CN214192680U - 一种用于污水超磁分离的磁种回收系统 - Google Patents

Abstract

一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，包括用于从污水中吸附含有磁种的絮状污泥的吸附装置和用于将絮状污泥中的磁种分离的回收装置；其中的吸附装置与污水管路相连(污水中加入絮凝剂和磁种，并通过絮凝剂和磁种与污水中的杂质形成絮状污泥)，由吸附装置将絮状污泥吸附后，净水由吸附装置排出，污泥进入回收装置中。在回收装置中将污泥中的磁种分离，单独收集后重新添加入待处理污水中，使磁种反复循环利用。本实用新型用于降低加工成本，提高吸附效率，并便于磁种分离。

Description

一种用于污水超磁分离的磁种回收系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的说是一种用于污水超磁分离的磁种回收系统。

背景技术

近些年来，应用超磁分离技术处理污水的装置十分受到业内界的认可，也得到了广大用户的好评。超磁分离原理就是在待处理的污水中加入一定量的絮凝剂和磁种，形成大小不等的絮状污泥。絮状污泥经混合搅拌后随污水流经若干组圆形磁盘之间时，污泥磁种絮团被吸附到磁盘上带出水面，再经塑料刮条分离进入絮团分散，尔后进入回收磁鼓，把污泥中的磁种进行回收重复使用。

此类超磁分离技术虽然被广泛使用，但是也存在不少的缺点，对于絮状污泥的吸附装置来说：1、其核心部件磁盘制造工艺复杂，需用大量的钕铁硼磁铁，制造成本高；2、磁盘与水体接触有效面积仅占磁盘总面积的1/4，吸附利用率极其低下；3、污泥脱磁困难；4、外形尺寸大，需配备相应的减速机构和运转部件以控制磁盘低速转动，不仅噪音较大，而且动力输入较大，耗能较高。对于将磁种由絮状污泥中脱出的分离装置来说：磁种颗粒在混絮搅拌器中与污泥、聚合物絮团相混合，极难将其进行彻底分离。目前普遍的采用全磁磁鼓进行磁种和污泥的分离，将污泥混合物吸附在磁鼓上，用高压清水喷头进行冲洗，污泥被冲刷掉，留下磁种，再用刮板将磁种刮掉。在实际操作过程中发磁种回收率均＜ 90％，且脱磁困难，这是由于磁种被紧紧的吸附在磁鼓表面，很难把磁种刮干净。此时即存在矛盾，要想提高磁种的回收率，就应该加大回收磁鼓的磁场强度(目前磁鼓上磁铁的磁场强度普遍为2000G)，而磁力太高又发生脱磁困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，降低加工成本，提高吸附效率，并便于磁种分离。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，包括用于从污水中吸附含有磁种的絮状污泥的吸附装置和用于将絮状污泥中的磁种分离的回收装置；

吸附装置包括矩形的吸附箱和连通在吸附箱下部位置的沉降箱；吸附箱中设有沿竖向分布的隔板，由隔板将吸附箱内腔分隔为进水腔和排水腔，进水腔对应的吸附箱侧壁上部设有进水管，排水腔对应的吸附箱侧壁上部设有排水管，在进水腔和排水腔中均分别设有吸附机构和清理机构；吸附机构包括均匀间隔分布于进水腔或排水腔中的多块吸附板，吸附板沿竖直方向分布，吸附板中均具有用于吸附絮状污泥的磁铁元件，在吸附板的中部还开设有轴孔，位于进水腔或排水腔中的成组吸附板上的轴孔分别沿水平方向对应；清理机构包括转轴、用于驱动转轴转动的清理电机以及固定在转轴上的多根刮条，转轴的数量为两根，两根转轴分别转动配合在位于进水腔和排水腔内的两组吸附板上的轴孔中，清理电机固定在吸附箱的侧壁上，在转轴上位于任一吸附板的侧部均设有所述刮条，以通过刮条随转轴的转动而将吸附于吸附板上的污泥向下刮入沉降箱内；沉降箱为锥形，沉降箱的大端与吸附箱的底部相接，沉降箱的小端设有用于将沉降箱内泥浆吸出的污泥泵，在污泥泵和沉降箱小端之间还设有电磁阀；

