CN114904486A - 一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，包括底板、支撑柱、清洗筒、滤水筒、防能效降低型滤水机构、生成物控量型清洗机构和粒子增重型离心沉淀机构，所述支撑柱多组设于底板的一端上壁，所述清洗筒设于支撑柱上壁，所述滤水筒设于底板远离支撑柱的一端上壁，所述防能效降低型滤水机构设于滤水筒内部，所述生成物控量型清洗机构设于滤水筒靠近清洗筒的一侧。本发明属于材料加工技术领域，具体是指一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置；本发明提供了一种能够采用自带负压吸附作用，通过对介入液体流量的控制，完成对活性炭表面炭黑清洗的高效的活性炭加工生产用漂洗装置。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体是指一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置。
背景技术
椰壳活性炭是经过炭化、活化处理的，在它的炭化、活化过程中，会产生炭黑等杂质。椰壳活性炭在使用之前需要进行水洗的，这样可以洗去椰壳活性炭中的黑色粉尘，从而可以避免影响到水质的清洁度。椰壳活性炭在水洗的时候，不能使用新鲜的自来水冲洗，容易降低椰壳活性炭的使用寿命。
目前现有的椰壳活性炭漂洗设备存在以下几点问题：
1、清洗过程中杂质和活性炭混合在一起，在筛出活性炭时杂质会附着在活性炭表面，导致漂洗的效率降低；
2、椰壳活性炭多用于家庭用饮用水领域，不能对椰壳活性炭中的重金属含量进行有效去除，从而影响净水效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，针对椰壳活性炭清洗效果就差的问题，创造性的将除氯结构与流量控制结构相结合，应用到材料加工技术领域，通过设置的防能效降低型滤水机构和生成物控量型清洗机构，实现了对椰壳活性炭在无损的状态下完成除杂清洗，解决了现有技术难以解决的不能采用清水对活性炭清洗的问题；
同时本发明通过粒子增重型离心沉淀机构的设置，通过对炭黑的表面氧化，在孔洞离心结构的介入下，完成对杂质的快速沉淀，最终实现对清水的循环利用；
本发明提供了一种能够采用自带负压吸附作用，通过对介入液体流量的控制，完成对活性炭表面炭黑清洗的高效的活性炭加工生产用漂洗装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，包括底板、支撑柱、清洗筒、滤水筒、防能效降低型滤水机构、生成物控量型清洗机构和粒子增重型离心沉淀机构，所述支撑柱多组设于底板的一端上壁，所述清洗筒设于支撑柱上壁，所述滤水筒设于底板远离支撑柱的一端上壁，所述防能效降低型滤水机构设于滤水筒内部，所述生成物控量型清洗机构设于滤水筒靠近清洗筒的一侧，所述粒子增重型离心沉淀机构设于清洗筒内部，所述防能效降低型滤水机构包括升降滤杂机构和反应剔除机构，所述升降滤杂机构设于滤水筒内壁，所述反应剔除机构设于滤水筒侧壁；所述生成物控量型清洗机构包括滤水输送机构、控制增量机构和振动酸洗机构，所述滤水输送机构设于滤水筒侧壁，所述控制增量机构设于清洗筒与滤水筒之间的底板上壁，所述振动酸洗机构设于清洗筒内壁；所述粒子增重型离心沉淀机构包括孔洞吸附型沉淀机构和滤水循环机构，所述孔洞吸附型沉淀机构设于清洗筒底壁，所述滤水循环机构设于控制增量机构下方。
