CN112250241A - 针对含磁性金属颗粒的污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，含磁性金属颗粒污水从污水进水管进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机驱动中空旋转轴旋转，对罐体内污水进行搅拌；第一阀门关闭，各通孔开关打开，使各导流通孔开启，同时各电磁铁棒通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；各通孔开关关闭，使各导流通孔封闭，同时各电磁铁棒断电，第一阀门打开，喷水管开始对相应电磁铁棒进行喷水，将电磁铁棒表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板落下，从壳体底部的第二排液口排出，磁性金属颗粒由筛板上的卸料球支撑，避免堵塞筛板及方便卸料。

Description

针对含磁性金属颗粒的污水处理方法

技术领域

本发明是针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

铁件及其他磁性金属制成的部件，在生产过程中通常要经过打磨、清洗等工序，产生大量含磁性金属颗粒的废水。当前对于此类废水的处理方式具有多种，其中气浮法是一种常见的废水处理方法，其主要是向废水中通入空气，并以从水中析出的微小气泡作为污染物的载体，将废水中的油、微小悬浮颗粒等污染物通过气泡漂浮至水面，从而达到分离杂质的目的。

但在实际的使用过程中，析出的微小气泡在带走水中的油、微小悬浮颗粒等污染物时，气泡搅动水流也会导致一些较重的磁性金属颗粒难以沉降至池底，导致其容易被气泡带至水面，进一步会被刮板连带浮絮一起刮走，不仅会降低金属的回收率，而且在后续针对于浮絮的处理时，也很容易因浮絮中存在较多的金属颗粒，导致对环境造成二次污染的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，以至少解决上述背景技术中提出的金属颗粒导致二次污染的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，包括步骤：

步骤1、设置金属去除曝气罐包括罐体和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体上的中空旋转轴，中空旋转轴的上端穿出罐体并通过传送带与驱动电机连接，由驱动电机驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴的下端可旋转地安装于罐体的底面，中空旋转轴内部具有下开口的第一孔腔，罐体的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口，第一排液口的底部连接有排液管，排液管上设置有第一阀门，所述中空旋转轴外部布设有多个搅拌管，搅拌管沿倾斜向上的方向设置，搅拌管的上端密封，搅拌管的下端与中空旋转轴密封连接并连通所述第一孔腔，所述搅拌管的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔和与各导流通孔相配合的通孔开关，每个通孔开关均用于封堵与之对应的导流通孔或开启与之对应的导流通孔，搅拌管内设置有电磁铁棒和用于对电磁铁棒进行冲刷的喷水管，中空旋转轴内设置固定设置有沿中空旋转轴轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒固定连接，每个喷水管均连接供水管，供水管的通过旋转接头连接进水管，旋转接头与中空旋转轴同轴设置且旋转接头与中空旋转轴固定连接，进水管依次穿过第一排液口和排液管位于第一阀门上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴顶部安装有旋转电接头，旋转电接头与中空旋转轴同轴设置，各电磁铁棒和通孔开关均通过导电件连接旋转电接头的一端，旋转电接头的另一端连接外部供电装置，罐体的底部安装有曝气管，曝气管连接供气气源，罐体的上部设置有污水进水管，罐体的下部设置有污水排水管；

步骤2、设置固液分离装置包括壳体，壳体的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管，壳体的中部设置有倾斜设置的筛板，筛板的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板将壳体腔空间分隔为上下两个部分，壳体位于筛板高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述筛板上堆放有卸料球，卸料球遍布整个筛板，壳体的上部设置有用于投入卸料球的进料孔，进料孔安装有可开启和关闭的进料挡板，进料孔的外部设置有用于盛放卸料球的进料斗，壳体的底部设置有第二排液口；

步骤3、设置振动筛分装置包括上开口的筛体、筛框支架和设置于筛框支架下方的接料斗，筛体通过弹簧安装于筛框支架上，筛体的外部固定安装有振动电机，筛体位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗用于盛接从筛体落下的物料；

步骤4、含磁性金属颗粒污水从污水进水管进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机驱动中空旋转轴旋转，对罐体内污水进行搅拌；

步骤5、第一阀门关闭，各通孔开关打开，使各导流通孔开启，同时各电磁铁棒通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；

步骤6、各通孔开关关闭，使各导流通孔封闭，同时各电磁铁棒断电，第一阀门打开，喷水管开始对相应电磁铁棒进行喷水，将电磁铁棒表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板落下，从壳体底部的第二排液口排出，磁性金属颗粒由筛板上的卸料球支撑，避免堵塞筛板及方便卸料；

