合图1-2，本实施例提供的一种石墨粉体的一体化处理系统，包括真空筛料装置22、真空搅拌装置21、烘干装置23、除磁装置24以及自动称量包装装置25，真空筛料装置22包括缓存料仓2201及与缓冲料仓下部连通的至少两组真空筛料机，且两组真空筛料机的上端共同连通缓存料仓的出料端口2202，每组真空筛料机为两个真空筛料机2203并联设置且具有一个共同的进料端口2204，每个真空筛料机的下端均设有出料口2205且汇集至同一物料传送管道26，物料在不同的真空筛料机中进行筛料后逐步进入物料传送管道。缓存料仓2201连通有第一自动上料系统27，真空搅拌装置21与真空筛料装置22之间以及烘干装置23与真空搅拌装置21之间分别设有第二自动上料系统28及第三自动上料系统29，烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置从上至下依次排布并相连通，真空筛料机、真空搅拌装置、烘干装置以及自动称量包装装置均采用常规设计，这里不再累赘。其中，除磁装置24设于烘干装置23的下料口231与下料阀232之间，除磁装置24从上至下依次包括含有若干第一磁棒的第一除磁层241、含有若干第二磁棒的第二除磁层242以及含有若干第三磁棒的第三除磁层243，且第一磁棒与第三磁棒均沿竖直方向设置、第二磁棒沿水平方向设置，在下料过程中除去磁性杂质等，不需另加相对大型的除磁设备，节省了设备成本和占地空间，操作方便。整个系统一体化作业，加料精度高，避免了扬尘，净化了生产环境，降低了成本和劳动强度，生产效率高。

优选地，第一自动上料系统、第二自动上料系统及第三自动上料系统均采用如图2所示的结构，自动上料系统包括吸料接头1、负压存储器2、真空缓存料仓3及物料螺旋传送装置10，吸料接头1通过物料传送管4连通负压存储器2，吸料接头为不锈钢吸料接头，在负压存储器的上端部连接有负压显示器5和负压风机6，负压风机启动后，因负压风机吸引从吸料接头随石墨进来的空气并使内部气压增压而进行排气，从而使系统内产生负压，吸料几分钟后控制负压风机反吹气五秒，增进负压的产生以达到设定值，可根据系统进料的需要进行调节。

其中，负压存储器的下端连通真空缓存料仓的上部，负压存储器与真空缓存料仓之间通过软管7连接，真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网8，不锈钢过滤网可以初步滤除一些杂质，真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置9上，电子称重平台装置为常规自动称量记重结构，这里不在累赘，其可以对进料的石墨粉体进行自动称重计量。真空缓存料仓的下端通过软管连接物料螺旋传送装置10，软管为布料或轻质塑胶材质，优选为布料材质，软管连接不会影响物料称重时的重量计量，物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓11，其中，物料螺旋传送装置10包括物料槽101、设置在物料槽内的不锈钢螺旋102以及在物料槽的端部的与不锈钢螺旋相连接的驱动电机103，通过驱动电机的作用带动不锈钢螺旋转动送料，最终物料进入标准重量料仓，标准重量料仓、真空缓存料仓均为锥形料仓，便于收集。通过负压风机自动产生负压将物料石墨直接从地面部分抽取到高处的进料口，且自动称量，提高了上料的自动化水平和进料精度，也避免了扬尘。

为了进一步减少扬尘产生并增加进料的精度，在真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置12，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置13，该第一气体过滤装置、第二气体过滤装置均设有纳米级过滤孔（图中未示出），只能吹出气体，能避免石墨粉体扬出，同时不能吸入气体到上料系统中，起到了很好的避免扬尘的效果。

该自动上料系统的工作过程主要包括：负压风机开动，使整体装置产生负压，通过吸料口吸料，进入真空缓存料仓，真空缓存料仓内有自动称量，可对进料和出料量进行称重计量，实现了自动加料和自动记重称量的功能，整个过程在密封的环境中进行，避免了扬尘产生。

本实用新型的石墨粉体的一体化处理系统的工作过程主要包括：

石墨材料从第一自动上料系统上料经传送管道进料至真空筛料装置，物料加入到缓冲料仓，经过真空筛料机过筛后，经管道进入第二自动上料系统再传输至真空搅拌装置（真空搅拌机）中进行搅拌，搅拌一定时间后经过物料传送管道进入第三自动上料系统再传输进入烘干装置，再经管道流入到除磁装置进行除磁处理，最后经管道进入自动称量包装装置中称量后封包。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，包括真空筛料装置、真空搅拌装置、烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置，所述真空筛料装置包括缓存料仓及与缓冲料仓下部连通的至少两组真空筛料机，且两组真空筛料机的上端共同连通缓存料仓的出料端口，每组真空筛料机为两个真空筛料机并联设置且具有一个共同的进料端口，每个真空筛料机的下端均设有出料口且汇集至同一物料传送管道，所述缓存料仓连通有第一自动上料系统，所述真空搅拌装置与真空筛料装置之间以及所述烘干装置与真空搅拌装置之间分别设有第二自动上料系统及第三自动上料系统，所述烘干装置、除磁装置以及自动称量包装装置从上至下依次排布并相连通。

2.如权利要求1所述的石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，所述的除磁装置设于所述烘干装置的下料口与下料阀之间，除磁装置从上至下依次包括含有若干第一磁棒的第一除磁层、含有若干第二磁棒的第二除磁层以及含有若干第三磁棒的第三除磁层，且第一磁棒与第三磁棒均沿竖直方向设置、第二磁棒沿水平方向设置。

3.如权利要求1所述的石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，所述的第一自动上料系统、第二自动上料系统及第三自动上料系统均包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，所述真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，所述真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置，所述真空缓存料仓的下端通过软管连接所述物料螺旋传送装置，所述物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置。

4.如权利要求3所述的石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，所述的螺旋传送装置包括物料槽、设置在物料槽内的不锈钢螺旋以及在物料槽的端部的与不锈钢螺旋相连接的驱动电机。

5.如权利要求3所述的石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，所述的软管为布料或轻质塑胶材质；所述的吸料接头为不锈钢吸料接头；所述的标准重量料仓、真空缓存料仓均为锥形料仓。

6.如权利要求3所述的石墨粉体的一体化处理系统，其特征在于，所述的第一气体过滤装置、第二气体过滤装置均设有纳米级过滤孔。