作为本案方案进一步的优选，所述升降滤杂机构包括固定板、固定电磁铁、升降电磁铁、滑槽和滤板，所述固定板上下对称设于滤水筒内壁，所述固定电磁铁设于固定板侧壁，所述固定电磁铁相对设置，所述滑槽多组设于固定板之间的滤水筒内壁，所述滑槽为一端开口的腔体，所述滤板滑动设于滑槽之间，所述升降电磁铁对称设于滤板上壁和底壁；所述反应剔除机构包括硝酸银溶液箱、反应泵、溶液管、喷洒管、单向出水阀、进水口和落水口，所述进水口设于滤水筒上壁，所述落水口多组设于滤水筒靠近进水口一端的固定板上壁，所述硝酸银溶液箱设于滤水筒侧壁，所述反应泵设于硝酸银溶液箱上壁，所述溶液管连通设于反应泵动力输入端与硝酸银溶液箱之间，所述喷洒管依次贯穿固定板、滤板和进水口设于滤水筒底壁，所述喷洒管远离滤水筒底壁的一侧设于反应泵动力输出端，所述单向出水阀多组连通设于喷洒管侧壁，所述滤板滑动设于喷洒管外侧；初始状态下，滤水筒底部的固定电磁铁与升降电磁铁相贴合，通过进水口向滤水筒内部加入清水，清水通过落水口落入到滤水筒内部，滤水筒内部清水注满后，反应泵通过溶液管将硝酸银溶液箱内部的硝酸银溶液抽入到喷洒管内部，喷洒管通过单向出水阀将硝酸银溶液喷出与清水融合，硝酸银溶液对清水中的氯气进行去除，使得清水变为酸性溶液，对清水中的杂质的快速过滤，固定电磁铁通电产生磁性，滤水筒顶部的固定电磁铁与滤水筒底部的固定电磁铁异极设置，升降电磁铁通电产生磁性，升降电磁铁与滤水筒顶部的固定电磁铁异极设置，升降电磁铁与滤水筒底部的固定电磁铁同极设置，此时，滤水筒底部的固定电磁铁通过斥力推动升降电磁铁上升，滤水筒顶部的固定电磁铁通过磁力吸附升降电磁铁上升，滤板沿滑槽滑动带动升降电磁铁靠近滤水筒顶部的固定电磁铁，从而将清水中的杂质滤除到滤水筒顶部，有效的避免了对清水抽取使用时，杂质随着清水流动方向而流动的现象。
具体地，所述滤水输送机构包括输水筒、输水泵、抽水管和送水管，所述输水筒设于侧壁，所述输水泵设于输水筒下方的滤水筒侧壁，所述抽水管贯穿滤水筒连通设于输水泵动力输入端与滤水筒远离进水口一端的固定板之间，所述送水管连通设于输水筒与输水泵动力输出端之间；所述控制增量机构包括调量管、固定块、硝酸溶液箱、融合管和单向出液阀，所述调量管连通设于输水筒远离滤水筒的一侧，所述固定块设于调量管一侧的底板上壁，所述硝酸溶液箱设于固定块上壁，所述融合管多组连通设于调量管与硝酸溶液箱之间，所述单向出液阀设于调量管上；所述振动酸洗机构包括振动箱、清洗管、弹簧、漏口、支架、振动电机、酸洗筒和料口，所述弹簧多组设于清洗筒上壁，所述振动箱设于弹簧远离清洗筒上壁的一侧，所述振动箱滑动设于清洗筒内壁，所述振动箱为上端开口的腔体，所述漏口多组设于振动箱底壁，所述酸洗筒设于清洗筒靠近滤水筒的一侧，所述调量管远离输水筒的一端连通设于酸洗筒侧壁，所述料口设于清洗筒上壁，所述支架设于振动箱下方的清洗筒内壁，所述振动电机设于支架上，所述振动电机动力端设于振动箱底壁，所述清洗管连通设于酸洗筒上壁，所述清洗管远离酸洗筒的一端贯穿清洗筒设于振动箱上方；输水泵将滤水筒内部滤除后的清水通过抽水管经过送水管抽入到输水筒内部，输水筒内部的清水通过调量管输送到酸洗筒内部，调量管内部清水在高速流动时产生负压，通过单向出液阀控制融合管的流速流量，调量管通过融合管将硝酸溶液箱内部的硝酸溶液抽入到酸洗筒内部，使得清水的酸性进一步的增强，椰壳活性炭通过料口放入到振动箱内部，酸洗筒内部酸性溶液通过清洗管喷出对振动箱内部的椰壳活性炭进行清洗，降低椰壳活性炭中的重金属含量，此时，振动电机通过动力端对振动箱振动，振动箱通过弹簧沿清洗筒内壁晃动对内部的椰壳活性炭进行振动翻转，使得椰壳活性炭表面杂质便于去除。
优选地，所述孔洞吸附型沉淀机构包括下水板、下水管、沉淀箱、驱动磁铁、高频线圈、多孔材料层、转轴和转盘，所述下水板设于支架下方的清洗筒内壁，所述转轴设于清洗筒下方的底板上，所述转盘转动设于转轴外侧，所述沉淀箱设于转盘上壁，所述多孔材料层设于沉淀箱底壁，所述沉淀箱远离转盘的一端贯穿清洗筒底壁设于下水板下方，所述下水管连通设于下水板与沉淀箱之间，所述下水管转动设于下水板上壁，所述高频线圈设于沉淀箱靠近下水板的一端外侧，所述驱动磁铁设于清洗筒靠近高频线圈的一端内壁，驱动磁铁与高频线圈相对设置；所述滤水循环机构包括回水管、过滤箱、过滤泵、过滤管、循环管和过滤网，所述过滤箱贯穿设于固定块远离硝酸溶液箱的一端，所述过滤泵设于过滤箱靠近沉淀箱的一侧，所述回水管依次贯穿清洗筒和下水管连通设于沉淀箱与过滤泵动力输入端之间，所述过