步骤7、重复步骤5、6，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；

步骤8、当筛板上的卸料球上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体，当筛板上的卸料球全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球经由进料孔落入筛板上，当筛板上堆积了所需厚度的卸料球后，关闭进料挡板；

步骤9、筛体由振动电机驱动振动，磁性金属颗粒从筛体落下，由接料斗收集，完成筛分分离后的卸料球上料至进料斗重复使用。

本发明针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，振动筛分装置包括上开口的筛体、筛框支架和设置于筛框支架下方的接料斗，筛体通过弹簧安装于筛框支架上，筛体的外部固定安装有振动电机，筛体位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗用于盛接从筛体落下的物料。使用时，含磁性金属颗粒污水从污水进水管进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机驱动中空旋转轴旋转，对罐体内污水进行搅拌；

第一阀门关闭，各通孔开关打开，使各导流通孔开启，同时各电磁铁棒通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；各通孔开关关闭，使各导流通孔封闭，同时各电磁铁棒断电，第一阀门打开，喷水管开始对相应电磁铁棒进行喷水，将电磁铁棒表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板落下，从壳体底部的第二排液口排出，磁性金属颗粒由筛板上的卸料球支撑，避免堵塞筛板及方便卸料；

重复上述两个步骤，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；当筛板上的卸料球上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体，当筛板上的卸料球全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球经由进料孔落入筛板上，当筛板上堆积了所需厚度的卸料球后，关闭进料挡板；

筛体由振动电机驱动振动，磁性金属颗粒从筛体落下，由接料斗收集，完成筛分分离后的卸料球上料至进料斗重复使用。

进一步的，所述步骤4还包括由循环泵将污水排水管排出的污水泵送至污水进水管的步骤。

进一步的，所述通孔开关包括设置于导流通孔的侧壁上的阀板安装槽，阀板安装槽内安装有驱动装置和沿搅拌管轴向滑动安装于阀板安装槽内的阀板，驱动装置与阀板固定连接，由驱动装置驱动阀板沿搅拌管轴向滑出阀板安装槽封闭导流通孔或驱动阀板沿搅拌管轴向滑入阀板安装槽打开导流通孔。

进一步的，所述搅拌管由内层管和外层管套装而成，所述内层管的外壁和/或外层管的内壁上设置有阀板安装槽，驱动装置和阀板安装于所述阀板安装槽内。

本发明的有益效果：

本发明能够有效分离回收污水中的磁性金属颗粒，收集效率高，自动化程度高，可稳定长期运行，无需人工处理。通过中空旋转轴、搅拌管结构和电磁铁棒的设置，使得装置具有自动完成吸附和收集两个动作的能力，思路新颖，提高了收集效率，降低了能耗。

通过采用卸料球收集、分离磁性金属颗粒，避免了筛网的堵塞，保证了设备的稳定长期运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明针对含磁性金属颗粒的污水处理方法的结构示意图；

图2为本发明针对含磁性金属颗粒的污水处理方法的搅拌管的结构示意图；

图3为搅拌管的局部放大结构示意图；

图4为驱动装置为压电陶瓷驱动片时与阀板的连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐体，2-中空旋转轴，3-驱动电机，4-第一排液口，5-排液管，6-第一阀门，7-搅拌管，8-导流通孔，9-通孔开关，10-电磁铁棒，11-喷水管，12-供水管，13-旋转接头，14-进水管，15-旋转电接头，16-曝气管，17-污水进水管，18-污水排水管，19-壳体，20-筛板，21-卸料球，22-第二排液口，23-筛体，24-筛框支架，25-接料斗，26-弹簧，27-振动电机，28-循环管，29-循环泵，30-驱动装置，31-阀板，32-压电陶瓷片主体，33-驱动电极层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，包括步骤：