回收装置包括顺次连接的絮团破碎机、回收磁鼓箱以及磁种搅拌机；絮团破碎机包括立式破碎罐和设置在立式破碎罐顶部位置的破碎电机，立式破碎罐具有与污泥泵相连的破碎进料口和与回收磁鼓箱相连的破碎排料口，破碎电机输出轴上传动连接有破碎轴，破碎轴沿竖直方向分布于立式破碎罐内，并在破碎轴上间隔固定设有多个破碎桨叶；磁种搅拌机包括立式搅拌罐和设置在立式搅拌罐顶部位置的搅拌电机，立式搅拌罐具有与混絮搅拌器相连的搅拌出料口、与回收磁鼓箱相连的搅拌进料口以及与清洁水管路相连的浮球补水阀，搅拌轴沿竖直方向分布于立式搅拌罐内，并在搅拌轴上设有搅拌桨叶；回收磁鼓箱包括箱体、转动设置在箱体中的磁鼓外筒以及用于驱动磁鼓外筒转动的回收电机，箱体侧壁上朝向絮团破碎机的一侧设有与破碎排料口相连的回收进料口，朝向磁种搅拌机的一侧设有与搅拌进料口相连的回收排料口，箱体底部设有与污泥池相连的溢流管；磁鼓外筒设置于回收进料口和回收排料口之间，且磁鼓外筒的下沿低于溢流管的上端分布，在箱体中位于磁鼓外筒顶部偏向回收进料口一侧的位置设有高压水喷头，高压水喷头用于将随磁种吸附在磁鼓外筒上的污泥冲入箱体中，在箱体中位于磁鼓外筒内并对应高压水喷头和对应箱体底部的位置均设有磁块，在箱体中位于磁鼓外筒顶部偏向回收排料口的一侧设有倾斜分布的溜槽，溜槽的上端用于承接磁鼓外筒上因脱磁而下落的磁种，溜槽的下端与回收排料口连接。

优选的，吸附板为正方形，轴孔开设于吸附板的中心位置，刮条的长度为吸附板边长的一半。

优选的，在隔板的两侧和吸附箱中与隔板相对的侧壁上均开设有供吸附板的两侧插接配合的插槽。

优选的，吸附板包括由不锈钢板焊接组成的壳体和分别沿壳体的横向及纵向分布于壳体内腔中的多根分隔条，由多根分隔条在壳体内腔中分隔形成多个供磁铁元件安装的卡槽。

优选的，在沉降箱的外壁上设有辅助沉降箱内污泥排出的震荡电机。

优选的，在箱体底部还设有排空管，排空管的顶部与箱体底部平齐，在排空管上还设有排空阀。

优选的，磁鼓外筒两侧的中部均设有支撑转动轴，支撑转动轴转动设置在设置于箱体侧壁上的轴座内，其中一根支撑转动轴与回收电机输出轴传动连接。

优选的，两根支撑转动轴中未与回收电机连接的一根支撑转动轴为空心轴并套设有支撑固定轴，支撑固定轴的一端与箱体固定，另一端伸入磁鼓外筒中，在支撑固定轴位于磁鼓外筒内的端部固定设有磁鼓内筒，磁块固定设置在磁鼓内筒的外周。

优选的，磁块位于磁鼓外筒内周的分布角度为270°。

本实用新型的吸附装置中：

1、吸附板表面全部100％与水体接触，在同样的吸附效果下所需要的的吸附板面积较小，与现有技术中仅40％与水体接触的转动圆盘吸附方式相比，大大减少了制造成本；

2、吸附板固定不动，无旋转、减速运动件，无磨损无噪音；

3、外形尺寸相对较小，结构简单，吸附效果好。

本实用新型的回收装置中：

1、磁种与磁鼓外筒因磁场的间断而在磁场间断处自动分离，且分离彻底；

2、可在磁种不受脱磁困难的效果基础之上，相应提高磁铁的磁场强度，从而进一步提高磁种回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附装置的俯视图；