滤管连通设于过滤箱与过滤泵动力输出端之间，所述循环管贯穿滤水筒连通设于抽水管一侧的固定板上壁与过滤箱之间，所述过滤网设于过滤箱内壁；清洗后的液体携带着炭黑通过下水管流入到沉淀箱内部，在硝酸溶液的作用下，炭黑表面发生氧化反应，氧化后的炭黑粒径增大，使得炭黑质量增大，此时，高频线圈通电，在驱动磁铁与高频线圈磁场的作用下，沉淀箱通过转盘绕转轴转动，炭黑在离心运动下快速的沉淀，多孔材料层通过孔洞对沉淀的炭黑进行收纳，过滤泵通过回水管将沉淀箱内部沉淀后的水经过过滤管吸入到过滤箱内部，过滤箱内部的水经过过滤网过滤后通过循环管回流到滤水筒内部进行循环使用。
具体地，所述滤水筒侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与固定电磁铁、升降电磁铁、反应泵、输水泵、振动电机、高频线圈和过滤泵电性连接。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案通过滤水预处理的方式，在负压吸附的作用下，通过对介入液体流量的控制，完成对活性炭表面炭黑的清洗，通过对自带酸性液体的增强，使得活性炭内部含有的重金属得以去除，有效的保证了活性炭的生产品质和使用效果，同时采用粒子氧化的方式，使得炭黑表面羧基、羟基等含氧基团含量增加，使得炭黑平均粒径增加，从而便于炭黑的沉淀；
其次，通过设置的多孔离心结构，在高速旋转下加快炭黑的沉淀，在多孔材料层的作用下对沉淀的炭黑进行收纳，避免炭黑反涌回流，在回收机构的简单过滤下，实现对清洗水的循环利用，有效的克服了炭黑不能采用清水进行循环冲洗，降低活性炭使用功效的问题，且极大程度上的提高了活性炭的净水效果；
再次，通过对活性炭清水清洗的克服，使得清水溶液呈现酸性，在自负压的作用下配合单向阀的使用，有效的加强了对溶液的酸性呈现，通过清水到酸液的喷淋转换，实现了对活性炭更高效率的清洗，同时，避免了活性炭筛分清洗后，在提起活性炭的一瞬间有吸附炭黑的现象；
最后，本方案在对清水进行除氯反应后，出现了一系列连锁的蝴蝶效应，通过除氯过程中产生的硝酸溶液，一方面对椰壳活性炭中含有的重金属进行去除，以保证其使用效果，另一方面，硝酸溶液对炭黑进行氧化反应，使得炭黑平均粒径增大，有助于对椰壳活性炭清洗后的水源进行快速沉淀，使得水源得以进行循环使用，避免废水的排放，减少清水的大量使用。
附图说明
图1为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的结构示意图；
图2为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的立体图；
图3为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的内部结构示意图；
图4为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的主视图；
图5为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的后视图；
图6为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的左视图；
图7为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的右视图；
图8为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的俯视图；
图9为图8的A-A部分剖视图；
图10为图8的B-B部分剖视图；
图11为图8的C-C部分剖视图；
图12为图8的D-D部分剖视图；
图13为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置控制器的电路图；
图14为本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置的原理框图。
