CN100569123C - 一种组合式烟梗处理工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式烟梗处理工艺，依次包括烟梗清洗，料液浓度调整，烟梗加料，料液沉淀过滤回收，处理烟叶输送等工序。专用设备包括洗梗装置(5)、料液回收装置(14)、振动输送机(7)和沉淀装置。沉淀池安装于机架(11)上，料液排出管(1)安装于沉淀装置二次沉淀池(13)外侧的缓冲槽底部，底部设有排液孔的振动输送机置于一次沉淀池(10)上方，洗梗装置的出料端置于振动输送机上端一侧，洗梗装置中上部设有与料液回收装置(14)下部连通的料液供给管(28)。本发明具有对烟梗清洗和加料的双重功能，提高烟梗加料精度，改善了烟梗品质，实现了糖香料、水的重复利用，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟加工过程中制丝线烟梗处理段的组合式烟梗处理工艺及其专用设备。
背景技术
目前，国内卷烟企业在制丝工艺中烟梗处理段一般采用洗梗、一次润梗、储梗、二次润梗、压梗，切梗的工艺流程，即现有技术的烟梗处理工艺是将洗梗和烟梗加料两工艺分开，使得工艺繁琐。部分卷烟企业在二次润梗后加入了烟梗加料工艺，但依然存在工艺线路长，设备初期投资大，料液不能重复利用，资源消耗大的缺点。为此本发明人经过长期的试验研究，研制开发了一种组合式烟梗处理工艺，并研制了实现者以工艺的专用设备，既满足了烟梗综合改性处理的技术要求，克服了现有技术存在的不足，设备操作简便，占地面积小。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种能够实现将洗梗和烟梗加料处理工艺合并的组合式烟梗处理工艺。
本发明的另一目的在于提供一种实现组合式烟梗处理工艺的专用设备。
本发明的第一目的是这样实现的：其包括下列工序：
A、烟梗经喂料提升后进入皮带输送机落入洗梗室进行洗梗，洗梗室内的料液通过喷嘴对直接喷射料液；
B、清洗加料后烟梗与料液落入振动输送机，料液经过振动输送机底部的小孔和一次过滤网进入一次沉淀池；
C、经过一次沉淀的料液经二次过滤网过滤直径稍大的杂质后进入二次沉淀池，沉淀后经过三次过滤网过滤掉直径稍小的杂质进入缓冲槽；
D、二次沉淀过滤后的料液经料液排出管进入保温于60℃～70℃的料液回收装置；
E、料液回收装置内置的密度传感器对料液浓度进行检测，料液密度未达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动添加备料；当料液密度达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动停止添加备料，达到料液浓度始终平衡并满足烟梗预处理工艺要求的目的；
F、料液过滤后回收供下一工作循环使用，烟梗经清洗后经振动输送机输送至下一工序。
本发明的另一目的是这样实现的：包括洗梗装置、料液回收装置、振动输送机和沉淀装置，沉淀池安装于机架上，料液排出管安装于沉淀装置二次沉淀池外侧的缓冲槽底部，料液排出管从料液回收装置顶部伸入到料液回收装置中部；底部设有排液孔的振动输送机置于一次沉淀池上方，洗梗装置的出料端置于振动输送机上端一侧，洗梗装置中上部设有与料液回收装置下部连通的料液供给管。
本发明设置了料液回收装置和料液供给管路，在满足烟梗预处理工艺要求的同时，实现了烟梗加料改性处理的工艺，功能合二为一。还可以控制料液浓度及提高施加精度，具有初期投资少、设备占地面积小、能重复利用料液、资源消耗少、结构简单的特点。
附图说明
下面结合附图与实施例对发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明设备整体结构示意图；
图3为图2之俯视图；
图4为本发明洗梗装置之结构原理图。