图3为本实用新型中吸附板部分的结构示意图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图中标记：1、污泥泵，2、沉降箱，3、清理电机，4、进水管，5、吸附箱，501、进水腔，502、排水腔，6、隔板，7、插槽，8、排水管，9、刮条，10、转轴，11、吸附板，1101、磁铁元件，1102、分隔条，1103、壳体，12、震荡电机，13、电磁阀，14、絮团破碎机，1401、立式破碎罐，1402、破碎桨叶，1403、破碎轴，1404、破碎进料口，1405、破碎电机，1406、破碎排料口，15、回收磁鼓箱，1501、回收进料口，1502、磁鼓外筒，1503、磁块，1504、磁鼓内筒， 1505、溜槽，1506、回收排料口，1507、溢流管，1508、箱体，1509、排空管， 1510、排空阀，1511、支撑固定轴，1512、支撑转动轴，1513、轴座，1514、回收电机，1515、高压水喷头，16、磁种搅拌机，1601、搅拌轴，1602、搅拌桨叶，1603、搅拌出料口，1604、立式搅拌罐，1605、浮球补水阀，1606、搅拌电机，1607、搅拌进料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，包括吸附装置和回收装置。其中的吸附装置与污水管路相连(污水中加入絮凝剂和磁种，并通过絮凝剂和磁种与污水中的杂质形成絮状污泥)，由吸附装置将絮状污泥吸附后，净水由吸附装置排出，污泥进入回收装置中。在回收装置中将污泥中的磁种分离，单独收集后重新添加入待处理污水中，使磁种反复循环利用。

吸附装置主要包括吸附箱5和沉降箱2。吸附箱5为矩形，沉降箱2为锥形，且沉降箱2的大端与吸附箱5的底部相接并连通。

吸附箱5中设有沿竖向分布的隔板6，该隔板6平行于吸附箱5的宽边分布，以通过隔板6将吸附箱5内腔分隔为左侧的进水腔501和右侧的排水腔 502。相对应的，在吸附箱5的左侧壁上设有供污水进入的进水管4，在吸附箱5 的右侧壁上设有供净化水排出的排水管8。在进水腔501和排水腔502中均分别设有吸附机构和清理机构。当污水由进水管4通入吸附箱5中后，污水中的污泥由吸附机构吸附，被吸附的污泥由清理机构刮入吸附箱5下的沉降箱2内，净化水最终由排水管8排出。

吸附机构包括均匀间隔分布于进水腔501或排水腔502中的多块吸附板 11。在隔板6的两侧和吸附箱5中与隔板6相对的侧壁上均开设有供吸附板11 的两侧插接配合的插槽7，以供吸附板11定位安装。如图3所示，吸附板11具有壳体1103、分隔条102以及磁铁元件1101。壳体1103采用不锈钢薄板制作，分隔条102沿纵向和横线焊接在壳体1103内腔中，形成多个卡槽，磁铁元件1101 逐一安装在卡槽内，最后另取不锈钢板(图中未示出)焊接固定将磁铁元件1101 密封，即可在污水经过吸附板11后，由磁铁元件1101将絮状污泥吸附在吸附板 11的壳体1103外侧面上。

在所有吸附板11的中部还开设有轴孔(图3中未示出)，轴孔内周密闭以保持吸附板11壳体1103中磁铁元件1101的密封性。位于进水腔501或排水腔502中的成组吸附板11上的轴孔分别沿水平方向对应，并在轴孔中均设置有轴承。清理机构包括转轴10、用于驱动转轴10转动的清理电机就3以及固定在转轴10上的多根刮条9。转轴10的数量为两根，两根转轴10分别转动配合在位于进水腔501和排水腔502内的两组吸附板11上的轴孔内的轴承上。清理电机就3的数量为两个，分别固定在吸附箱5的侧壁上并与两根转轴10传动连接。在转轴10上位于任一吸附板11的侧部均设有所述刮条9，以通过刮条9随转轴 10的转动而将吸附于吸附板11上的污泥向下刮入沉降箱2内。刮条9采用密封材料制作，并与两侧的密封板壳体1103贴合设置。

本实施例中的吸附板11形状为矩形，而轴孔开设于吸附板11的中心位置。刮条9的长度为吸附板11边长的一半，刮条9的初始位置即如图1所示。在清理吸附板11上所吸附污泥的过程中，刮条9在清理电机就3及转轴10带动下左转180°后自动右转180°将吸附板11左侧污泥下刮至沉降箱2内，右转 180°后自动左转180°将吸附板11右侧污泥下刮至沉降箱2内。

