CN219923265U - 一种固废垃圾分选用湿式磁选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，涉及选矿设备技术领域，它包括湿式磁选机，所述湿式磁选机包括槽体和设置于所述槽体内的磁选滚筒，所述槽体设有进料口、进水口、无磁性物料排放口和有磁性物料排放口，所述磁选滚筒包括转动设置的筒体和位于所述筒体内的固定设置的磁系；还包括，循环水池和循环泵，所述无磁性物料排放口与所述循环水池的进口相连接，所述循环泵的进口与所述循环水池的出口相连接，所述循环泵的出口与所述槽体的所述进水口通过管路相连接。借此，本实用新型通过改变磁极强度的分布，将夹杂在铁粉中间的非磁性物料抛出，以此提高选出后铁粉的品质。

Description

一种固废垃圾分选用湿式磁选系统

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种固废垃圾分选用湿式磁选系统。

背景技术

矿业固体废物简称矿业废物，是指开采和洗选矿石过程中产生的废石和尾矿。矿业废物分选作业中，首先需要经过除尘筛分作业，将固废垃圾中的细颗粒粉尘筛出，以减少后续作业中的扬尘污染。固废垃圾中筛下粉尘中的铁粉含量一般在10％左右，该类粉尘一般都是直接抛弃，造成一定的资源浪费。

如果回收该部分铁粉，最常用的方式是选用磁选机，磁选机种类主要分为干式磁选机和湿式磁选机，由于该类粉尘中粘连有杂质，一般只能使用湿式磁选机。

普通的湿式磁选机在使用时，矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出，磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。上述过程中，湿式磁选机中的液面高度有一定要求，因此耗水量较大。

现有技术中，存在多种湿式磁选机，如专利号为201420508266.2，专利名称为适于湿式中细粒粗选的自平逆流型永磁筒式磁选机，该专利通过设置自平衡逆流型底槽3，并在地槽3的一侧设置溢流堰5，通过溢流堰5控制底槽3中料浆液面高度。

再如，专利号为201910184806.3，专利名称为一种用于铁矿石选矿的具有节水功能的湿式磁选机，通过引流机构对矿浆进行引流，使矿浆均匀流入外壳内，通过回收组件对水流过滤后，使得水流进入水箱中，再利用冲刷机构循环利用水资源，以此减小设备的耗水量。

而矿业废物中的细颗粒粉尘筛出后，粉尘中的铁粉与泥土、杂草等颗粒粘连，且粉尘中的铁粉含量本身较低，上述传统的湿式磁选机由于体积大、结构复杂、筛选效率低、维护不便等问题，无法应用于矿业废物中的粉尘过滤。

实用新型内容

为克服上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，其通过改变磁极强度的分布，将夹杂在铁粉中间的非磁性物料抛出，以此提高选出后铁粉的品味。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，湿式磁选机，所述湿式磁选机包括槽体和设置于所述槽体内的磁选滚筒，所述槽体设有进料口、进水口、无磁性物料排放口和有磁性物料排放口，所述磁选滚筒包括转动设置的筒体和位于所述筒体内的固定设置的磁系；还包括，循环水池和循环泵，所述无磁性物料排放口与所述循环水池的进口相连接，所述循环泵的进口与所述循环水池的出口相连接，所述循环泵的出口与所述槽体的所述进水口通过管路相连接。

优选的，沿水流行进方向，所述循环水池内，依次设有缓冲池、沉淀池、过滤池和清水池，所述循环泵设置于所述清水池外部，所述无磁性物料排放口连接所述缓冲池。

优选的，所述缓冲池、所述沉淀池底部均连接有排污管，所述过滤池为两个，所述循环泵为渣浆泵。

优选的，所述磁系中的磁极强度沿所述磁选滚筒的旋转方向逐渐降低。

优选的，沿磁选滚筒旋转方向，所述磁系依次包括主选区、漂洗区和卸料区。

优选的，所述磁系的N极、S极交替排列，且位于所述漂洗区中的磁极数量多于所述主选区、所述卸料区中的磁极数量。

优选的，所述槽体内位于所述磁选滚筒的进料侧为混料区，所述混料区内还设有挡料板，所述挡料板通过螺母组件连接所述槽体，且所述挡料板与竖直面存在倾斜夹角。

优选的，所述磁性物料排放口上方还设有清料组件。

优选的，所述清料组件为卸铁冲水管，所述有磁性物料排放口的下方还设有接铁箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型所取得的有益技术效果是：

