CN215756890U - 一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，包括：底座，所述底座的上端分别安装有清洗箱和储酸箱，所述清洗箱的顶部固定连接有进料管，所述清洗箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有下料管；本实用新型通过在环形滤网的作用下，便于对石英砂中的杂质进行过滤，同时可以对石英砂进行阻挡，避免在对其进行分离时石英砂与酸洗液一起流出，方便该装置对酸洗液进行回收再次利用，其次通过在连接圈的作用下，便于使用者对连接管和排液管进行安装于分离，方便将环形滤网取出对其进行清理与更换，避免环形滤网堵塞或损坏从而降低过滤效果，增加了该装置的便捷性与实用性。

Description

一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，尤其涉及一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，为了消除石英砂原料硅藻土载体表面吸附减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理；

现有的石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，在对石英砂进行酸洗后不便于对石英砂颗粒与酸洗液进行有效分离，同时不能对酸洗液中的铁离子和杂质进行有效清理，降低了酸洗废液的回收利用率，因此，本实用新型提出一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，该酸洗废液循环利用装置，通过在环形滤网的作用下，便于对石英砂中的杂质进行过滤，同时可以对石英砂进行阻挡，避免在对其进行分离时石英砂与酸洗液一起流出，方便该装置对酸洗液进行回收再次利用，其次通过在连接圈的作用下，便于使用者对连接管和排液管进行安装于分离，方便将环形滤网取出对其进行清理与更换，避免环形滤网堵塞或损坏从而降低过滤效果，增加了该装置的便捷性与实用性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，包括：底座，所述底座的上端分别安装有清洗箱和储酸箱，所述清洗箱的顶部固定连接有进料管，所述清洗箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有下料管，所述下料管上安装有第一电磁阀，所述下料管的一侧设有连接管，所述连接管的一端设有排液管，所述排液管上安装有第二电磁阀，所述排液管的底端通过软管与储酸箱相连通，所述储酸箱的顶部固定安装有水泵。

进一步改进在于：所述清洗箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端通过第一轴承固定安装在清洗箱的内部，所述输出轴的外表面等间距设有搅拌叶。

进一步改进在于：所述连接管的一端通过连接圈螺纹连接有排液管，所述排液管的内壁固定连接有限位环，所述限位环的顶部设有环形滤网。

进一步改进在于：所述储酸箱的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有电磁棒，所述电磁棒的一端通过第二轴承固定安装在储酸箱的内部，所述电磁棒的外表面等间距设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有吸附块。

进一步改进在于：所述水泵的一端通过抽液管与储酸箱的内部相连通，所述水泵的另一端通过输液管固定连接有分流管，所述分流管固定安装在清洗箱的内部顶端，所述分流管的底部等间距设有高压喷头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在环形滤网的作用下，便于对石英砂中的杂质进行过滤，同时可以对石英砂进行阻挡，避免在对其进行分离时石英砂与酸洗液一起流出，方便该装置对酸洗液进行回收再次利用，其次通过在连接圈的作用下，便于使用者对连接管和排液管进行安装于分离，方便将环形滤网取出对其进行清理与更换，避免环形滤网堵塞或损坏从而降低过滤效果，增加了该装置的便捷性与实用性，通过在转动电机、电磁棒、第二轴承、连接杆和吸附块的作用下，可以对回收的酸洗液进行搅拌，使其不停的翻动，从而有效的将水中的铁离子和杂质进行吸附，吸附效果强，使得回收的酸洗液符合使用标准，能够再次对石英砂进行清洗，增加了酸洗液的使用率，节约了酸洗成本，通过在水泵、抽液管、输液管、分流管和高压喷头的作用下，可以对石英砂表面附着的杂质进行冲洗，并将使用后的酸洗液进行过滤后再次循环使用，节约酸洗液的同时，提高了酸洗液的利用率，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型出料管、连接管、排液管和连接圈的零件结构示意图；