步骤1、设置金属去除曝气罐包括罐体1和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体1上的中空旋转轴2，中空旋转轴2的上端穿出罐体1并通过传送带与驱动电机3连接，由驱动电机3驱动中空旋转轴2旋转，中空旋转轴2的下端可旋转地安装于罐体1的底面，中空旋转轴2内部具有下开口的第一孔腔，罐体1的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口4，第一排液口4的底部连接有排液管5，排液管5上设置有第一阀门6，所述中空旋转轴2外部布设有多个搅拌管7，搅拌管7沿倾斜向上的方向设置，搅拌管7的上端密封，搅拌管7的下端与中空旋转轴2密封连接并连通所述第一孔腔，所述搅拌管7的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔8和与各导流通孔8相配合的通孔开关9，每个通孔开关9均用于封堵与之对应的导流通孔8或开启与之对应的导流通孔8，搅拌管7内设置有电磁铁棒10和用于对电磁铁棒10进行冲刷的喷水管11，中空旋转轴2内设置固定设置有沿中空旋转轴2轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒10固定连接，每个喷水管11均连接供水管12，供水管12的通过旋转接头13连接进水管14，旋转接头13与中空旋转轴2同轴设置且旋转接头13与中空旋转轴2固定连接，进水管14依次穿过第一排液口4和排液管5位于第一阀门6上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴2顶部安装有旋转电接头15，旋转电接头15与中空旋转轴2同轴设置，各电磁铁棒10和通孔开关9均通过导电件连接旋转电接头15的一端，旋转电接头15的另一端连接外部供电装置，罐体1的底部安装有曝气管16，曝气管16连接供气气源，罐体1的上部设置有污水进水管17，罐体1的下部设置有污水排水管18；

步骤2、设置固液分离装置包括壳体19，壳体19的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管5，壳体19的中部设置有倾斜设置的筛板20，筛板20的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板20将壳体19腔空间分隔为上下两个部分，壳体19位于筛板20高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述筛板20上堆放有卸料球21，卸料球21遍布整个筛板20，壳体19的上部设置有用于投入卸料球21的进料孔，进料孔安装有可开启和关闭的进料挡板，进料孔的外部设置有用于盛放卸料球21的进料斗，壳体19的底部设置有第二排液口22；

步骤3、设置振动筛分装置包括上开口的筛体23、筛框支架24和设置于筛框支架24下方的接料斗25，筛体23通过弹簧26安装于筛框支架24上，筛体23的外部固定安装有振动电机27，筛体23位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗25用于盛接从筛体23落下的物料；

步骤4、含磁性金属颗粒污水从污水进水管17进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机3驱动中空旋转轴2旋转，对罐体1内污水进行搅拌；所述步骤4还包括由循环泵将污水排水管排出的污水泵送至污水进水管的步骤。

步骤5、第一阀门6关闭，各通孔开关9打开，使各导流通孔8开启，同时各电磁铁棒10通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；

步骤6、各通孔开关9关闭，使各导流通孔8封闭，同时各电磁铁棒10断电，第一阀门6打开，喷水管11开始对相应电磁铁棒10进行喷水，将电磁铁棒10表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴2的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板20落下，从壳体19底部的第二排液口22排出，磁性金属颗粒由筛板20上的卸料球21支撑，避免堵塞筛板20及方便卸料；

步骤7、重复步骤5、6，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；

步骤8、当筛板20上的卸料球21上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球21及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体23，当筛板20上的卸料球21全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球21经由进料孔落入筛板20上，当筛板20上堆积了所需厚度的卸料球21后，关闭进料挡板；

步骤9、筛体23由振动电机27驱动振动，磁性金属颗粒从筛体23落下，由接料斗25收集，完成筛分分离后的卸料球21上料至进料斗重复使用。

采用上述处理方法，够有效分离回收污水中的磁性金属颗粒，收集效率高，自动化程度高，可稳定长期运行，无需人工处理。通过中空旋转轴、搅拌管结构和电磁铁棒的设置，使得装置具有自动完成吸附和收集两个动作的能力，思路新颖，提高了收集效率，降低了能耗。