1.设置了磁极强度依次降低的磁系，使得磁性物料在进入磁场后就被几乎全部捕获，磁性物料在通过N、S磁极交替排列的磁场时，会沿着磁选滚筒的表面不断翻滚，在翻滚过程中，水流会将夹杂在铁粉中间的非磁性物料清理，以此提高选出后铁粉的品质。

2.由于增加了循环水池，实现对矿浆的过滤，并将过滤后的矿浆通过渣浆泵再次循环至湿式磁选机中，实现废水的多次重复利用，减小用水量的同时，还大幅度降低了环境污染。

3.通过去掉传统湿式磁选机中槽体上的堰板结构，使设备更为简单，在磁选过程中，不再需要必须保持液面高度，矿浆流通会更为顺畅，筛选工作的效率会更高。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的湿式磁选机的内部剖面图；

图3是本实用新型的湿式磁选机内的磁区分布图；

在图中，1、循环水池；11、循环泵；12、缓冲池；13、沉淀池；14、过滤池；15、清水池；16、排污管；

2、湿式磁选机；21、槽体；211-进料口，212、进水口，22、磁选滚筒；23、磁系；231、主选区；232、漂洗区；233、卸料区；24、无磁性物料排放口；25、有磁性物料排放口；26、卸铁冲水管；27、接铁箱；28、挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，本实用新型提供了一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，包括循环水池1和湿式磁选机2；循环水池1的外部设有循环泵11；循环水池1为湿式磁选机2提供水流，混合需要过滤的物料后，经由湿式磁选机2过滤和筛选，将磁性物料从杂质中分离出来。湿式磁选机2包括槽体21和磁选滚筒22；槽体21上分别设有进料口211和进水口212，进水口212连接循环泵11；湿式磁选机2内固设有磁系23，磁系23沿磁选滚筒22的圆周方向集中分布，磁系23是固定不动的，磁选滚筒22围绕磁系23做旋转运动，且磁系23中的磁极强度沿磁选滚筒22的旋转方向逐渐降低；磁选滚筒22的内壁贴合在磁系23上旋转。当物料进入磁系23时，磁性物料会被快速吸附在磁选滚筒22上，磁选滚筒22继续旋转时，矿浆类会依次经过主选区231、漂洗区232。由于每个磁区内均设有若干个磁极，且相邻磁极种类均不相同，吸附的磁性物料在经由主选区231和漂洗区232时，磁极强度会逐渐减弱，磁性物料在磁选滚筒22的表面会不断的翻滚旋转，配合矿浆，杂质中的非磁性物料或品质较低的磁性物料均会被冲刷带走，最终从无磁性物料排放口24进入循环水池1中。为了方便排放物料，无磁性物料排放口24一般固定于循环水池1的上方。而有高品位的磁性物料，最终会到达卸料区233，配合清料组件，从磁性物料排放口落入接铁箱27中，此时接铁箱27中的矿浆，几乎不含其他杂质。清料组件除了使用卸铁冲水管26，还可以使用刮料板，该部分为现有技术，不再过多阐述。

本实用新型的沿水流方向，循环水池1内，依次设有缓冲池12、沉淀池13、过滤池14和清水池15，清水池15外部连接循环泵11，无磁性物料排放口24连接缓冲池12。循环水池1为一个小型的水处理系统，缓冲池12和沉降池底部的杂质最多，再经由两个过滤池14后，最终到达清水池15，此时清水池15内的液体内几乎不含有杂质，清水池15内的液体经由渣浆泵，再次进入湿式磁选机2中，可以大幅度降低用水量。

本实用新型的沿磁选滚筒22旋转方向，磁系23依次包括主选区231、漂洗区232和卸料区233，沿主选区231、漂洗区232和卸料区233的磁极强度依次降低。主选区231的磁极强度最大，混合后的浆液进入后，绝大多数物料被吸附。每个磁系23内均并排固定有若干个磁极，每个磁系23内的磁极均交替排列，且位于漂洗区232中的磁极数量最多。漂洗区232所接触的矿浆面积最大，因此漂洗区232内的磁极数量最多，这样，物料有充足的时间与浆液混合，清理杂质的效果会更好。