其中，1、底板，2、支撑柱，3、清洗筒，4、滤水筒，5、防能效降低型滤水机构，6、升降滤杂机构，7、固定板，8、固定电磁铁，9、升降电磁铁，10、滑槽，11、滤板，12、反应剔除机构，13、硝酸银溶液箱，14、反应泵，15、溶液管，16、喷洒管，17、单向出水阀，18、生成物控量型清洗机构，19、滤水输送机构，20、输水筒，21、输水泵，22、抽水管，23、送水管，24、控制增量机构，25、调量管，26、固定块，27、硝酸溶液箱，28、融合管，29、单向出液阀，30、振动酸洗机构，31、振动箱，32、清洗管，33、弹簧，34、漏口，35、支架，36、振动电机，37、粒子增重型离心沉淀机构，38、孔洞吸附型沉淀机构，39、下水板，40、下水管，41、沉淀箱，42、驱动磁铁，43、高频线圈，44、多孔材料层，45、滤水循环机构，46、回水管，47、过滤箱，48、过滤泵，49、过滤管，50、循环管，51、过滤网，52、转轴，53、转盘，54、进水口，55、落水口，56、酸洗筒，57、料口，58、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1和图3所示，本方案提出的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，包括底板1、支撑柱2、清洗筒3、滤水筒4、防能效降低型滤水机构5、生成物控量型清洗机构18和粒子增重型离心沉淀机构37，所述支撑柱2多组设于底板1的一端上壁，所述清洗筒3设于支撑柱2上壁，所述滤水筒4设于底板1远离支撑柱2的一端上壁，所述防能效降低型滤水机构5设于滤水筒4内部，所述生成物控量型清洗机构18设于滤水筒4靠近清洗筒3的一侧，所述粒子增重型离心沉淀机构37设于清洗筒3内部，所述防能效降低型滤水机构5包括升降滤杂机构6和反应剔除机构12，所述升降滤杂机构6设于滤水筒4内壁，所述反应剔除机构12设于滤水筒4侧壁；所述生成物控量型清洗机构18包括滤水输送机构19、控制增量机构24和振动酸洗机构30，所述滤水输送机构19设于滤水筒4侧壁，所述控制增量机构24设于清洗筒3与滤水筒4之间的底板1上壁，所述振动酸洗机构30设于清洗筒3内壁；所述粒子增重型离心沉淀机构37包括孔洞吸附型沉淀机构38和滤水循环机构45，所述孔洞吸附型沉淀机构38设于清洗筒3底壁，所述滤水循环机构45设于控制增量机构24下方。
如图1、图3、图5、图9和图10所示，所述升降滤杂机构6包括固定板7、固定电磁铁8、升降电磁铁9、滑槽10和滤板11，所述固定板7上下对称设于滤水筒4内壁，所述固定电磁铁8设于固定板7侧壁，所述固定电磁铁8相对设置，所述滑槽10多组设于固定板7之间的滤水筒4内壁，所述滑槽10为一端开口的腔体，所述滤板11滑动设于滑槽10之间，所述升降电磁铁9对称设于滤板11上壁和底壁；所述反应剔除机构12包括硝酸银溶液箱13、反应泵14、溶液管15、喷洒管16、单向出水阀17、进水口54和落水口55，所述进水口54设于滤水筒4上壁，所述落水口55多组设于滤水筒4靠近进水口54一端的固定板7上壁，所述硝酸银溶液箱13设于滤水筒4侧壁，所述反应泵14设于硝酸银溶液箱13上壁，所述溶液管15连通设于反应泵14动力输入端与硝酸银溶液箱13之间，所述喷洒管16依次贯穿固定板7、滤板11和进水口54设于滤水筒4底壁，所述喷洒管16远离滤水筒4底壁的一侧设于反应泵14动力输出端，所述单向出水阀17多组连通设于喷洒管16侧壁，所述滤板11滑动设于喷洒管16外侧；初始状态下，滤水筒4底部的固定电磁铁8与升降电磁铁9相贴合，通过进水口54向滤水筒4内部加入清水，清水通过落水口55落入到滤水筒4内部，滤水筒4内部清水注满后，反应泵14通过溶液管15将硝酸银溶液箱13内部的硝酸银溶液抽入到喷洒管16内部，喷洒管16通过单向出水阀17将硝酸银溶液喷出与清水融合，硝酸银溶液对清水中的氯气进行去除，使得清水变为酸性溶液，对清水