通过采用卸料球收集、分离磁性金属颗粒，避免了筛网的堵塞，保证了设备的稳定长期运行。

如图1-4，针对含磁性金属颗粒的污水处理装置，包括依次设置的磁性金属颗粒去除曝气罐、固液分离装置和振动筛分装置，所述金属去除曝气罐包括罐体1和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体1上的中空旋转轴2，中空旋转轴2的上端穿出罐体1并通过传送带与驱动电机3连接，由驱动电机3驱动中空旋转轴2旋转，中空旋转轴2的下端可旋转地安装于罐体1的底面，中空旋转轴2内部具有下开口的第一孔腔，罐体1的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口4，第一排液口4的底部连接有排液管5，排液管5上设置有第一阀门6，所述中空旋转轴2外部布设有多个搅拌管7，搅拌管7沿倾斜向上的方向设置，搅拌管7的上端密封，搅拌管7的下端与中空旋转轴2密封连接并连通所述第一孔腔，所述搅拌管7的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔8和与各导流通孔8相配合的通孔开关9，每个通孔开关9均用于封堵与之对应的导流通孔8或开启与之对应的导流通孔8，搅拌管7内设置有电磁铁棒10和用于对电磁铁棒10进行冲刷的喷水管11，中空旋转轴2内设置固定设置有沿中空旋转轴2轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒10固定连接，每个喷水管11均连接供水管12，供水管12的通过旋转接头13连接进水管14，旋转接头13与中空旋转轴2同轴设置且旋转接头13与中空旋转轴2固定连接，进水管14依次穿过第一排液口4和排液管5位于第一阀门6上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴2顶部安装有旋转电接头15，旋转电接头15与中空旋转轴2同轴设置，各电磁铁棒10和通孔开关9均通过导电件连接旋转电接头15的一端，旋转电接头15的另一端连接外部供电装置，罐体1的底部安装有曝气管16，曝气管16连接供气气源，罐体1的上部设置有污水进水管17，罐体1的下部设置有污水排水管18；

所述固液分离装置包括壳体19，壳体19的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管5，壳体19的中部设置有倾斜设置的筛板20，筛板20的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板20将壳体19腔空间分隔为上下两个部分，壳体19位于筛板20高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述筛板20上堆放有卸料球21，卸料球21遍布整个筛板20，壳体19的上部设置有用于投入卸料球21的进料孔，进料孔安装有可开启和关闭的进料挡板，进料孔的外部设置有用于盛放卸料球21的进料斗，壳体19的底部设置有第二排液口22；

所述振动筛分装置包括上开口的筛体23、筛框支架24和设置于筛框支架24下方的接料斗25，筛体23通过弹簧26安装于筛框支架24上，筛体23的外部固定安装有振动电机27，筛体23位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗25用于盛接从筛体23落下的物料。

使用时，含磁性金属颗粒污水从污水进水管17进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机3驱动中空旋转轴2旋转，对罐体1内污水进行搅拌；

第一阀门6关闭，各通孔开关9打开，使各导流通孔8开启，同时各电磁铁棒10通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；

各通孔开关9关闭，使各导流通孔8封闭，同时各电磁铁棒10断电，第一阀门6打开，喷水管11开始对相应电磁铁棒10进行喷水，将电磁铁棒10表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴2的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板20落下，从壳体19底部的第二排液口22排出，磁性金属颗粒由筛板20上的卸料球21支撑，避免堵塞筛板20及方便卸料；

重复上述两个步骤，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；

当筛板20上的卸料球21上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球21及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体23，当筛板20上的卸料球21全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球21经由进料孔落入筛板20上，当筛板20上堆积了所需厚度的卸料球21后，关闭进料挡板；

筛体23由振动电机27驱动振动，磁性金属颗粒从筛体23落下，由接料斗25收集，完成筛分分离后的卸料球21上料至进料斗重复使用。

优选的，所述固液分离装置的排料孔的外部设置有导料板，筛体23位于导料板的下方。

优选的，所述污水进水管17和污水排水管18之间设置有循环管28，循环管28上安装有将污水排水管18排出的污水泵送至污水进水管17的循环泵29。

可选的，所述中空旋转轴2的上部通过轴承旋转安装于罐体1顶面上，中空旋转轴2的底端通过轴承可旋转地安装于罐体1底面上。

优选的，所述电磁铁棒10与搅拌管7同轴设置，且电磁铁棒10的轴向长度与搅拌管7的轴向长度接近，如略小于搅拌管7的长度。从而可以使得经由导流通孔8流入的液体均能接触电磁铁棒10。

优选的，所述通孔开关9包括设置于导流通孔8的侧壁上的阀板安装槽，阀板安装槽内安装有驱动装置30和沿搅拌管7轴向滑动安装于阀板安装槽内的阀板31，驱动装置30与阀板31固定连接，由驱动装置30驱动阀板31沿搅拌管7轴向滑出阀板安装槽封闭导流通孔8或驱动阀板31沿搅拌管7轴向滑入阀板安装槽打开导流通孔8。

可选的，所述搅拌管7由内层管和外层管套装而成，所述内层管的外壁和/或外层管的内壁上设置有阀板安装槽，驱动装置30和阀板31安装于所述阀板安装槽内。

优选的，所述驱动装置30为压电陶瓷驱动片，压电陶瓷驱动片包括压电陶瓷片主体32和设置于压电陶瓷片主体32两个相对表面上的驱动电极层33，压电陶瓷片主体32与阀板31固定连接。驱动电极层33通过导电件连接旋转电接头15，所述导电件包括设置于搅拌管7的内部和/或外表面的印刷电路。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (4)