沉降箱2为锥形，沉降箱2的大端与吸附箱5的底部相接，沉降箱2的小端设有用于将沉降箱2内泥浆吸出的污泥泵1，在污泥泵1和沉降箱2小端之间还设有电磁阀13。为避免污泥在沉降箱2中堆积堵塞，在沉降箱2的外壁上设有辅助沉降箱2内污泥排出的震荡电机12。

本实用新型中的回收装置包括从右至左顺次连接的絮团破碎机14、回收磁鼓箱15以及磁种搅拌机16。絮团破碎机14包括立式破碎罐1401和设置在立式破碎罐1401顶部位置的破碎电机1405，立式破碎罐1401具有与污泥泵1相连的破碎进料口1404和与回收磁鼓箱15相连的破碎排料口1406，破碎电机1405 输出轴上传动连接有破碎轴1403，破碎轴1403沿竖直方向分布于立式破碎罐 1401内，并在破碎轴1403上间隔固定设有多个破碎桨叶1402；磁种搅拌机16 包括立式搅拌罐1604和设置在立式搅拌罐1604顶部位置的搅拌电机1606，立式搅拌罐1604具有与混絮搅拌器(图中未示出)相连的搅拌出料口1603、与回收磁鼓箱15相连的搅拌进料口1607以及与清洁水管路相连的浮球补水阀1605，搅拌轴1601沿竖直方向分布于立式搅拌罐1604内，并在搅拌轴1601上设有搅拌桨叶1602。带有污泥和磁种的絮状物由污泥泵1进入絮团破碎机14后经破碎桨叶1402打散为小颗粒，然后进入回收磁鼓箱15中将磁种和污泥分离。分离后的磁种进入此宗搅拌机搅拌后重新投入混絮搅拌器中与污泥结合，使磁种反复利用；分离后的污泥由回收磁鼓箱15中排出进入污泥池内。以上絮团破碎机14、磁种搅拌器为污水处理领域常规技术手段，在此不进行重点说明。

本实用新型中的回收磁鼓箱15包括箱体1508、转动设置在箱体1508中的磁鼓外筒1502以及用于驱动磁鼓外筒1502转动的回收电机1514。箱体1508 右侧壁上设有与破碎排料口1406相连的回收进料口1501，左侧壁上设有与搅拌进料口1607相连的回收排料口1506，箱体1508底部设有与污泥池相连的溢流管1507和排空管1509。溢流管1507的上端延伸至箱体1508的中部位置，从而在箱体1508底部积蓄一定量的泥水混合物后再通过溢流管1507的顶部流出。排空管1509的顶部与箱体1508底部平齐，从而在阶段性分离回收完毕后，通过开启排空阀1510而将箱体1508中的所有泥水混合物完全排除。

磁鼓外筒1502设置于回收进料口1501和回收排料口1506之间，且磁鼓外筒1502的下沿低于溢流管1507的上端分布，以使磁鼓外筒1502的下部浸泡于箱体1508中泥水混合物的液面以下。在箱体1508中位于磁鼓外筒1502顶部偏向回收进料口1501一侧的位置设有高压水喷头1515，高压水喷头1515用于将随磁种吸附在磁鼓外筒1502上的污泥冲入箱体1508中。在箱体1508中位于磁鼓外筒1502内并对应高压水喷头1515和对应箱体1508底部的位置均设有磁块1503。本实施例中的磁块1503以如图1所示的排列形式，在磁鼓外筒1502 内周以270°角的角度分布。即磁块1503分布于磁鼓外筒1502的下部和右侧上部，而未分布于磁鼓外筒1502的左侧上部。