中的杂质的快速过滤，固定电磁铁8通电产生磁性，滤水筒4顶部的固定电磁铁8与滤水筒4底部的固定电磁铁8异极设置，升降电磁铁9通电产生磁性，升降电磁铁9与滤水筒4顶部的固定电磁铁8异极设置，升降电磁铁9与滤水筒4底部的固定电磁铁8同极设置，此时，滤水筒4底部的固定电磁铁8通过斥力推动升降电磁铁9上升，滤水筒4顶部的固定电磁铁8通过磁力吸附升降电磁铁9上升，滤板11沿滑槽10滑动带动升降电磁铁9靠近滤水筒4顶部的固定电磁铁8，从而将清水中的杂质滤除到滤水筒4顶部，有效的避免了对清水抽取使用时，杂质随着清水流动方向而流动的现象。
如图1、图3、图4和图6-图8所示，所述滤水输送机构19包括输水筒20、输水泵21、抽水管22和送水管23，所述输水筒20设于侧壁，所述输水泵21设于输水筒20下方的滤水筒4侧壁，所述抽水管22贯穿滤水筒4连通设于输水泵21动力输入端与滤水筒4远离进水口54一端的固定板7之间，所述送水管23连通设于输水筒20与输水泵21动力输出端之间；所述控制增量机构24包括调量管25、固定块26、硝酸溶液箱27、融合管28和单向出液阀29，所述调量管25连通设于输水筒20远离滤水筒4的一侧，所述固定块26设于调量管25一侧的底板1上壁，所述硝酸溶液箱27设于固定块26上壁，所述融合管28多组连通设于调量管25与硝酸溶液箱27之间，所述单向出液阀29设于调量管25上；所述振动酸洗机构30包括振动箱31、清洗管32、弹簧33、漏口34、支架35、振动电机36、酸洗筒56和料口57，所述弹簧33多组设于清洗筒3上壁，所述振动箱31设于弹簧33远离清洗筒3上壁的一侧，所述振动箱31滑动设于清洗筒3内壁，所述振动箱31为上端开口的腔体，所述漏口34多组设于振动箱31底壁，所述酸洗筒56设于清洗筒3靠近滤水筒4的一侧，所述调量管25远离输水筒20的一端连通设于酸洗筒56侧壁，所述料口57设于清洗筒3上壁，所述支架35设于振动箱31下方的清洗筒3内壁，所述振动电机36设于支架35上，所述振动电机36动力端设于振动箱31底壁，所述清洗管32连通设于酸洗筒56上壁，所述清洗管32远离酸洗筒56的一端贯穿清洗筒3设于振动箱31上方；输水泵21将滤水筒4内部滤除后的清水通过抽水管22经过送水管23抽入到输水筒20内部，输水筒20内部的清水通过调量管25输送到酸洗筒56内部，调量管25内部清水在高速流动时产生负压，通过单向出液阀29控制融合管28的流速流量，调量管25通过融合管28将硝酸溶液箱27内部的硝酸溶液抽入到酸洗筒56内部，使得清水的酸性进一步的增强，椰壳活性炭通过料口57放入到振动箱31内部，酸洗筒56内部酸性溶液通过清洗管32喷出对振动箱31内部的椰壳活性炭进行清洗，降低椰壳活性炭中的重金属含量，此时，振动电机36通过动力端对振动箱31振动，振动箱31通过弹簧33沿清洗筒3内壁晃动对内部的椰壳活性炭进行振动翻转，使得椰壳活性炭表面杂质便于去除。
如图2、图6、图7和图9-图12所示，所述孔洞吸附型沉淀机构38包括下水板39、下水管40、沉淀箱41、驱动磁铁42、高频线圈43、多孔材料层44、转轴52和转盘53，所述下水板39设于支架35下方的清洗筒3内壁，所述转轴52设于清洗筒3下方的底板1上，所述转盘53转动设于转轴52外侧，所述沉淀箱41设于转盘53上壁，所述多孔材料层44设于沉淀箱41底壁，所述沉淀箱41远离转盘53的一端贯穿清洗筒3底壁设于下水板39下方，所述下水管40连通设于下水板39与沉淀箱41之间，所述下水管40转动设于下水板39上壁，所述高频线圈43设于沉淀箱41靠近下水板39的一端外侧，所述驱动磁铁42设于清洗筒3靠近高频线圈43的一端内壁，驱动磁铁42与高频线圈43相对设置；所述滤水循环机构45包括回水管46、过滤箱47、过滤泵48、过滤管49、循环管50和过滤网51，所述过滤箱47贯穿设于固定块26远离硝酸溶液箱27的一端，所述过滤泵48设于过滤箱47靠近沉淀箱41的一侧，所述回水管46依次贯穿清洗筒3和下水管40