1.针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置金属去除曝气罐包括罐体和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体上的中空旋转轴，中空旋转轴的上端穿出罐体并通过传送带与驱动电机连接，由驱动电机驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴的下端可旋转地安装于罐体的底面，中空旋转轴内部具有下开口的第一孔腔，罐体的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口，第一排液口的底部连接有排液管，排液管上设置有第一阀门，所述中空旋转轴外部布设有多个搅拌管，搅拌管沿倾斜向上的方向设置，搅拌管的上端密封，搅拌管的下端与中空旋转轴密封连接并连通所述第一孔腔，所述搅拌管的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔和与各导流通孔相配合的通孔开关，每个通孔开关均用于封堵与之对应的导流通孔或开启与之对应的导流通孔，搅拌管内设置有电磁铁棒和用于对电磁铁棒进行冲刷的喷水管，中空旋转轴内设置固定设置有沿中空旋转轴轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒固定连接，每个喷水管均连接供水管，供水管的通过旋转接头连接进水管，旋转接头与中空旋转轴同轴设置且旋转接头与中空旋转轴固定连接，进水管依次穿过第一排液口和排液管位于第一阀门上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴顶部安装有旋转电接头，旋转电接头与中空旋转轴同轴设置，各电磁铁棒和通孔开关均通过导电件连接旋转电接头的一端，旋转电接头的另一端连接外部供电装置，罐体的底部安装有曝气管，曝气管连接供气气源，罐体的上部设置有污水进水管，罐体的下部设置有污水排水管；

步骤2、设置固液分离装置包括壳体，壳体的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管，壳体的中部设置有倾斜设置的筛板，筛板的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板将壳体腔空间分隔为上下两个部分，壳体位于筛板高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述筛板上堆放有卸料球，卸料球遍布整个筛板，壳体的上部设置有用于投入卸料球的进料孔，进料孔安装有可开启和关闭的进料挡板，进料孔的外部设置有用于盛放卸料球的进料斗，壳体的底部设置有第二排液口；

步骤3、设置振动筛分装置包括上开口的筛体、筛框支架和设置于筛框支架下方的接料斗，筛体通过弹簧安装于筛框支架上，筛体的外部固定安装有振动电机，筛体位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗用于盛接从筛体落下的物料；

步骤4、含磁性金属颗粒污水从污水进水管进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机驱动中空旋转轴旋转，对罐体内污水进行搅拌；

步骤5、第一阀门关闭，各通孔开关打开，使各导流通孔开启，同时各电磁铁棒通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；

步骤6、各通孔开关关闭，使各导流通孔封闭，同时各电磁铁棒断电，第一阀门打开，喷水管开始对相应电磁铁棒进行喷水，将电磁铁棒表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板落下，从壳体底部的第二排液口排出，磁性金属颗粒由筛板上的卸料球支撑，避免堵塞筛板及方便卸料；

步骤7、重复步骤5、6，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；

步骤8、当筛板上的卸料球上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体，当筛板上的卸料球全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球经由进料孔落入筛板上，当筛板上堆积了所需厚度的卸料球后，关闭进料挡板；

步骤9、筛体由振动电机驱动振动，磁性金属颗粒从筛体落下，由接料斗收集，完成筛分分离后的卸料球上料至进料斗重复使用。

2.根据权利要求1所述针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，其特征在于：所述步骤4还包括由循环泵将污水排水管排出的污水泵送至污水进水管的步骤。

3.根据权利要求1所述针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，其特征在于：所述通孔开关包括设置于导流通孔的侧壁上的阀板安装槽，阀板安装槽内安装有驱动装置和沿搅拌管轴向滑动安装于阀板安装槽内的阀板，驱动装置与阀板固定连接，由驱动装置驱动阀板沿搅拌管轴向滑出阀板安装槽封闭导流通孔或驱动阀板沿搅拌管轴向滑入阀板安装槽打开导流通孔。

4.根据权利要求3所述针对含磁性金属颗粒的污水处理方法，其特征在于：所述搅拌管由内层管和外层管套装而成，所述内层管的外壁和/或外层管的内壁上设置有阀板安装槽，驱动装置和阀板安装于所述阀板安装槽内。

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