CN217535554U - 一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统，磁粉回收装置包括磁粉回收箱体、滚筒总成以及负压回收总成；滚筒总成包括转动设置在磁粉回收箱体内的磁性滚筒，负压回收总成包括负压收磁罩、刮板、磁粉收集箱以及负压发生器；本实用新型采用负压收磁为主和刮板收磁为辅的回收方式回收磁粉，尽可能多的回收污泥中所含的磁粉，以提高处理量和回收效率；超磁污水处理系统包括包括行走主体、絮凝沉淀装置以及磁粉回收装置；超磁污水处理系统能够对污水进行有效的处理，并且絮凝沉淀装置能够有效的实现固液分离。

Description

一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统。

背景技术

近些年来，应用超磁分离技术实现污水处理的现象已经较为普遍，通过向污水中增加比重高的磁性物质，絮凝后形成磁性絮状污泥，最后通过磁种回收设备进行磁粉回收，进而达到磁粉重复利用的目的。

采用超磁分离技术对污水进行处理时，有两个关键点，一方面：固液分离后需对分离后的污泥进行磁回收处理，以保证磁粉的循环利用，因此，磁粉的回收效率成为评价设备好坏的重要标准；另一方面，污水加入磁粉后进行磁絮凝沉淀，实现清水和污泥的分离，清水满足相关要求后排放或回用，如若固液分离不彻底，水中残留的磁粉和其他污染物将影响出水水质，导致处理后水质达不到相关标准，因此，固液分离的效率和效果直接影响污水处理的效率和处理后的水质。

因目前现有的磁回收设备均存在一些不足之处，例如：核心部件(如汝铁硼磁盘、磁鼓)制造工艺复杂，制造成本较高；磁盘水下面积占比较低，吸附面积较小；污泥脱磁较困难，磁回收率较低或回收率不稳定，大大影响磁粉利用率和污水处理效率；同时在现场污水处理过程中，固定的污水处理站针对源头不固定的污水源时将显得力不从心，处理难度加大。

综上所述，急需一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统以解决现有技术中磁粉回收效率低、固液分离不彻底以及难以适用污水源地点不固定的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磁粉回收装置及超磁污水处理系统，以解决现有技术中磁粉回收效率低、固液分离不彻底以及难以适用污水源地点不固定的问题，具体技术方案如下：

一种磁粉回收装置，其特征在于，包括磁粉回收箱体、滚筒总成以及负压回收总成；

磁粉回收箱体上设置有污泥进口；

所述滚筒总成包括转动设置在磁粉回收箱体内的磁性滚筒，磁性滚筒和磁粉回收箱体之间形成用于污泥流通的污泥通道；所述磁性滚筒的外圆周面沿其周向分为磁性面和非磁性面，磁性面用于吸附污泥中的磁粉；

所述负压回收总成包括负压收磁罩、刮板、磁粉收集箱以及负压发生器；负压收磁罩设置有用于吸入磁粉的负压吸入口，负压吸入口与磁性滚筒的外圆周面对应设置；刮板设置在负压收磁罩上，刮板用于刮除磁性滚筒上的磁粉；磁粉收集箱分别与负压收磁罩以及负压发生器连通，负压发生器用于在负压收磁罩内产生负压。

以上技术方案优选的，所述磁粉回收箱体包括分散箱以及分离箱；

所述分散箱的下端设置有污泥进口，分散箱的上端设置有连通分离箱的溢流口；所述分离箱内设置有安装弧槽，分离箱上设置有排污口，安装弧槽的两端分别连通溢流口和排污口；磁性滚筒安装在安装弧槽内，磁性滚筒的外圆周面与安装弧槽的内弧面之间形成污泥通道，且外圆周面与内弧面的弧度相匹配。