连通设于沉淀箱41与过滤泵48动力输入端之间，所述过滤管49连通设于过滤箱47与过滤泵48动力输出端之间，所述循环管50贯穿滤水筒4连通设于抽水管22一侧的固定板7上壁与过滤箱47之间，所述过滤网51设于过滤箱47内壁；清洗后的液体携带着炭黑通过下水管40流入到沉淀箱41内部，在硝酸溶液的作用下，炭黑表面发生氧化反应，氧化后的炭黑粒径增大，使得炭黑质量增大，此时，高频线圈43通电，在驱动磁铁42与高频线圈43磁场的作用下，沉淀箱41通过转盘53绕转轴52转动，炭黑在离心运动下快速的沉淀，多孔材料层44通过孔洞对沉淀的炭黑进行收纳，过滤泵48通过回水管46将沉淀箱41内部沉淀后的水经过过滤管49吸入到过滤箱47内部，过滤箱47内部的水经过过滤网51过滤后通过循环管50回流到滤水筒4内部进行循环使用。
如图4所示，所述滤水筒4侧壁设有控制器58。
如图13和图14所示，所述控制器58分别与固定电磁铁8、升降电磁铁9、反应泵14、输水泵21、振动电机36、高频线圈43和过滤泵48电性连接。
具体使用时，通过进水口54向滤水筒4内部加入清水，通过料口57向清洗筒3内部放入待清洗的椰壳活性炭。
实施例一，对清水进行预处理，去除水中的氯气。
具体的，初始状态下，由于重力因素滤水筒4底部的固定电磁铁8与升降电磁铁9相贴合，加入的清水通过落水口55落入到滤水筒4内部，滤水筒4内部清水注满后，控制器58控制反应泵14启动，反应泵14通过溶液管15将硝酸银溶液箱13内部的硝酸银溶液抽入到喷洒管16内部，喷洒管16通过单向出水阀17将硝酸银溶液喷出与滤水筒4内部的清水融合，硝酸银溶液对清水中的氯气进行去除，使得清水呈现一定的酸性，对清水中去除氯气后产生的杂质的进行过滤，控制器58控制固定电磁铁8通电，固定电磁铁8通电产生磁性，滤水筒4顶部的固定电磁铁8与滤水筒4底部的固定电磁铁8异极设置，控制器58控制升降电磁铁9通电，升降电磁铁9通电产生磁性，升降电磁铁9与滤水筒4顶部的固定电磁铁8异极设置，升降电磁铁9与滤水筒4底部的固定电磁铁8同极设置，此时，滤水筒4底部的固定电磁铁8通过斥力推动升降电磁铁9上升，滤水筒4顶部的固定电磁铁8通过磁力吸附升降电磁铁9上升，滤板11沿滑槽10滑动带动升降电磁铁9靠近滤水筒4顶部的固定电磁铁8，从而将清水中的杂质滤除到滤水筒4顶部，有效的避免了对清水抽取使用时，杂质随着清水流动方向而流动，造成部分杂质在吸力的作用下堵塞滤板11。
实施例二，该实施例基于上述实施例，对呈现酸性的清水进行酸性配比。
具体的，控制器58控制输水泵21启动，输水泵21将滤水筒4内部滤除后的清水通过抽水管22经过送水管23抽入到输水筒20内部，输水筒20内部的清水通过调量管25输送到酸洗筒56内部，调量管25内部清水在高速流动时产生负压，手动控制单向出液阀29调节融合管28内的流速流量，调量管25在负压吸附的作用下通过融合管28将硝酸溶液箱27内部的硝酸溶液抽入到酸洗筒56内部，使得清水的酸性进一步的增强，椰壳活性炭通过料口57放入到振动箱31内部，酸洗筒56内部酸性溶液通过清洗管32喷出对振动箱31内部的椰壳活性炭进行清洗，此时，控制器58控制振动电机36启动，振动电机36通过动力端对振动箱31振动，振动箱31通过弹簧33沿清洗筒3内壁晃动对内部的椰壳活性炭进行振动翻转，一方面，便于椰壳活性炭表面杂质的去除，另一方面，有效的降低椰壳活性炭中的重金属含量。
实施例三，该实施例基于上述实施例，对炭黑进行快速沉淀处理。
