CN219950604U - 一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，具体涉及电化学软化装置领域，包括电解槽，电解槽底部设置有多个排垢槽，每个排垢槽底端均安装有电动阀，电解槽底部设置有滤垢集垢槽，滤垢集垢槽一端底部连通设有排水管，且滤垢集垢槽内腔底端面呈倾斜设置，滤垢集垢槽内腔一端固定设有定滤板，滤垢集垢槽顶部一侧通过三角形钢焊接有漏斗，滤垢集垢槽一侧位于漏斗的正下方位置处设置有清垢小车，排水管的出水端连通冷却塔集水池。本实用新型通过将电化学软化装置排放的水垢中水和垢进行分离，以碳酸钙为主的水垢供电厂脱硫工艺的原料再次利用，分离后的水排至冷却塔集水池回用，进而降低处理成本，节约水资源。

Description

一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统

技术领域

本实用新型涉及电化学软化装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统。

背景技术

目前，电化学水处理装置在电厂循环水处理中应用较多。火电厂中在利用电化学软化装置对循环水进行软化的过程中，由电化学水处理装置将成垢离子从水中析出，水垢析出后通过倒极和频率震荡使水垢自动脱落到电化学水处理装置中电解槽的底部排垢槽，排垢槽下部有带滑轮的清垢小车，通过阀门控制排放沉积的水垢到清垢小车中(参见说明书附图5)。

但现有电化学水处理装置中，通过阀门排放水垢时，排放时会连带着水一起排到清垢小车中，使得垢和水混合，在清垢时造成两方面影响：一方面是垢量较大，作为一般固废处理，处理成本较大；另一方面是排放的垢含水率较高，垢中的水不能回用，造成水资源的浪费。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，通过将电化学软化装置排放的水垢中水和垢进行分离排放，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，包括电解槽，所述电解槽两端均固定设有支架，所述电解槽一端连通设有进水管以及另一端连通设有出水管，所述电解槽底部设置有多个排垢槽，每个排垢槽底端的排垢端均安装有电动阀，所述电解槽底部设置有滤垢集垢槽，所述滤垢集垢槽一端底部连通设有排水管，且滤垢集垢槽内腔底端面向排水管的方向朝下呈倾斜设置，所述滤垢集垢槽内腔靠近排水管的一端固定设有定滤板，所述滤垢集垢槽远离排水管的一端顶部一侧通过三角形钢焊接有漏斗，所述滤垢集垢槽一侧位于漏斗的正下方位置处设置有清垢小车，所述排水管的出水端连通冷却塔集水池。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述滤垢集垢槽靠近排水管的一侧顶端连通设有溢流管，所述溢流管的出水端亦连通冷却塔集水池。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述溢流管和排水管的出水端所排出的水通过重力回流的方式回流至冷却塔集水池。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述滤垢集垢槽靠近排水管的一端设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括有固定安装在滤垢集垢槽外侧的气缸和位于滤垢集垢槽内部的动滤板，所述气缸的伸长端活动贯穿滤垢集垢槽的所在端并延伸至其内部，且与动滤板固定连接，所述动滤板面向定滤板的一侧固定设有多个疏通顶针。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述气缸的伸长端与滤垢集垢槽的贯通处设置有密封圈，所述密封圈固定嵌装在滤垢集垢槽上。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述滤垢集垢槽内部远离排水管的一端设置有清垢机构，所述清垢机构包括有固定设置于漏斗面向滤垢集垢槽内部的一侧顶端的直角梯形块，所述直角梯形块上的倾斜面中心位置固定安装有电机，所述直角梯形块底部固定设有呈倾斜设置的输料筒，所述输料筒内部设置有输料螺旋，所述电机的输出端活动贯穿直角梯形块并延伸至输料筒内部，且与输料螺旋的顶端固定连接，所述输料筒顶端与漏斗面向滤垢集垢槽内部的一侧之间连通设有呈倾斜设置的排料通道，所述滤垢集垢槽内腔底部开设有沉槽，且输料筒的底端插接于沉槽内部，所述输料筒外周面底端贯穿开设有进料口。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述输料螺旋上的螺旋叶设置为网状结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将电化学软化装置排放的水垢中水和垢进行分离排放，进而降低处理成本，节约水资源；

2、本实用新型可以利用气缸将带动动滤板在滤垢集垢槽内部进行往复运动，使动滤板上的疏通顶针间歇式插入定滤板上的滤孔，可以确保定滤板上的滤孔被水垢堵住而影响过滤效率；