其中：1为料液排出管，2为三次过滤网，3为落料罩，4为喷嘴，5为洗梗装置，6为辊子，7为振动输送机，8为集水槽，9为一次过滤网，10为一次沉淀池，11为机架，12为二次过滤网，13为二次沉淀池，14为料液回收装置，15为进气管，16为保温层，17为搅拌器，18为射流泵，19为密度传感器，20为温度传感器，21为出气口，22为搅拌电机，23为加料筒；24为抛料板，25为高压喷料管，26为三辊皮带输送机，27为滑道，28为料液进口，29为空压气管，30为空压气出口。
具体实施方式
如图1所示，本发明组合式烟梗处理工艺，依次包括下列工序：
A、烟梗经喂料提升后进入皮带输送机落入洗梗室进行洗梗，洗梗室内的料液通过喷嘴对直接喷射料液；
B、清洗加料后烟梗与料液落入振动输送机，料液经过振动输送机底部的小孔和一次过滤网进入一次沉淀池；
C、经过一次沉淀的料液经二次过滤网过滤直径稍大的杂质后进入二次沉淀池，沉淀后经过三次过滤网过滤掉直径稍小的杂质进入缓冲槽；
D、二次沉淀过滤后的料液经料液排出管进入保温于60℃～70℃的料液回收装置；
E、料液回收装置内置的密度传感器对料液浓度进行检测，料液密度未达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动添加备料；当料液密度达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动停止添加备料，达到料液浓度始终平衡并满足烟梗预处理工艺要求的目的；
F、料液过滤后回收供下一工作循环使用，烟梗经清洗后经振动输送机输送至下一工序。
如图2-图4所示，本发明的实现组合式烟梗处理工艺的设备，包括洗梗装置5、料液回收装置14、振动输送机7和沉淀装置，沉淀池安装于机架11上，料液排出管1安装于沉淀装置二次沉淀池13外侧的缓冲槽底部，料液排出管1从料液回收装置14顶部伸入到料液回收装置14中部；底部设有排液孔的振动输送机7置于一次沉淀池10上方，洗梗装置5的出料端置于振动输送机7上端一侧，洗梗装置5中上部设有与料液回收装置14下部连通的料液供给管28。
所述的洗梗装置5为带有倾角的深槽形皮带输送装置，其中设有空压气管29，其空压气出口30置于洗梗装置底部；洗梗装置5底部设置三棱皮带输送机26和输送辊子6，还设有抛料板24，洗梗装置5一端设有滑道27和落料罩3，滑道27与振动输送机搭接，料液供给管28与高压喷料管25连通，高压喷料管25与鱼刺形喷嘴4连通。
所述的料液回收装置14的底部排液口通过射流泵18连通料液供给管28；中部设有搅拌装置17，通过顶部的搅拌电机22驱动；料液回收装置14顶部设有加料筒23，加料筒23底部的加料管伸入料液回收装置14的上部；料液回收装置14下部和上部分别设有进气管15和出气口21；料液回收装置14下部设有密度传感器19，上部设有温度传感器20；料液回收装置14整个壳体均布设置保温层16。
所述的振动输送机7底部设置集水槽8。
所述的一次沉淀池10上部设置一次过滤网9；一次沉淀池10与二次沉淀池13之间设置二次过滤网12，二次沉淀池13与缓冲槽之间设有三次过滤网2。
本发明装置的工作原理与工作过程：
烟梗落入洗梗装置5后，随皮带运动至风口，在风力的作用下，沿与深槽形皮带输送机成一定倾角并固定在室内壁的抛料板抛射在室内空间后，布置在室内壁的喷嘴喷射出高速交错水线，对烟梗进行清洗，落到槽中的烟梗随带前进并浸泡在槽中料液里，到达第二风口、第二次抛料板、淋雨，随带前进、经过滑道，进入振动筛(去泥沙、部分水)，泥沙和水落入集水槽中，烟梗进入振动输送机。
喷嘴喷出的料液落入振动输送机并进入一次沉淀池，经一次沉淀、过滤后进入二次沉淀池，经二次沉淀、过滤后进入料液回收装置，料液筒(60℃～70℃可控)。料液筒内置的密度传感器可以对料液的浓度及时检测并在料液的浓度小于指定值时向备料系统发出指令信号，控制备料系统向料液筒添加备料。当达到指定浓度时便停止添加。料液经料液筒流出后经过一阀门，经射流泵加压后送至喷嘴并对烟梗进行清洗及施加料液。
