CN1154218A - 烟梗切丝前处理方法及其设备 - Google Patents

Abstract

烟梗切丝前处理方法其设备，它包括筛梗、喂料、称量、加湿、贮梗、喂料、理梗和压梗，在切丝之前烟梗的加湿至少经过一次液体浸渍和洗涤过程；由高水位的贮水箱(2)、低水位的集水箱(7)、洗涤槽(4)和循环水管(1，12)组成浸渍洗涤机。本发明用洗梗代替蒸梗，用带水位差的循环水自动洗涤浸渍物料，使烟梗充分浸渍，有利于水分充分渗透，并除去烟梗中的泥沙，小石块及其他非金属和金属等杂物。既提高切丝质量降低刀片损耗，又节约蒸汽等能源改善生产环境。

Description

烟梗切丝前处理方法及其设备

本发明涉及一种烟草加工的方法和设备，一种烟梗处理方法和设备。

一般卷烟的基本原料由烟叶和烟梗等按特定的比例混合加工成型。烟梗进入切丝工序前，一般经过两次高温高湿处理和储存相当的时间，以利水分渗透提高切丝质量，但水分渗透度往往达不到要求，消耗大量蒸气，设备维修量大，蒸汽泄漏影响生产环境。在切丝之前虽然经过去除杂质的各处理环节，但烟梗上粘附的细小泥沙等杂物仍难以除净，使切丝刀片造成非正常磨损，缩短刀片使用寿命。CN1095248A提出一种烟草的浸渍与膨胀方法，它采用二氧化碳作介质，不仅工艺复杂而且解决不了上述存在的问题。因此在烟梗加湿过程中，采用新的加湿工艺同时洗去烟梗上的泥沙杂质成为极待解决的问题之一。

本发明的目的是针对上述所存在的问题，设计一种能在生产流水线上连续浸渍洗涤烟梗的方法及其设备，使烟梗既达到特定的湿度满足切梗丝工艺要求，又能使烟梗洗净去杂，以达到提高梗丝质量和刀片使用寿命的目的。

本发明采用以下技术方案实现上述目标。

烟梗切丝前处理方法，它包括筛梗、喂料、称量、加湿、贮梗、喂料、理梗和压梗，其特征是在切丝之前烟梗的加湿至少经过一次液体浸渍与洗涤过程。

一种烟梗浸渍洗涤设备，它包括进料口、出料带、水箱、循环水管和水泵，  水箱由高水位的贮水箱和低水位的集水箱组成；一洗涤槽，其斜底面的高端置于进料口的下方并与贮水箱的出水口相连接，底面的低端置于集水箱和出料带的上方；贮水箱和集水箱由循环水管相连接。

本发明的实质性特点是用洗梗方法代替蒸梗方法，洗梗可使烟梗经水浸渍洗涤后，吸取足够水分有利于渗透均匀，洗梗可使夹杂烟梗间的泥沙、石块和其他非金属以及金属等杂质充分除去，用水代替蒸汽加湿既节约能源又无蒸汽泄漏改善生产环境。

浸渍洗涤设备主要由高低水位差的水流进行斜面流动洗涤，当进料口有适当物料落入洗涤槽前端时，由贮水箱流出的水流推动物料沿着洗涤槽的斜面翻滚而下，物料在洗涤流动过程中吸入足够水分并去除杂物，流过一定的距离，到洗涤槽末端时物料已达到加湿和洗涤要求，物料落入出料带滤去多余水份送至下一工序。本机替代高温高湿回潮机，既可使烟梗经浸渍吸入足够水分利于快速和充分渗透，有利缩短储梗时间节约场地，并能去除烟梗间难以清除的杂物和泥沙。既有利于提高切丝质量减少刀片损耗，又节约蒸汽能源改善生产环境。本机结构简单操作方便经久耐用。