3、本实用新型通过利用螺旋输送的方式将过滤出的水垢向上输送，并经排料通道进入漏斗后，再落至清垢小车内部，清理方便、省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的动滤板结构示意图。

图3为本实用新型的清垢机构结构示意图。

图4为本实用新型的滤垢集垢槽剖面图。

图5为现有技术中的清垢示意图。

附图标记为：1支架、2电解槽、3进水管、4出水管、5排垢槽、6电动阀、7滤垢集垢槽、8漏斗、9清垢小车、10定滤板、11溢流管、12排水管、13防堵塞机构、131气缸、132动滤板、133疏通顶针、14清垢机构、141直角梯形块、142电机、143输料筒、144输料螺旋、145排料通道、146进料口、147沉槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1，本实用新型一实施例的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，包括电解槽2，电解槽2两端均固定设有支架1，电解槽2一端连通设有进水管3以及另一端连通设有出水管4，电解槽2底部设置有多个排垢槽5，每个排垢槽5底端的排垢端均安装有电动阀6，电解槽2底部设置有滤垢集垢槽7，滤垢集垢槽7一端底部连通设有排水管12，且滤垢集垢槽7内腔底端面向排水管12的方向朝下呈倾斜设置，该坡度设置为1％，滤垢集垢槽7内腔靠近排水管12的一端固定设有定滤板10，滤垢集垢槽7远离排水管12的一端顶部一侧通过三角形钢焊接有漏斗8，滤垢集垢槽7一侧位于漏斗8的正下方位置处设置有清垢小车9，排水管12的出水端连通冷却塔集水池。

需要说明的是，电化学水处理装置在电解槽2中将成垢离子从水中析出后，水垢通过倒极和频率震荡使水垢自动脱落到电解槽2的底部排垢槽5中，然后通过电动阀6控制自动排放水垢至滤垢集垢槽7中，由于滤垢集垢槽7设置1％的坡度且里面设置有定滤板10，可以使通过电动阀6控制排垢落入滤垢集垢槽7中后，滤垢和水一起在滤垢集垢槽7中向低点流入，使定滤板10可将垢阻挡而水可以通过，通过定滤板10的水通过排水管12回流至冷却塔集水池，而滤垢集垢槽7旁设置有漏斗8，利用用三角形钢板将漏斗8与滤垢集垢槽7焊接在一起，当需要清理滤垢集垢槽时，将含水率低的水垢放进漏斗8中，由漏斗8排放到清垢小车9中拉走。

在本实施例中，滤垢集垢槽7靠近排水管12的一侧顶端连通设有溢流管11，溢流管11的出水端亦连通冷却塔集水池，可防止水溢出滤垢集垢槽7，并将经溢流管11排出的水回流至冷却塔集水池，提高水资源利用率。

在本实施例中，溢流管11和排水管12的出水端所排出的水通过重力回流的方式回流至冷却塔集水池，可以减少能源(如电能等)的消耗。

实施例2

参照说明书附图1-2，本实用新型一实施例的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，所述的滤垢集垢槽7靠近排水管12的一端设置有防堵塞机构13，防堵塞机构13包括有固定安装在滤垢集垢槽7外侧的气缸131和位于滤垢集垢槽7内部的动滤板132，气缸131的伸长端活动贯穿滤垢集垢槽7的所在端并延伸至其内部，且与动滤板132固定连接，动滤板132面向定滤板10的一侧固定设有多个疏通顶针133，气缸131的伸长端与滤垢集垢槽7的贯通处设置有密封圈，密封圈固定嵌装在滤垢集垢槽7上，可以利用密封圈对气缸131的伸长端发生伸缩变化过程中，对气缸131的伸长端与滤垢集垢槽7的贯通处进行密封，方式发生泄漏而造成水资源浪费。

需要说明的是，动滤板132与定滤板10上的滤孔呈错位设置，而动滤板132上的多个疏通顶针133与定滤板10上的滤孔呈一一对应设置，其中，在进行水垢过滤的过程中，可以利用气缸131将带动动滤板132在滤垢集垢槽7内部进行往复运动，使动滤板132上的疏通顶针133间歇式插入定滤板132上的滤孔，可以确保定滤板10上的滤孔被水垢堵住而影响过滤效率。