具体的，清洗后的液体携带着炭黑通过下水管40流入到沉淀箱41内部，在硝酸溶液的作用下，炭黑表面发生氧化反应，氧化后的炭黑粒径增大，使得炭黑质量增大，此时，控制器58控制高频线圈43通电，在驱动磁铁42与高频线圈43之间磁场的作用下，沉淀箱41通过转盘53绕转轴52转动，炭黑在离心运动下快速的沉淀，多孔材料层44通过孔洞对沉淀的炭黑进行收纳，控制器58控制过滤泵48启动，过滤泵48通过回水管46将沉淀箱41内部沉淀后的水经过过滤管49吸入到过滤箱47内部，过滤箱47内部的水经过过滤网51过滤后通过循环管50回流到滤水筒4内部进行循环使用；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，包括底板（1）、支撑柱（2）、清洗筒（3）和滤水筒（4），其特征在于：还包括防能效降低型滤水机构（5）、生成物控量型清洗机构（18）和粒子增重型离心沉淀机构（37），所述支撑柱（2）多组设于底板（1）的一端上壁，所述清洗筒（3）设于支撑柱（2）上壁，所述滤水筒（4）设于底板（1）远离支撑柱（2）的一端上壁，所述防能效降低型滤水机构（5）设于滤水筒（4）内部，所述生成物控量型清洗机构（18）设于滤水筒（4）靠近清洗筒（3）的一侧，所述粒子增重型离心沉淀机构（37）设于清洗筒（3）内部，所述防能效降低型滤水机构（5）包括升降滤杂机构（6）和反应剔除机构（12），所述升降滤杂机构（6）设于滤水筒（4）内壁，所述反应剔除机构（12）设于滤水筒（4）侧壁；所述生成物控量型清洗机构（18）包括滤水输送机构（19）、控制增量机构（24）和振动酸洗机构（30），所述滤水输送机构（19）设于滤水筒（4）侧壁，所述控制增量机构（24）设于清洗筒（3）与滤水筒（4）之间的底板（1）上壁，所述振动酸洗机构（30）设于清洗筒（3）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述粒子增重型离心沉淀机构（37）包括孔洞吸附型沉淀机构（38）和滤水循环机构（45），所述孔洞吸附型沉淀机构（38）设于清洗筒（3）底壁，所述滤水循环机构（45）设于控制增量机构（24）下方。
3.根据权利要求2所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述升降滤杂机构（6）包括固定板（7）、固定电磁铁（8）、升降电磁铁（9）、滑槽（10）和滤板（11），所述固定板（7）上下对称设于滤水筒（4）内壁，所述固定电磁铁（8）设于固定板（7）侧壁，所述固定电磁铁（8）相对设置，所述滑槽（10）多组设于固定板（7）之间的滤水筒（4）内壁，所述滑槽（10）为一端开口的腔体，所述滤板（11）滑动设于滑槽（10）之间，所述升降电磁铁（9）对称设于滤板（11）上壁和底壁。
4.根据权利要求3所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述反应剔除机构（12）包括硝酸银溶液箱（13）、反应泵（14）、溶液管（15）、喷洒管（16）、单向出水阀（17）、进水口（54）和落水口（55），所述进水口（54）设于滤水筒（4）上壁，所述落水口（55）多组设于滤水筒（4）靠近进水口（54）一端的固定板（7）上壁，所述硝酸银溶液箱（13）设于滤水筒（4）侧壁，所述反应泵（14）设于硝酸银溶液箱（13）上壁，所述溶液管（15）连通设于反应泵（14）动力输入端与硝酸银溶液箱（13）之间，所述喷洒管（16）依次贯穿固定板（7）、滤板（11）和进水口（54）设于滤水筒（4）底壁，所述喷洒管（16）远离滤水筒（4）底壁的一侧设于反应泵（14）动力输出端，所述单向出水阀（17）多组连通设于喷洒管（16）侧壁，所述滤板（11）滑动设于喷洒管（16）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述滤水输送机构（19）包括输水筒（20）、输水泵（21）、抽水管（22）和送水管（23），所述输水筒（20）设于侧壁，所述输水泵（21）设于输水筒（20）下方的滤水筒（4）侧壁，所述抽水管（22）贯穿滤水筒（4）连通设于输水泵（21）动力输入端与滤水筒（4）远离进水口（54）一端的固定板（7）之间，所述送水管（23）连通设于输水筒（20）与输水泵（21）动力输出端之间。