本发明的附图如下：

图1为蒸梗工艺流程示意图

图2为洗梗工艺流程示意图

图3为浸渍洗梗设备结构主视图

图4为图3的A向视图

图5为图3的B向视图

以下结合附图描述本发明的实施例工艺及其设备。

本发明是将烟梗切丝前处理的蒸梗工艺改为洗梗工艺，即用浸渍洗梗方法代替高温高湿蒸梗的方法，其工艺流程比较如图1和图2所示。烟梗切丝前处理工艺是在生产流水线的传送带上进行的。烟梗先要经过筛梗，筛下小于0.6m/m以下的梗，再风选以去除部分的夹杂物，再经金属探测器把铁类金属物去除。但仍难以除净可能夹杂粘附泥沙、小石块、非金属、有色金属以及不锈钢之类杂质。影响刀片使用寿命，这是采用两次高温高湿蒸梗无法解决的难题。蒸梗工艺一般采用二次，第一次为贮梗前，第二次为压梗切丝前。尽管所用设备不同，有的采用HT，有的采用三隔式回潮机，有的采用螺旋蒸梗机等。但都以高温高湿蒸汽为介质，上述设备都能使蒸汽与烟梗在运动过程中尽量充分接触，以满足加温加湿工艺要求。为了达到加湿量均匀，在加湿前必须加装控制定量喂料的喂料斗和电子称。但往往因设备难以清洗而汽路阻塞，或搅拌不均，使烟梗加湿不匀。即便采用高温高湿蒸汽，但加湿仍以表面为主，要渗透至内部需要较长的时间，这就需要配置相当容积的贮梗柜，占用场地大，且仍难以达到渗透均匀的要求。此外，采用蒸汽作介质易产生蒸汽泄漏，污染环境，耗能高等缺陷。

本发明的一改过去常规，采用水洗代替蒸梗，本发明的关键设备是浸渍洗涤机。

烟梗浸渍洗涤洗涤机由物料传送设备洗涤设备和水循环设备组成。参看图3，物料传送设备包括进料口(3)、洗涤槽(4)和出料带(5)。洗涤设备包括高水位的贮水箱(2)、洗涤槽(4)和低水位的集水箱(7)。水循环设备包括水箱(2，7)、出水管(12)、水泵(13)和进水管(1)，参看图4—5。洗涤槽(4)的槽底面为波纹状斜面(14)，可为齿状波面，也可为弧形波面，由物料的特性决定，本实施例选用齿状波面(14)。洗涤槽(4)底面前端置于进料口(3)的下方，并与贮水箱(2)的出水口稍下位置相连接，洗涤槽底面后端置于出料带(5)和集水箱(7)的上方，使其前端高于后端形成适当的斜坡面，槽底面两端的高度差及斜面长度由物料的比重和粒度大小所决定，本实施例洗涤槽长度2米左右。进水管(1)与高水位贮水箱(2)相接，出水管(12)与低水位集水箱(7)相接，管路中的水泵(13)使管路中水流循环重复使用。集水箱(7)的一侧设有循环水过滤槽(10)，洗涤水通过过滤槽内的若干过滤网(11)过滤后进入出水管道(12)。水泵启动，水箱和水管内的水流就循环流动，当物料由流水线上的输送装置连续不断地落入进料口(3)时，洗涤槽(4)内流动的水流就把物料沿斜面冲洗，物料被水流推动翻滚前进，物料在流水中被充分浸渍，水流将烟梗中的泥沙等杂物冲洗分离，泥沙等杂物沉积于洗涤槽底面的波纹槽(14)内，最后物料由水流带入网状出料带上，滤除多余水份传送出去。出料带(5)下方还设有与集水箱相连的接水槽(6)，用于收集出料带(5)滴下的水滴。集水箱(7)另一侧设有清洗槽(9)，贮水箱(2)和集水箱(7)底部还设清洗阀门(8)，用于对水箱的清洗。