图3为本实用新型排液管的剖面零件结构示意图；

图4为本实用新型导料板和减震垫的零件结构示意图。

其中：1、底座；2、清洗箱；3、储酸箱；4、进料管；5、出料管；6、下料管；7、第一电磁阀；8、连接管；9、排液管；10、第二电磁阀；11、软管；12、水泵；13、驱动电机；14、输出轴；15、第一轴承；16、搅拌叶；17、连接圈；18、限位环；19、环形滤网；20、转动电机；21、电磁棒；22、第二轴承；23、连接杆；24、吸附块；25、抽液管；26、输液管；27、分流管；28、高压喷头；29、导料板；30、减震垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图3所示，本实施例提供了一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，包括：底座1，底座1的上端分别安装有清洗箱2和储酸箱3，清洗箱2的顶部固定连接有进料管4，清洗箱2的底部固定连接有出料管5，出料管5的底部固定连接有下料管6，下料管6上安装有第一电磁阀7，下料管6的一侧设有连接管8，连接管8的一端设有排液管9，排液管9上安装有第二电磁阀10，排液管9的底端通过软管11与储酸箱3相连通，储酸箱3的顶部固定安装有水泵12，通过在下料管6、排液管9、第一电磁阀7和第二电磁阀10的作用下，可以对石英砂与酸洗液进行有效分离，便于对酸洗液进行回收，控制便捷，分离效果好，使得酸洗液可以循环利用，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的实用性。

清洗箱2的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有输出轴14，输出轴14的一端通过第一轴承15固定安装在清洗箱2的内部，输出轴14的外表面等间距设有搅拌叶16，通过在驱动电机13、输出轴14、第一轴承15和搅拌叶16的作用下，可以将石英砂颗粒与酸洗液均匀的充分混合，始终对石英砂进行不断的翻滚，从而将石英砂中的杂质清洗干净，有效的使表面附着的杂质分离，提高了石英砂提纯的质量，增加了该装置的实用性。

连接管8的一端通过连接圈17螺纹连接有排液管9，排液管9的内壁固定连接有限位环18，限位环18的顶部设有环形滤网19，通过在环形滤网19的作用下，便于对石英砂中的杂质进行过滤，同时可以对石英砂进行阻挡，避免在对其进行分离时石英砂与酸洗液一起流出，方便该装置对酸洗液进行回收再次利用，其次通过在连接圈17的作用下，便于使用者对连接管8和排液管9进行安装于分离，方便将环形滤网19取出对其进行清理与更换，避免环形滤网19堵塞或损坏从而降低过滤效果，增加了该装置的便捷性与实用性。

储酸箱3的一侧固定安装有转动电机20，转动电机20的输出端固定连接有电磁棒21，电磁棒21的一端通过第二轴承22固定安装在储酸箱3的内部，电磁棒21的外表面等间距设有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有吸附块24，通过在转动电机20、电磁棒21、第二轴承22、连接杆23和吸附块24的作用下，可以对回收的酸洗液进行搅拌，使其不停的翻动，从而有效的将水中的铁离子和杂质进行吸附，吸附效果强，使得回收的酸洗液符合使用标准，能够再次对石英砂进行清洗，增加了酸洗液的使用率，节约了酸洗成本。

水泵12的一端通过抽液管25与储酸箱3的内部相连通，水泵12的另一端通过输液管26固定连接有分流管27，分流管27固定安装在清洗箱2的内部顶端，分流管27的底部等间距设有高压喷头28，通过在水泵12、抽液管25、输液管26、分流管27和高压喷头28的作用下，可以对石英砂表面附着的杂质进行冲洗，并将使用后的酸洗液进行过滤后再次循环使用，节约酸洗液的同时，提高了酸洗液的利用率，增加了该装置的实用性。