以上技术方案优选的，所述滚筒总成包括两组磁性滚筒；负压收磁罩设置在两组磁性滚筒之间；刮板位于负压吸入口内，负压吸入口、刮板以及安装弧槽均与磁性滚筒一一对应设置。

以上技术方案优选的，所述磁性滚筒的轴向与污泥的流向一致。

以上技术方案优选的，所述刮板和负压收磁罩之间设置有弹性件，弹性件用于刮板抵触在磁性滚筒的外圆周面上。

以上技术方案优选的，负压吸入口为斜口，斜口与水平面的夹角θ为20°-60°。

一种超磁污水处理系统，超磁污水处理系统包括行走主体、絮凝沉淀装置以及所述的磁粉回收装置；絮凝沉淀装置以及磁粉回收装置均设置在行走主体上；絮凝沉淀装置上设置有污水进口以及污泥出口，絮凝沉淀装置用于对污水进行超磁分离处理；絮凝沉淀装置的污泥出口与磁粉回收装置的污泥进口连通。

以上技术方案优选的，絮凝沉淀装置包括搅拌池一、搅拌池二、污泥沉淀池、清水溢流槽以及固液分离总成；

搅拌池一、搅拌池二、污泥沉淀池以及清水溢流槽依次连通；所述搅拌池一设置有污水进口；搅拌池二与磁粉收集箱连通；固液分离总成设置在污泥沉淀池内；污泥沉淀池的上端与清水溢流槽连通，污泥沉淀池的下端与搅拌池二连通，且污泥沉淀池的底部设置有污泥出口。

以上技术方案优选的，所述固液分离总成包括安装框架、电磁斜板以及振动组件；安装框架设置在污泥沉淀池内；电磁斜板设置在安装框架上，电磁斜板用于吸附污水中的固体；所述振动组件固定在安装框架上，用于产生振动，以将电磁斜板上的固体抖落至污泥沉淀池的底部。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的磁粉回收装置，包括磁粉回收箱体、滚筒总成以及负压回收总成；滚筒总成包括转动设置在磁粉回收箱体内的磁性滚筒，负压回收总成包括负压收磁罩、刮板、磁粉收集箱以及负压发生器；随着磁性滚筒的转动，刮板将磁性面上的磁粉刮动至非磁性面上，使得磁粉失去磁吸力后再通过负压收磁罩吸入，即本实用新型采用负压收磁为主和刮板收磁为辅的回收方式回收磁粉，尽可能多的回收污泥中所含的磁粉，以提高处理量和回收效率。

(2)本实用新型中，污泥在进入分散箱后，对污泥进行打散，方便后续的磁粉回收；分离箱底部设置为适应磁性滚筒形状的弧形结构，保证磁性污泥与磁性滚筒表面之间的间距，进而保证磁粉的吸附效果。

(3)本实用新型中，负压收磁罩设置在两组磁性滚筒之间，即设置一组负压收磁罩能够同时回收两组磁性滚筒上的磁粉，大大提高磁粉的回收效率。

(4)本实用新型中，磁性滚筒轴向与污泥流向一致，使污泥沿磁性滚筒的轴向流动，增加了磁性滚筒的外圆周面与磁性污泥(即带有磁粉的污泥)接触面积，从而提高了磁性面对磁粉的吸附效率。

(5)本实用新型的弹性件将刮板压紧在磁性滚筒上，用于实现对磁性滚筒表面粘附较牢固的磁粉进行刮除，提高回收效率。

(6)本实用新型的负压吸入口采用斜口的形式，便于增大负压收磁罩的吸附范围，以提高吸入效率，并且，本实用新型中优选斜口与水平面的夹角θ为20°-60°，能够保证对磁粉的吸附力的同时尽可能的增大吸附范围。

(7)本实用新型的超磁污水处理系统包括絮凝沉淀装置、磁粉回收装置以及行走主体，本实用新型磁粉回收装置以及絮凝沉淀装置均设置在行走主体上，转场方便，对场地要求低，环境适应性强，尤其适应隧道施工污水等环境差的施工环境，絮凝沉淀装置能够对污水源的污水进行超磁分离处理，并向外输出清水。

