CN220028441U - 一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，包括加工仓，加工仓内设有加压装置，加压装置的底部设有用于钢片加工的冲压模具，冲压模具的前端设吸液海绵，待操作钢片穿过吸液海绵中部向后端的冲压模具方向传输，积液筒向下设有出液管，出液管的出液口设定在待操作钢片的上方、并设定在吸液海绵的进料前端。本实用新型通过吸液海绵对待操作钢片多余的油液吸附，从而实现润滑又不会过度含油液的状态，多余的油液积攒到一定程度后，可以通过承料底盘向下进行回收，回收之后通过过滤箱过滤，再做回收处理，既减少了工厂的成本开销，又降低了环境污染，实现了绿色循环可回收利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，尤其涉及一种纽扣电池生产用钢
片输送润滑装置。
背景技术
在现有技术中，纽扣电池加工时，往往要实现先行润滑，而润滑完成后多余的润滑油盖如何有效处理才能节约成本、需要如何实现润滑才能令需要加工的钢片上的油量不会太多，达到刚好渡上表面一层的效果也都是我们需要解决的。因此，本实用新型提出了一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，以便解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种纽扣
电池生产用钢片输送润滑装置，以解决上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，包括加工仓，所述
加工仓内设有加压装置，所述加压装置的底部设有用于钢片加工的冲压模具，所述冲压模具的前端设吸液海绵，待操作钢片穿过吸液海绵中部向后端的冲压模具方向传输，所述吸液海绵的上方设有压板、下方设有承料底盘，所述承料底盘上设有上下连通的渗出流道，所述渗出流道流出的液体集中至下方的承液盘，所述承液盘的下方设有出液腔，液体通过出液腔流至回液管，所述回液管与过滤箱相连，所述过滤箱的出液管连接至液压泵，所述液压泵向外设置的回流管连接至积液筒，所述积液筒向下设有出液管，所述出液管的出液口设定在待操作钢片的上方、并设定在吸液海绵的进料前端。
进一步，所述冲压模具的底部设有基座，所述基座设置在底座上，所述底座的水平高度高于所述出液腔的高度。
进一步，所述待操作钢片送入所述加工仓时，前端设有支撑杆，所述支撑杆承接在所述待操作钢片的下方。
进一步，所述出液管的中段设有出液阀，所述出液阀安装在所述支撑杆上，所述出液管的尾端呈倒U型吊接在所述吸液海绵的进料前端。
进一步，所述吸液海绵上方的压板上设有用于固定出液管出液方向的定位夹。
进一步，所述过滤箱内设有双重过滤板，过滤板上的筛孔从上往下依次缩小。
进一步，所述吸液海绵为两片、上下分开设置或为一片、中部设有带操作钢片进料口。
进一步，所述承液盘和出液腔中设有用于引流的斜台。
本实用新型的有益效果为：
一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置在待操作钢片前端设置了出液管，并在出液管的后端安装了吸液海绵，通过吸液海绵对待操作钢片多余的油液吸附，从而实现润滑又不会过度含油液的状态，多余的油液积攒到一定程度后，可以通过承料底盘向下进行回收，回收之后通过过滤箱过滤，再做回收处理，既减少了工厂的成本开销，又降低了环境污染，实现了绿色循环可回收利用的效果。
附图说明
图1是本实用新型一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置整体结构示意图；
图2是本实用新型中吸液海绵的结构部分的放大图。
图中附图标记：
1-加工仓，2-加压装置，3-冲压模具，4-基座，5-底座，6-承液盘，7-支撑杆，8-待操作钢片，9-吸液海绵，10-定位夹，11-出液管，12-积液筒，13-承料底盘，15-出液腔，16-回液管，17-过滤箱，18-液压泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2示，本实施例中提供的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：包括加工仓1，加工仓1内设有加压装置2，加压装置2的底部设有用于钢片加工的冲压模具3，其特征在于：冲压模具3的前端设吸液海绵9，待操作钢片8穿过吸液海绵9中部向后端的冲压模具3方向传输，吸液海绵9的上方设有压板、下方设有承料底盘13，承料底盘13上设有上下连通的渗出流道，渗出流道流出的液体集中至下方的承液盘6，承液盘6的下方设有出液腔15，液体通过出液腔15流至回液管16，回液管16与过滤箱17相连，过滤箱17的出液管连接至液压泵18，液压泵18向外设置的回流管连接至积液筒12，积液筒12向下设有出液管11，出液管11的出液口设定在待操作钢片8的上方、并设定在吸液海绵9的进料前端。