本实用新型的混料区内还设有挡料板28，挡料板28一般位于槽体21的进料口211与磁选滚筒22之间，主要用于帮助粉尘与水流的充分混合，挡料板28通过螺母组件连接湿式磁选机2。挡料板28在物料混合过程中主要起缓冲作用，方便将物料充分混合，并防止大块杂质进入湿式磁选机2中。挡料板28在用螺母组件固定时，与竖直面存在一定的倾斜夹角，倾斜夹角一般为15°-45°即可，一定倾斜夹角可以让矿浆形成回旋效果，保证物料的充分混合，矿浆从挡料板28的下方进入磁系23中。

本实用新型的清料组件为卸铁冲水管26，有磁性物料排放口25的下方还设有接铁箱27。筛选过后的，具有回收价值的磁性物料，最终会进入接铁箱27中，以此完成粉尘类杂质中磁性物料的搜集。

本实用新型的具体工作过程：

为了便于将含有大量无磁性物料的矿浆排入循环水池1中，湿式磁选机2一般固定在循环水池1的上方，矿浆通过自身重力进入循环水池。将需要筛选的粉尘物料，从湿式磁选机2的进料口211进入槽体21中，循环泵11从清水池15中抽取的水，粉尘物料与水在槽体21内的混料区形成矿浆。方便充分混合，混料区内预先固定好具有一定倾斜角度的挡料板28。矿浆沿着湿式磁选机2向磁选滚筒22方向运动，在进入磁系23时，矿浆中的磁性杂质被主选区231的磁极几乎全部捕获，磁选滚筒22继续旋转，磁性杂质再经过多个交替排列的N、S磁极时，会翻滚运动，翻滚过程中，粉尘等无磁性物料会被矿浆冲刷，最终无磁性的物料在矿浆的带动下从无磁性物料排放口24进入循环水池1中。而有磁性的杂质，粘附在磁选滚筒22上继续旋转，经由漂洗区232后，到达磁系23的末端的卸料区233。漂洗区232的面积较大，便于物料充分与水流混合。卸料区233的磁极强度最弱，经由上方的卸铁冲水管26后，高品质的磁性物料会掉落至接铁箱27中。非磁性杂质进入循环水池1中，经缓冲池12的缓冲，沉淀池13的沉降，经由至少两个过滤池14的过滤后，最后进入清水池15。此时清水池15中的溶液，依然会含有少量的杂质，但是不影响再次对粉尘类杂质的溶解。清水池15中的溶液通过外部的循环泵11，再次进入槽体21中，与干的粉尘物料混合后，形成矿浆，继续重复上述磁吸筛选过程。缓冲池12和沉淀池13中的杂质积累一定程度后，经由排污管16排放到外部。部分排污管16内还会设置输送绞龙，将淤泥类杂质，输送至下一个生产工序。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，包括：

湿式磁选机，所述湿式磁选机包括槽体和设置于所述槽体内的磁选滚筒，所述槽体设有进料口、进水口、无磁性物料排放口和有磁性物料排放口，所述磁选滚筒包括转动设置的筒体和位于所述筒体内的固定设置的磁系；其特征在于，还包括，

循环水池和循环泵，所述无磁性物料排放口与所述循环水池的进口相连接，所述循环泵的进口与所述循环水池的出口相连接，所述循环泵的出口与所述槽体的所述进水口通过管路相连接。

2.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，沿水流行进方向，所述循环水池内，依次设有缓冲池、沉淀池、过滤池和清水池，所述循环泵设置于所述清水池外部，所述无磁性物料排放口连接所述缓冲池。

3.根据权利要求2所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述缓冲池、所述沉淀池底部均连接有排污管，所述过滤池为两个，所述循环泵为渣浆泵。

4.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁系中的磁极强度沿所述磁选滚筒的旋转方向逐渐降低。

5.根据权利要求4所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，沿磁选滚筒旋转方向，所述磁系依次包括主选区、漂洗区和卸料区。

6.根据权利要求5所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁系的N极、S极交替排列，且位于所述漂洗区中的磁极数量多于所述主选区、所述卸料区中的磁极数量。

7.根据权利要求5所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述槽体内位于所述磁选滚筒的进料侧为混料区，所述混料区内还设有挡料板，所述挡料板通过螺母组件连接所述槽体，且所述挡料板与竖直面存在倾斜夹角。

8.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁性物料排放口上方还设有清料组件。

9.根据权利要求8所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述清料组件为卸铁冲水管，所述有磁性物料排放口的下方还设有接铁箱。