浸渍洗涤法是与传送带连成一体的连续浸渍洗涤过程。烟梗先经筛梗，筛去小于6m/m以下的烟梗，经喂料、称量、送至进料口(3)，掉入洗涤槽(4)。水泵启动，水箱和水管内的水流就循环流动，当物料进入洗涤槽(4)时，流动的水就把烟梗沿斜面冲洗，物料被水流推动在波面(14)上翻滚前进，一方面烟梗浸渍充分吸收水分，另一方面把粘着的泥沙和夹杂物洗去。槽底是带斜面的波面，有一定水位差又有流动阻力，流速由水泵功率、水位差、斜面坡度等因素决定。按流速控制物料洗涤时间，本机洗涤槽水流速度为0.01--2米/秒，，如洗涤槽洗涤水流速为0.3米/秒时，每小时洗梗量为1000公斤。被洗下的泥沙因波面(14)上的横槽受阻沉入集水箱(7)内，即使烟梗中夹杂的非金属或金属物也因比重大而滞留洗涤槽(4)内。因此采用洗梗工艺还可省略金属探测工序。烟梗在槽内流动时已经吸足了水分，最后流入网状出料带滤除多余水分输送出去。网状滤带的线速度可任意调节，以控制洗梗后的水分。洗涤水的水温可在5℃--80℃。集水箱(7)内设加热器(15)和温控器(16)以控制洗涤水的温度。冬季水温较低须把水温控制在5℃以上，如12月洗涤水温一般控制在45℃左右为宜，若气温在0℃以下洗涤水可加热至80℃。

按工艺规范要求，切梗前的水分应控制在30--32％，为了使烟梗在浸渍洗涤过程中达到预期的水分要求，应根据烟梗来料的水分含量及洗梗时的气候状况，调节洗涤水的温度和流速。一般情况下，适度提高水温，可提高烟梗内的水分渗透能力，缩短贮存时间。在相对稳定的水温情况下，适当提高洗涤水的流速，可提高洗涤设备的生产能力。

Claims (10)

1.烟梗切丝前处理方法，它包括筛梗、喂料、称量、加湿、贮梗、喂料、理梗和压梗，其特征是在切丝之前烟梗的加湿至少经过一次液体浸渍与洗涤过程。

2.如权利要求1所述的烟梗切丝前处理方法，其特征在于烟梗浸渍洗涤的液体为水及其循环水溶液。

3.如权利要求1所述的烟梗切丝前处理方法，其特征在于洗涤槽水流速度为0.01--2米/秒。

4.如权利要求1或2所述的烟梗切丝前处理方法，其特征在于洗涤水温度为5℃--80℃。

5.烟梗浸渍洗涤设备，它包括进料口(3)、出料带(5)、水箱(2，7)、循环水管(1，12)和水泵(13)，其特征在于：水箱由高水位的贮水箱(2)和低水位的集水箱(7)组成；一洗涤槽(4)，其斜底面的高端置于进料口的下方并与贮水箱的出水口相连接，底面的低端置于集水箱(7)和出料带(5)的上方；贮水箱(2)和集水箱(7)由循环水管(1，12)相连接。

6.如权利要求5所述的烟梗浸渍洗涤机，其特征在于洗涤槽(4)的底面为齿状波面(14)。

7.如权利要求5所述的烟梗浸渍洗涤机，其特征在于洗涤槽(4)的底面为弧形波面。

8.如权利要求5所述的烟梗浸渍洗涤机，其特征在于集水箱(7)一侧设有循环水过滤槽(10)，过滤槽内有若干过滤网(11)。

9.如权利要求5所述的烟梗浸渍洗涤机，其特征在于出料带(5)的下方设有与集水箱相连的接水槽(6)。

10.如权利要求5所述的烟梗浸渍洗涤机，其特征在于集水箱(7)内设有供加热洗涤水用的加热器(15)和温度控制器(16)。

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