(8)本实用新型的絮凝沉淀装置包括依次连通的搅拌池一、搅拌池二、污泥沉淀池以及清水溢流槽；搅拌池一用于污水与絮凝剂搅拌混合均匀，便于后续处理；搅拌池二便于污水和磁粉回收装置中回收的磁粉进行搅拌混合；固液分离总成能够将污水中的固体 (即污泥和磁粉)和液体(即清水)分离开，以达到污水处理的目的。

(9)本实用新型的固液分离总成包括安装框架、电磁斜板以及振动组件；电磁斜板不仅能够起到斜板的作用，即提高了污泥沉淀池的处理能力，并且，电磁斜板能够在得电后产生磁性，以吸附带有磁性的固体，提高对污水的处理效率，而振动组件能够将电磁斜板上的固体抖落至污泥沉淀池的底部，以达到固液分离的目的；本实用新型中的固液分离总成对污水的分离工作能够随时进行，无需进行停机后再清除电磁斜板上的固体，即能够保证处理工作的连贯性，避免停机带来的效率问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的磁粉回收装置的内部侧视示意图(箭头示意污泥走向)；

图2是图1的A-A剖视图(箭头示意转动方向，虚线示意磁性面和非磁性面的分界线)；

图3是图2中M的放大示意图；

图4是本实施例的磁粉回收装置的俯视示意图；

图5是本实施例的磁粉回收装置的右视示意图；

图6是本实施例的负压回收总成的连接示意图(箭头示意磁粉流向)；

图7是本实施例的超磁污水处理系统的正视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7中絮凝沉淀装置的内部示意图；

图10是图9中固液分离总成的结构示意图；

其中，1、磁粉回收装置；1.1、磁粉回收箱体；1.11、分散箱；1.11a、搅拌机构一；1.1a、污泥进口；1.1b、排污口；1.1c、污泥通道；1.12、分离箱；1.2、磁性滚筒；1.2a、磁铁；1.21、磁性面；1.22、非磁性面；1.3、负压收磁罩；1.31、负压吸入口；1.4、刮板； 1.5、磁粉收集箱；1.6、负压发生器；1.7、弹性件；1.8、磁粉储存箱；1.9、泵结构二；1.010、泵结构三；2、絮凝沉淀装置；2.a、污泥出口；2.1、搅拌池一；2.2、搅拌池二；2.3、污泥沉淀池；2.4、清水溢流槽；2.5、固液分离总成；2.51、安装框架；2.52、电磁斜板；2.53、振动组件；2.6、过渡槽；2.7、清水回收槽；2.8、搅拌机构四；3、行走主体；4、管道混合器；5、加药装置；6、脱水装置；7、电控系统；8、泵结构一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种磁粉回收装置1，包括磁粉回收箱体1.1、滚筒总成以及负压回收总成，如图1至图6所示，具体如下：

如图1所示，所述磁粉回收箱体1.1包括相连通的分散箱1.11以及分离箱1.12；

所述分散箱1.11的下端设置有污泥进口1.1a，带有磁粉的污泥从污泥进口1.1a进入分散箱1.11的内部，分散箱1.11的内部设置有搅拌机构一1.11a，搅拌机构一1.11a用于将污泥打散；分散箱1.11的上端设置有溢流口，溢流口与分离箱1.12连通，即污泥从分散箱1.11的上端溢流至分离箱1.12(具体是安装弧槽内)内；搅拌机构一1.11a的具体结构参考现有技术。

如图1和图2所示，所述滚筒总成包括设置在分离箱1.12内的磁性滚筒1.2，本实施例中共设置有两组磁性滚筒1.2，所述分离箱1.12的底部设置有与磁性滚筒1.2一一对应的安装弧槽，磁性滚筒1.2安装在安装弧槽内；磁性滚筒1.2的外圆周面与安装弧槽的内弧面之间形成供污泥流通的污泥通道1.1c，安装弧槽的内弧面的弧度与磁性滚筒1.2的外圆周面的弧度匹配，即在磁性滚筒1.2的径向，污泥通道1.1c的宽度处处相等。