实施例3

参照说明书附图1和图3-4，本实用新型一实施例的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，所述的滤垢集垢槽7内部远离排水管12的一端设置有清垢机构14，清垢机构14包括有固定设置于漏斗8面向滤垢集垢槽7内部的一侧顶端的直角梯形块141，直角梯形块141上的倾斜面中心位置固定安装有电机142，直角梯形块141底部固定设有呈倾斜设置的输料筒143，输料筒143内部设置有输料螺旋144，电机142的输出端活动贯穿直角梯形块141并延伸至输料筒143内部，且与输料螺旋144的顶端固定连接，输料筒143顶端与漏斗8面向滤垢集垢槽7内部的一侧之间连通设有呈倾斜设置的排料通道145，滤垢集垢槽7内腔底部开设有沉槽147，且输料筒143的底端插接于沉槽147内部，输料筒143外周面底端贯穿开设有进料口146，输料螺旋144上的螺旋叶设置为网状结构。

需要说明的是，进料口146的最低点与滤垢集垢槽7的内腔底端面呈共面设置，其中，在清理水垢的过程中，可以通过配套设置的刮板工具将过滤出的水垢自定滤板10处向输料筒143的位置刮动，让水垢经进料口146进入输料筒143内部，同时启动电机142驱动输料螺旋144转动，利用转动的输料螺旋144将进入输料筒143内部水垢向上输送，并在输送至排料通道145的位置处时，经排料通道145排入漏斗8中，随后落至清垢小车9内部，此外，向上输送水垢的过程中，由于输料螺旋144上的螺旋叶设置为网状结构，可以利用该网状结构对输送的水垢中所含的水进行进一步过滤，降低水垢中的含水率，提高水资源的利用率。

在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，包括电解槽(2)，所述电解槽(2)两端均固定设有支架(1)，所述电解槽(2)一端连通设有进水管(3)以及另一端连通设有出水管(4)，所述电解槽(2)底部设置有多个排垢槽(5)，每个排垢槽(5)底端的排垢端均安装有电动阀(6)，其特征在于：所述电解槽(2)底部设置有滤垢集垢槽(7)，所述滤垢集垢槽(7)一端底部连通设有排水管(12)，且滤垢集垢槽(7)内腔底端面向排水管(12)的方向朝下呈倾斜设置，所述滤垢集垢槽(7)内腔靠近排水管(12)的一端固定设有定滤板(10)，所述滤垢集垢槽(7)远离排水管(12)的一端顶部一侧通过三角形钢焊接有漏斗(8)，所述滤垢集垢槽(7)一侧位于漏斗(8)的正下方位置处设置有清垢小车(9)，所述排水管(12)的出水端连通冷却塔集水池。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述滤垢集垢槽(7)靠近排水管(12)的一侧顶端连通设有溢流管(11)，所述溢流管(11)的出水端亦连通冷却塔集水池。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述溢流管(11)和排水管(12)的出水端所排出的水通过重力回流的方式回流至冷却塔集水池。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述滤垢集垢槽(7)靠近排水管(12)的一端设置有防堵塞机构(13)，所述防堵塞机构(13)包括有固定安装在滤垢集垢槽(7)外侧的气缸(131)和位于滤垢集垢槽(7)内部的动滤板(132)，所述气缸(131)的伸长端活动贯穿滤垢集垢槽(7)的所在端并延伸至其内部，且与动滤板(132)固定连接，所述动滤板(132)面向定滤板(10)的一侧固定设有多个疏通顶针(133)。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述气缸(131)的伸长端与滤垢集垢槽(7)的贯通处设置有密封圈，所述密封圈固定嵌装在滤垢集垢槽(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述滤垢集垢槽(7)内部远离排水管(12)的一端设置有清垢机构(14)，所述清垢机构(14)包括有固定设置于漏斗(8)面向滤垢集垢槽(7)内部的一侧顶端的直角梯形块(141)，所述直角梯形块(141)上的倾斜面中心位置固定安装有电机(142)，所述直角梯形块(141)底部固定设有呈倾斜设置的输料筒(143)，所述输料筒(143)内部设置有输料螺旋(144)，所述电机(142)的输出端活动贯穿直角梯形块(141)并延伸至输料筒(143)内部，且与输料螺旋(144)的顶端固定连接，所述输料筒(143)顶端与漏斗(8)面向滤垢集垢槽(7)内部的一侧之间连通设有呈倾斜设置的排料通道(145)，所述滤垢集垢槽(7)内腔底部开设有沉槽(147)，且输料筒(143)的底端插接于沉槽(147)内部，所述输料筒(143)外周面底端贯穿开设有进料口(146)。

7.根据权利要求6所述的一种火电厂中电化学软化装置的排垢滤垢系统，其特征在于：所述输料螺旋(144)上的螺旋叶设置为网状结构。