6.根据权利要求5所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述控制增量机构（24）包括调量管（25）、固定块（26）、硝酸溶液箱（27）、融合管（28）和单向出液阀（29），所述调量管（25）连通设于输水筒（20）远离滤水筒（4）的一侧，所述固定块（26）设于调量管（25）一侧的底板（1）上壁，所述硝酸溶液箱（27）设于固定块（26）上壁，所述融合管（28）多组连通设于调量管（25）与硝酸溶液箱（27）之间，所述单向出液阀（29）设于调量管（25）上。
7.根据权利要求6所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述振动酸洗机构（30）包括振动箱（31）、清洗管（32）、弹簧（33）、漏口（34）、支架（35）、振动电机（36）、酸洗筒（56）和料口（57），所述弹簧（33）多组设于清洗筒（3）上壁，所述振动箱（31）设于弹簧（33）远离清洗筒（3）上壁的一侧，所述振动箱（31）滑动设于清洗筒（3）内壁，所述振动箱（31）为上端开口的腔体，所述漏口（34）多组设于振动箱（31）底壁。
8.根据权利要求7所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述酸洗筒（56）设于清洗筒（3）靠近滤水筒（4）的一侧，所述调量管（25）远离输水筒（20）的一端连通设于酸洗筒（56）侧壁，所述料口（57）设于清洗筒（3）上壁，所述支架（35）设于振动箱（31）下方的清洗筒（3）内壁，所述振动电机（36）设于支架（35）上，所述振动电机（36）动力端设于振动箱（31）底壁，所述清洗管（32）连通设于酸洗筒（56）上壁，所述清洗管（32）远离酸洗筒（56）的一端贯穿清洗筒（3）设于振动箱（31）上方。
9.根据权利要求8所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述孔洞吸附型沉淀机构（38）包括下水板（39）、下水管（40）、沉淀箱（41）、驱动磁铁（42）、高频线圈（43）、多孔材料层（44）、转轴（52）和转盘（53），所述下水板（39）设于支架（35）下方的清洗筒（3）内壁，所述转轴（52）设于清洗筒（3）下方的底板（1）上，所述转盘（53）转动设于转轴（52）外侧，所述沉淀箱（41）设于转盘（53）上壁，所述多孔材料层（44）设于沉淀箱（41）底壁，所述沉淀箱（41）远离转盘（53）的一端贯穿清洗筒（3）底壁设于下水板（39）下方，所述下水管（40）连通设于下水板（39）与沉淀箱（41）之间，所述下水管（40）转动设于下水板（39）上壁，所述高频线圈（43）设于沉淀箱（41）靠近下水板（39）的一端外侧，所述驱动磁铁（42）设于清洗筒（3）靠近高频线圈（43）的一端内壁，驱动磁铁（42）与高频线圈（43）相对设置。
10.根据权利要求9所述的一种高效的活性炭加工生产用漂洗装置，其特征在于：所述滤水循环机构（45）包括回水管（46）、过滤箱（47）、过滤泵（48）、过滤管（49）、循环管（50）和过滤网（51），所述过滤箱（47）贯穿设于固定块（26）远离硝酸溶液箱（27）的一端，所述过滤泵（48）设于过滤箱（47）靠近沉淀箱（41）的一侧，所述回水管（46）依次贯穿清洗筒（3）和下水管（40）连通设于沉淀箱（41）与过滤泵（48）动力输入端之间，所述过滤管（49）连通设于过滤箱（47）与过滤泵（48）动力输出端之间，所述循环管（50）贯穿滤水筒（4）连通设于抽水管（22）一侧的固定板（7）上壁与过滤箱（47）之间，所述过滤网（51）设于过滤箱（47）内壁。
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2022
- 2022-07-15 CN CN202210828679.8A patent/CN114904486B/zh active Active
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