其中，如图2所示，磁性滚筒1.2的轴向与污泥在污泥通道1.1c内的流动方向一致，两组磁性滚筒1.2的滚动方向相反，即相对朝向转动，方便对两个磁性滚筒1.2上的磁粉同时进行回收，提高收磁效率。本实施例中，磁性滚筒1.2通过电机驱动转动，本实施例中未标示电机。

如图1所示，在分离箱1.12中，沿污泥的流通方向，安装弧槽的前端和后端分别为进口端和出口端，安装弧槽的前端与分散箱1.11的上端连通，分散箱1.11上端的污泥通过溢流口溢流至安装弧槽内，污泥沿磁性滚筒1.2的轴向流通至安装弧槽的后端，分离箱1.12的后端设置有排污口1.1b，安装弧槽的后端(出口端)与排污口1.1b连通，两组安装弧槽的出口端相连通，便于将两组安装弧槽内的污泥一并从排污口1.1b排出。

如图2所示，所述磁性滚筒1.2的外圆周面沿其周向分为磁性面1.21和非磁性面1.22，即磁性面1.21具有磁吸力，能够吸附住污泥中的磁粉，非磁性面1.22则对磁粉无吸附力，设置非磁性面1.22是为了刮板1.4将磁性面1.21上的磁粉刮动至非磁性面1.22上，从而使得磁粉失去磁吸力，从而被负压回收总成(具体是负压吸入口1.31)吸入。

本实施例中，磁性滚筒1.2(具体是外圆周面)的磁性面1.21和非磁性面1.22的形成方式主要有以下两种，本实施例示意了第二种方式：

一，磁性滚筒1.2采用磁性材质和非磁性材质制造形成，能够使得其外圆周面形成磁性面1.21和非磁性面1.22；

二，如图2所示，磁性滚筒1.2的内部设置有弧形的磁铁1.2a，磁铁1.2a固定在磁性滚筒1.2的中心轴上，弧形的磁铁1.2a靠近或贴合在磁性滚筒1.2的内圆周面，弧形的磁铁1.2a在磁性滚筒1.2的内圆周面分布的范围(周向范围)不超过磁性滚筒1.2圆周的四分之三，非磁性面1.22对应的内圆周面位置不设置磁铁1.2a；而由于磁铁1.2a的吸力作用，设置有磁铁1.2a的位置在磁性滚筒1.2的外圆周面上形成磁性面1.21，磁性面1.21的边界位置即为磁铁1.2a的吸力边界。

所述负压回收总成包括负压收磁罩1.3、刮板1.4、磁粉收集箱1.5、负压发生器1.6、弹性件1.7以及磁粉储存箱1.8；

如图3所示，负压收磁罩1.3的左右两端均设置有用于吸入磁粉的负压吸入口1.31，负压收磁罩1.3在水平方向设置在两组磁性滚筒1.2之间，且负压收磁罩1.3的负压吸入口 1.31靠近磁性滚筒1.2的外圆周面，便于吸入磁粉；负压吸入口1.31为斜口，斜口(即斜口所在平面)与水平面的夹角θ为20°-60°(例如45°)。

如图3和图6所示，刮板1.4设置在负压收磁罩1.3上，且刮板1.4位于负压吸入口1.31内，刮板1.4与磁性滚筒1.2的外圆周面相抵触，刮板1.4用于将磁性面1.21上的磁粉刮除，即随着磁性滚筒1.2的转动，磁粉被刮板1.4刮动至非磁性面1.22上，此时负压收磁罩1.3通过负压吸入口1.31将磁粉吸入；本实施例中，刮板1.4的安装方式是：负压收磁罩1.3上设置有开口槽，刮板1.4放置在开口槽内，且刮板1.4远离磁性滚筒1.2的一端固定在固定板上，固定板和负压收磁罩1.3之间通过弹性件1.7(例如弹簧)连接，弹性件1.7通过固定板带动刮板1.4压紧在磁性滚筒1.2的外圆周面上，以保证磁粉的刮除效果。本实施例中，刮板1.4、负压收磁罩1.3以及磁性滚筒1.2的长度(在磁性滚筒的轴向长度) 相等。