使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将粉碎后的石英砂颗粒通过进料管4倒入清洗箱2内，启动水泵12，通过在水泵12、抽液管25、输液管26、分流管27和高压喷头28的作用下，将储酸箱3内的酸洗液抽取至高压喷头28处并对清洗箱2的内部进行喷洒，当注入适量的酸洗液后启动驱动电机13，通过在驱动电机13、输出轴14、第一轴承15和搅拌叶16的作用下，将石英砂颗粒与酸洗液均匀的充分混合，始终对石英砂进行不断的翻滚，从而将石英砂中的杂质清洗干净，当清洗完成后打开打开第二电磁阀10，酸洗液通过排液管9流入储酸箱3内，在此过程中通过在环形滤网19的作用下可以对石英砂进行过滤和阻挡，将石英砂中的杂质进行过滤的同时避免在对其进行分离时石英砂与酸洗液一起流出，酸洗液全部流出后将第二电磁阀10进行关闭，其次启动转动电机20，通过在转动电机20、电磁棒21、第二轴承22、连接杆23和吸附块24的作用下，对回收的酸洗液进行搅拌，使其不停的翻动，从而有效的将水中的铁离子和杂质进行吸附，吸附效果强，使得回收的酸洗液符合使用标准，然后再次启动水泵12，将清理后的酸洗液再次抽入至清洗箱2内对石英砂再次进行清洗，反复以上过程，对石英砂进行多次清洗后，将酸洗液排尽，然后关闭第二电磁阀10开启第一电磁阀7，将清洗后的石英砂通过下料管6排出，最后当该装置使用完成后关闭该装置电源，然后通过在连接圈17的作用下，将连接管8和排液管9进行分离，随后将环形滤网19取出对其进行清理与更换，避免环形滤网19堵塞或损坏从而降低过滤效果，清理完成后在将其进行安装即可，就这样完成了一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置的使用过程。

实施例二

根据图4所示，提供了一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，还设置有清洗箱2的内部底端固定连接有导料板29，通过在导料板29的作用下，方便对洗净后的石英砂进行下料，下料口为锥形，可以将清洗箱2内的石英砂排尽，避免清洗箱2的内部存有石英砂颗粒，对石英砂颗粒造成浪费，增加了该装置的实用性；

在底座1的底部固定连接有减震垫30，通过在减震垫30的作用下，当该装置运作时可以有效的起到减震缓冲的作用，避免产生噪音污染，有效的改善了工作人员的作业环境，同时防止震动过大损害装置内部的电器零件，延长了该装置的使用寿命，增加了该装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端分别安装有清洗箱(2)和储酸箱(3)，所述清洗箱(2)的顶部固定连接有进料管(4)，所述清洗箱(2)的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的底部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)上安装有第一电磁阀(7)，所述下料管(6)的一侧设有连接管(8)，所述连接管(8)的一端设有排液管(9)，所述排液管(9)上安装有第二电磁阀(10)，所述排液管(9)的底端通过软管(11)与储酸箱(3)相连通，所述储酸箱(3)的顶部固定安装有水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)的一端通过第一轴承(15)固定安装在清洗箱(2)的内部，所述输出轴(14)的外表面等间距设有搅拌叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，其特征在于：所述连接管(8)的一端通过连接圈(17)螺纹连接有排液管(9)，所述排液管(9)的内壁固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)的顶部设有环形滤网(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，其特征在于：所述储酸箱(3)的一侧固定安装有转动电机(20)，所述转动电机(20)的输出端固定连接有电磁棒(21)，所述电磁棒(21)的一端通过第二轴承(22)固定安装在储酸箱(3)的内部，所述电磁棒(21)的外表面等间距设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端固定连接有吸附块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置，其特征在于：所述水泵(12)的一端通过抽液管(25)与储酸箱(3)的内部相连通，所述水泵(12)的另一端通过输液管(26)固定连接有分流管(27)，所述分流管(27)固定安装在清洗箱(2)的内部顶端，所述分流管(27)的底部等间距设有高压喷头(28)。

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