结合图4所示，磁鼓外筒1502两侧的中部均设有支撑转动轴1512，支撑转动轴1512转动设置在设置于箱体1508侧壁上的轴座1513内，右侧支撑转动轴1512为实心轴，与固定在箱体1508侧壁上的回收电机1514输出轴传动连接。左侧支撑转动轴1512为空心轴，并在空心轴内配合安装有支撑固定轴1511。支撑固定轴1511的左端与箱体1508固连，以保持支撑固定轴1511固定不产生转动状态(在支撑固定轴1511和空心轴之间另设滚动轴承)，支撑固定轴1511 的右端伸入磁鼓外筒1502中并固定设有磁鼓内筒1504，磁块1503即以固连方式固定设置在磁鼓内筒1504的外周。通过以上设置方式，使得回收电机1514 带动磁鼓外筒1502持续转动过程中，磁鼓内筒1504及其上的磁块1503不产生转动，使所有磁块1503产生的磁场位置和方向固定不变。

在本实用新型中的实施过程中，当混合搅拌后的污水流经进水管4流入吸附箱5后，带有微小磁种颗粒的絮状污泥即被吸附在吸附板11上。通过间隔启动的清理电机就3按照前述清理顺序将污泥下刮至沉降箱2内。当污泥沉集到一定量时，下方的电磁阀13打开，污泥泵1启动，将污泥送至到回收抓弄之中进行磁种回收，净化水由排水管8排出。在回收装置中，当磁鼓外筒1502不断逆时针转动过程中，不断由箱体1508内泥水混合物中将污泥和磁种吸附在磁鼓外筒1502的外表面上。在磁鼓外筒1502的持续转动作用下，污泥和磁种在经过高压水喷头1515时，由高压水喷头1515所喷出的高压水将污泥重新冲入箱体 1508内，而磁种则继续吸附在磁鼓外筒1502上。随着磁鼓外筒1502进一步转动至靠近回收排料口1506位置时，由于此处并无磁块1503，从而使磁种因脱磁并因惯性作用被甩出。在箱体1508中位于磁鼓外筒1502顶部偏向回收排料口 1506的一侧设有倾斜分布的溜槽1505，溜槽1505的上端用于承接磁鼓外筒1502 上因脱磁而下落的磁种，溜槽1505的下端与回收排料口1506连接，使溜槽1505 中的磁种自由滑入磁种搅拌机16中。

Claims (9)