如图6所示，所述磁粉收集箱1.5通过管道连通负压收磁罩1.3内部，负压发生器1.6 (参考现有的负压发生结构)通过管道连通磁粉收集箱1.5的内部，通过负压发生器1.6在磁粉收集箱1.5的内部产生负压，进而能在负压收磁罩1.3的内部产生负压，即通过负压发生器1.6提供负压收磁罩1.3吸入磁粉的动力。

如图1所示，所述磁粉收集箱1.5的下端设置有磁粉出口，磁粉出口与磁粉储存箱1.8 连通，磁粉收集箱1.5内的磁粉下落至磁粉储存箱1.8内，便于磁粉后续进行回收利用。

本实施例还公开了一种超磁污水处理系统，超磁污水处理系统包括磁粉回收装置1、絮凝沉淀装置2、行走主体3、管道混合器4、加药装置5、脱水装置6以及电控系统7，如图7至图10所示，具体如下：

本实施例中的絮凝沉淀装置2、磁粉回收装置1、管道混合器4、加药装置5以及脱水装置6均设置在行走主体3上，本实施例中的行走主体3优选为车辆。

絮凝沉淀装置2是用于对管道混合器4输入的污水进行超磁处理，并向外输出清水。

如图7所示，管道混合器4的一端与外部的污水源连通，管道混合器4的另一端通过泵结构一8与絮凝沉淀装置2连通(具体是与搅拌池一2.1的污水进口连通)。

如图7所示，所述加药装置5为双加药结构，加药装置5的第一个加药结构与管道混合器4连通，用于注入药剂A，药剂A与原水在管道混合器4内混合均匀后进入絮凝沉淀装置2的搅拌池一2.1，加药装置5的第二个加药结构与搅拌池一2.1连通，用于在搅拌池一2.1内加入药剂B，本实施例中的药剂A、药剂B以及加药装置5均参加现有技术，除此之外，本实施例中也可以采用手动加药的方式。

如图7和图8所示，所述脱水装置6与磁粉回收装置1的排污口1.1b之间通过泵结构二1.9连通，泵结构二1.9将磁粉回收装置1的污泥排入脱水装置6内进行脱水，脱水装置6优选板框压滤机，脱水效果好，使用寿命高。

所述电控系统7为整体系统供电并控制整个系统的正常运行，电控系统7具体参考现有技术。

以下对絮凝沉淀装置2进行详细说明：

如图9所示，所述絮凝沉淀装置2包括搅拌池一2.1、搅拌池二2.2、污泥沉淀池2.3、清水溢流槽2.4以及固液分离总成2.5，所述搅拌池一2.1、搅拌池二2.2、污泥沉淀池2.3 以及清水溢流槽2.4依次连通，固液分离总成2.5设置在污泥沉淀池2.3内，各部分的具体结构如下：

如图9所示，所述搅拌池一2.1的下端设置有污水进口，管道混合器4与污水进口连通；搅拌池一2.1内设置有搅拌机构二，搅拌机构二用于污水与药剂(例如絮凝剂，絮凝剂优选为聚合氯化铝)混合均匀，其中，搅拌池一2.1的上端为溢流端，随着污水持续从污水进口进入搅拌池一2.1，污水从上端溢流至搅拌池二2.2内。搅拌机构二参考现有技术。