本发明的特点：
1、洗梗室具有对烟梗加料和清洗的功能。对烟梗的输送及料液的循环施加，达到原有梗预处理工艺的要求，将洗梗、梗加料两道工艺合二为一，减少了工艺步骤并降低了生产成本。
2、料液回收装置内设有搅拌器，使料液混合更加均匀。
3、振动输送机的输送段底部采用棱形设计，可有效地把清洗加料后烟梗输送到下一工序。
4、料液回收装置具有料液浓度检测控制功能，进一步提高梗加料精度，改善了烟梗品质，实现了糖香料、水的重复利用，降低了加工成本。
Claims (5)
1、一种组合式烟梗处理工艺，其特征是依次包括下列工序：
A、烟梗经喂料提升后进入皮带输送机落入洗梗室进行洗梗，洗梗室内的料液通过喷嘴对直接喷射料液；
B、清洗加料后烟梗与料液落入振动输送机，料液经过振动输送机底部的小孔和一次过滤网进入一次沉淀池；
C、经过一次沉淀的料液经二次过滤网过滤直径稍大的杂质后进入二次沉淀池，沉淀后经过三次过滤网过滤掉直径稍小的杂质进入缓冲槽；
D、二次沉淀过滤后的料液经料液排出管进入保温于60℃～70℃的料液回收装置；
E、料液回收装置内置的密度传感器对料液浓度进行检测，料液密度未达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动添加备料；当料液密度达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动停止添加备料，达到料液浓度始终平衡并满足烟梗预处理工艺要求的目的；
F、料液过滤后回收供下一工作循环使用，烟梗经清洗后经振动输送机输送至下一工序。
2、一种如权利要求1所述的组合式烟梗处理工艺的烟梗处理设备，包括洗梗装置(5)、料液回收装置(14)、振动输送机(7)和沉淀装置，其特征是：沉淀池安装于机架(11)上，料液排出管(1)安装于沉淀装置二次沉淀池(13)外侧的缓冲槽底部，料液排出管(1)从料液回收装置(14)顶部伸入到料液回收装置(14)中部；底部设有排液孔的振动输送机(7)置于一次沉淀池(10)上方，洗梗装置(5)的出料端置于振动输送机(7)上端一侧，洗梗装置(5)中上部设有与料液回收装置(14)下部连通的料液供给管(28)；所述的一次沉淀池(10)上部设置一次过滤网(9)，一次沉淀池(10)与二次沉淀池(13)之间设置二次过滤网(12)，二次沉淀池(13)与缓冲槽之间设有三次过滤网(2)。
3、如权利要求2所述的烟梗处理设备，其特征是：所述的洗梗装置(5)为带有倾角的深槽形皮带输送装置，其中设有空压气管(29)，其空压气出口(30)置于洗梗装置底部；洗梗装置(5)底部设置三棱皮带输送机(26)和输送辊子(6)，还设有抛料板(24)，洗梗装置(5)一端设有滑道(27)和落料罩(3)，滑道(27)与振动输送机搭接，料液供给管(28)与高压喷料管(25)连通，高压喷料管(25)与鱼刺形喷嘴(4)连通。
4、如权利要求2所述的烟梗处理设备，其特征是：所述的料液回收装置(14)的底部排液口通过射流泵(18)连通料液供给管(28)；中部设有搅拌装置(17)，通过顶部的搅拌电机(22)驱动；料液回收装置(14)顶部设有加料筒(23)，加料筒(23)底部的加料管伸入料液回收装置(14)的上部；料液回收装置(14)下部和上部分别设有进气管(15)和出气口(21)；料液回收装置(14)下部设有密度传感器(19)，上部设有温度传感器(20)；料液回收装置(14)整个壳体均布设置保温层(16)。
5、如权利要求2所述的烟梗处理设备，其特征是：所述的振动输送机(7)底部设置集水槽(8)。
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