1.一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，包括用于从污水中吸附含有磁种的絮状污泥的吸附装置和用于将絮状污泥中的磁种分离的回收装置，其特征在于：吸附装置包括矩形的吸附箱(5)和连通在吸附箱(5)下部位置的沉降箱(2)；吸附箱(5)中设有沿竖向分布的隔板(6)，由隔板(6)将吸附箱(5)内腔分隔为进水腔(501)和排水腔(502)，进水腔(501)对应的吸附箱(5)侧壁上部设有进水管(4)，排水腔(502)对应的吸附箱(5)侧壁上部设有排水管(8)，在进水腔(501)和排水腔(502)中均分别设有吸附机构和清理机构；吸附机构包括均匀间隔分布于进水腔(501)或排水腔(502)中的多块吸附板(11)，吸附板(11)沿竖直方向分布，吸附板(11)中均具有用于吸附絮状污泥的磁铁元件(1101)，在吸附板(11)的中部还开设有轴孔，位于进水腔(501)或排水腔(502)中的成组吸附板(11)上的轴孔分别沿水平方向对应；清理机构包括转轴(10)、用于驱动转轴(10)转动的清理电机(3)以及固定在转轴(10)上的多根刮条(9)，转轴(10)的数量为两根，两根转轴(10)分别转动配合在位于进水腔(501)和排水腔(502)内的两组吸附板(11)上的轴孔中，清理电机(3)固定在吸附箱(5)的侧壁上，在转轴(10)上位于任一吸附板(11)的侧部均设有所述刮条(9)，以通过刮条(9)随转轴(10)的转动而将吸附于吸附板(11)上的污泥向下刮入沉降箱(2)内；沉降箱(2)为锥形，沉降箱(2)的大端与吸附箱(5)的底部相接，沉降箱(2)的小端设有用于将沉降箱(2)内泥浆吸出的污泥泵(1)，在污泥泵(1)和沉降箱(2)小端之间还设有电磁阀(13)；回收装置包括顺次连接的絮团破碎机(14)、回收磁鼓箱(15)以及磁种搅拌机(16)；絮团破碎机(14)包括立式破碎罐(1401)和设置在立式破碎罐(1401)顶部位置的破碎电机(1405)，立式破碎罐(1401)具有与污泥泵(1)相连的破碎进料口(1404)和与回收磁鼓箱(15)相连的破碎排料口(1406)，破碎电机(1405)输出轴上传动连接有破碎轴(1403)，破碎轴(1403)沿竖直方向分布于立式破碎罐(1401)内，并在破碎轴(1403)上间隔固定设有多个破碎桨叶(1402)；磁种搅拌机(16)包括立式搅拌罐(1604)和设置在立式搅拌罐(1604)顶部位置的搅拌电机(1606)，立式搅拌罐(1604)具有与混絮搅拌器相连的搅拌出料口(1603)、与回收磁鼓箱(15)相连的搅拌进料口(1607)以及与清洁水管路相连的浮球补水阀(1605)，搅拌轴(1601)沿竖直方向分布于立式搅拌罐(1604)内，并在搅拌轴(1601)上设有搅拌桨叶(1602)；回收磁鼓箱(15)包括箱体(1508)、转动设置在箱体(1508)中的磁鼓外筒(1502)以及用于驱动磁鼓外筒(1502)转动的回收电机(1514)，箱体(1508)侧壁上朝向絮团破碎机(14)的一侧设有与破碎排料口(1406)相连的回收进料口(1501)，朝向磁种搅拌机(16)的一侧设有与搅拌进料口(1607)相连的回收排料口(1506)，箱体(1508)底部设有与污泥池相连的溢流管(1507)；磁鼓外筒(1502)设置于回收进料口(1501)和回收排料口(1506)之间，且磁鼓外筒(1502)的下沿低于溢流管(1507)的上端分布，在箱体(1508)中位于磁鼓外筒(1502)顶部偏向回收进料口(1501)一侧的位置设有高压水喷头(1515)，高压水喷头(1515)用于将随磁种吸附在磁鼓外筒(1502)上的污泥冲入箱体(1508)中，在箱体(1508)中位于磁鼓外筒(1502)内并对应高压水喷头(1515)和对应箱体(1508)底部的位置均设有磁块(1503)，在箱体(1508)中位于磁鼓外筒(1502)顶部偏向回收排料口(1506)的一侧设有倾斜分布的溜槽(1505)，溜槽(1505)的上端用于承接磁鼓外筒(1502)上因脱磁而下落的磁种，溜槽(1505)的下端与回收排料口(1506)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：吸附板(11)为正方形，轴孔开设于吸附板(11)的中心位置，刮条(9)的长度为吸附板(11)边长的一半。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：在隔板(6)的两侧和吸附箱(5)中与隔板(6)相对的侧壁上均开设有供吸附板(11)的两侧插接配合的插槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：吸附板(11)包括由不锈钢板焊接组成的壳体(1103)和分别沿壳体(1103)的横向及纵向分布于壳体(1103)内腔中的多根分隔条(1102)，由多根分隔条(1102)在壳体(1103)内腔中分隔形成多个供磁铁元件(1101)安装的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：在沉降箱(2)的外壁上设有辅助沉降箱(2)内污泥排出的震荡电机(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：在箱体(1508)底部还设有排空管(1509)，排空管(1509)的顶部与箱体(1508)底部平齐，在排空管(1509)上还设有排空阀(1510)。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：磁鼓外筒(1502)两侧的中部均设有支撑转动轴(1512)，支撑转动轴(1512)转动设置在设置于箱体(1508)侧壁上的轴座(1513)内，其中一根支撑转动轴(1512)与回收电机(1514)输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：两根支撑转动轴(1512)中未与回收电机(1514)连接的一根支撑转动轴(1512)为空心轴并套设有支撑固定轴(1511)，支撑固定轴(1511)的一端与箱体(1508)固定，另一端伸入磁鼓外筒(1502)中，在支撑固定轴(1511)位于磁鼓外筒(1502)内的端部固定设有磁鼓内筒(1504)，磁块(1503)固定设置在磁鼓内筒(1504)的外周。

9.根据权利要求1所述的一种用于污水超磁分离的磁种回收系统，其特征在于：磁块(1503)位于磁鼓外筒(1502)内周的分布角度为270°。

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