进一步，冲压模具3的底部设有基座4，基座4设置在底座5上，底座5的水平高度高于出液腔15的高度，这样调整的方式是方便待操作钢片在传送过程中能够水平进入冲压模具中进行加工。
进一步，待操作钢片8送入加工仓1时，前端设有支撑杆7，支撑杆7承接在待操作钢片8的下方，便于待操作钢片8向冲压模具3的方向传送，从而更好的实现润滑和冲压。
进一步，出液管11的中段设有出液阀，出液阀安装在支撑杆7上，出液管11的尾端呈倒U型吊接在吸液海绵9的进料前端，通过设置出液阀能够控制出液管11的出液状态，防止出液速度过快，导致油量浪费。
进一步，吸液海绵9上方的压板上设有用于固定出液管11出液方向的定位夹10，便于对出液管11进行定位和限位。
进一步，过滤箱17内设有双重过滤板，过滤板上的筛孔从上往下依次缩小，设置双重过滤板能够提高杂质的过滤效果。
进一步，吸液海绵9为两片、上下分开设置或为一片、中部设有带操作钢片8进料口。
进一步，承液盘6和出液腔15中设有用于引流的斜台，在承液盘6内部和出液腔15内部设置斜台，可以方便润滑油从吸液海绵留下后、便于引流送入过滤箱。
本实用新型在使用的过程中，将待操作钢片由吸液海绵送入冲压模具中，利用加工装置对冲压模具做功，从而令冲压模具对待操作钢片进行加工，送入加工前面的环节需要对待操作钢片进行润滑，本实用新型通过积液筒内的润滑油送入出液管，在利用出液管设置在支撑杆上的出液阀控制出液管内的润滑油出料速率，从而让润滑油有效的滴落在吸液海绵的前端，方便对待操作钢片进行润滑，其中出液管被搭接在支撑杆上，待操作钢片也被支承在支撑杆上，当吸液海绵使用久了之后，多余的润滑油会从承料底盘上的通道因着重力向下滴落，直至汇聚在承液盘内，再沿着出液腔进入回液管、进入过滤箱中，在过滤箱的多重过滤下通过液压泵将废油回收至积液筒中，实现重新且循环利用，降低了生产成本，也减少了环境污染。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，包括加工仓(1)，所述加工仓(1)内设有加压装置(2)，所述加压装置(2)的底部设有用于钢片加工的冲压模具(3)，其特征在于：所述冲压模具(3)的前端设吸液海绵(9)，待操作钢片(8)穿过吸液海绵(9)中部向后端的冲压模具(3)方向传输，所述吸液海绵(9)的上方设有压板、下方设有承料底盘(13)，所述承料底盘(13)上设有上下连通的渗出流道，所述渗出流道流出的液体集中至下方的承液盘(6)，所述承液盘(6)的下方设有出液腔(15)，液体通过出液腔(15)流至回液管(16)，所述回液管(16)与过滤箱(17)相连，所述过滤箱(17)的出液管连接至液压泵(18)，所述液压泵(18)向外设置的回流管连接至积液筒(12)，所述积液筒(12)向下设有出液管(11)，所述出液管(11)的出液口设定在待操作钢片(8)的上方、并设定在吸液海绵(9)的进料前端。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述冲压模具(3)的底部设有基座(4)，所述基座(4)设置在底座(5)上，所述底座(5)的水平高度高于所述出液腔(15)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述待操作钢片(8)送入所述加工仓(1)时，前端设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)承接在所述待操作钢片(8)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述出液管(11)的中段设有出液阀，所述出液阀安装在所述支撑杆(7)上，所述出液管(11)的尾端呈倒U型吊接在所述吸液海绵(9)的进料前端。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述吸液海绵(9)上方的压板上设有用于固定出液管(11)出液方向的定位夹(10)。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述过滤箱(17)内设有双重过滤板，过滤板上的筛孔从上往下依次缩小。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述吸液海绵(9)为两片、上下分开设置或为一片、中部设有带操作钢片(8)进料口。
8.根据权利要求7所述的一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置，其特征在于：所述承液盘(6)和出液腔(15)中设有用于引流的斜台。
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