如图9所示，所述搅拌池二2.2与磁粉回收装置1的磁粉储存箱1.8连通(或者是直接与磁粉收集箱1.5连通)，磁粉储存箱1.8中的磁粉经过重新稀释搅拌后通过泵结构三1.010被送到搅拌池二2.2中，搅拌池二2.2中设置有搅拌机构三，搅拌池二2.2的上端为溢流端，污水在此处的流向是：搅拌机构三将磁粉和污水搅拌均匀后，污水溢流至过渡槽 2.6内，过渡槽2.6与污泥沉淀池2.3的下端连通，污水由过渡槽2.6进入污泥沉淀池2.3。搅拌机构三参考现有技术。

如图9所示，污泥沉淀池2.3的上端设置有溢流端，污水经过固液分离总成2.5后向上流动，且污泥沉淀池2.3上端清水经过溢流端流入清水溢流槽2.4内，清水溢流槽2.4与清水回收槽2.7连通，清水回收槽2.7储存清水并向外排出；污泥沉淀池2.3的下端与过渡槽2.6连通，从搅拌池二2.2进入污泥沉淀池2.3的污水由下往上流动；污泥沉淀池2.3的下端还设置有污泥出口2.a，污泥出口2.a与磁粉回收装置1(具体是分散箱1.11)的污泥进口1.1a连通，通过泵结构四将污泥沉淀池2.3底部的污泥(带有磁粉)送入磁粉回收装置1进行回收利用；其中，污泥沉淀池2.3内部设置有搅拌机构四2.8，搅拌机构四2.8方便将污泥沉淀池2.3底部板结的污泥刮起，经泵结构四送入磁粉回收装置1。

所述固液分离总成2.5设置在污泥沉淀池2.3的中部，所述固液分离总成2.5的作用是将污水中的污泥和磁粉与清水分离开来，具体结构如下：

如图9和图10所示，所述固液分离总成2.5包括安装框架2.51、电磁斜板2.52以及振动组件2.53；安装框架2.51固定在污泥沉淀池2.3的中部，多组电磁斜板2.52安装(斜放安装)在安装框架2.51内，电磁斜板2.52得电时能够产生磁性，从而吸附污水中的固体，并且采用斜板的结构形式也能起到一定的沉淀作用，而当电磁斜板2.52失电时磁性消失；本实施例中，电磁斜板2.52可以采用电磁材料制造而成，以便于获得电磁特性；所述振动组件2.53固定在安装框架2.51上，振动组件2.53用于带动安装框架2.51以及电磁斜板2.52产生振动，以便于将固体(即污泥以及磁粉)抖落至污泥沉淀池2.3的的底部。振动组件2.53参考现有技术。

需要注意的是，当启动振动组件2.53时，为保证良好的脱除率，需断开电磁斜板2.52 电源(即电磁斜板失电)，即两者只能其中一个得电，需处于互锁状态。

本实施例还公开了一种超磁污水处理方法，采用了所述的超磁污水处理系统，包括步骤S1至步骤S3，具体如下：

步骤S1，对污水进行超磁处理：

步骤S1.1：泵结构一8工作，污水源的污水进入管道混合器4，加药装置5往管道混合器4内添加药剂A，污水与药剂A混合均匀后从污水进口进入搅拌池一2.1的下端，加药装置5向搅拌池一2.1内加入絮凝剂，污水与絮凝剂充分搅拌后从上端溢流至搅拌池二 2.2内；

步骤S1.2：磁粉储存箱1.8内的磁粉通过泵结构三1.010送入搅拌池二2.2内，磁粉与溢流进入搅拌池二2.2内的污水混合均匀后，搅拌池二2.2内的污水溢流至过渡槽2.6内，并从过渡槽2.6进入污泥沉淀池2.3底部中，污泥沉淀池2.3的污水由下至上经过固液分离总成2.5后，溢流至清水溢流槽2.4中，清水溢流槽2.4中的清水经过清水回收槽2.7向外界输出清水；

其中，固液分离总成2.5在进行污泥分离时，其工作流程如下：

首先，固液分离总成2.5的电磁斜板2.52得电后产生磁性，电磁斜板2.52将污泥和磁粉吸附在电磁斜板2.52上；

然后，将电磁斜板2.52的电源断开，启动振动组件2.53带动安装框架2.51和电磁斜板2.52产生振动，使电磁斜板2.52将污泥和污泥中的磁粉抖落至污泥沉淀池2.3底部，污泥分离完成；

步骤S2：对污泥中的磁粉进行回收利用：

步骤S2.1：泵结构四将污泥沉淀池2.3底部的污泥和磁粉从污泥进口1.1a送入磁粉回收箱体1.1的分散箱1.11内，搅拌机构一1.11a将磁性污泥(即带有磁粉的污泥)打散，经分散后的磁性污泥通过分散箱1.11上端溢流至分离箱1.12的安装弧槽内，并且污泥沿磁性滚筒1.2的轴向在安装弧槽内(即在污泥通道1.1c内)由左向右流动；

在污泥流动的过程中，磁性滚筒1.2保持转动，磁性滚筒1.2的磁性面1.21不断吸附磁性污泥中的磁粉，刮板1.4将磁性面1.21上的磁粉刮动，随着磁性滚筒1.2的转动，磁粉被刮板1.4刮至磁性滚筒1.2的非磁性面1.22上，此时磁粉失去了磁吸力，在负压吸入口1.31的吸附作用下，磁粉被负压吸入口1.31吸入，被吸入的磁粉经过磁粉收集箱1.5，最终落入到磁粉储存箱1.8内，而去除掉磁粉后的污泥则流向了安装弧槽的出口端，并从出口端流入排污口1.1b，在泵结构二1.9的驱动下，排污口1.1b的污泥被送入脱水装置6 进行脱水，便于后续处理；

步骤S2.2：泵结构三1.010将磁粉储存箱1.8内的磁粉回送至步骤S1.2中的搅拌池二 2.2内进行再次利用；

步骤S3：重复上述步骤S1至步骤S2，直至污水处理工作完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁粉回收装置，其特征在于，包括磁粉回收箱体(1.1)、滚筒总成以及负压回收总成；

磁粉回收箱体(1.1)上设置有污泥进口(1.1a)；

所述滚筒总成包括转动设置在磁粉回收箱体(1.1)内的磁性滚筒(1.2)，磁性滚筒(1.2)和磁粉回收箱体(1.1)之间形成用于污泥流通的污泥通道(1.1c)；所述磁性滚筒(1.2)的外圆周面沿其周向分为磁性面(1.21)和非磁性面(1.22)，磁性面(1.21)用于吸附污泥中的磁粉；

所述负压回收总成包括负压收磁罩(1.3)、刮板(1.4)、磁粉收集箱(1.5)以及负压发生器(1.6)；负压收磁罩(1.3)设置有用于吸入磁粉的负压吸入口(1.31)，负压吸入口(1.31)与磁性滚筒(1.2)的外圆周面对应设置；刮板(1.4)设置在负压收磁罩(1.3)上，刮板(1.4)用于刮除磁性滚筒(1.2)上的磁粉；磁粉收集箱(1.5)分别与负压收磁罩(1.3)以及负压发生器(1.6)连通，负压发生器(1.6)用于在负压收磁罩(1.3)内产生负压。

2.根据权利要求1所述的磁粉回收装置，其特征在于，所述磁粉回收箱体(1.1)包括分散箱(1.11)以及分离箱(1.12)；

所述分散箱(1.11)的下端设置有污泥进口(1.1a)，分散箱(1.11)的上端设置有连通分离箱(1.12)的溢流口；所述分离箱(1.12)内设置有安装弧槽，分离箱(1.12)上设置有排污口(1.1b)，安装弧槽的两端分别连通溢流口和排污口(1.1b)；磁性滚筒(1.2)安装在安装弧槽内，磁性滚筒(1.2)的外圆周面与安装弧槽的内弧面之间形成污泥通道(1.1c)，且外圆周面与内弧面的弧度相匹配。

3.根据权利要求2所述的磁粉回收装置，其特征在于，所述滚筒总成包括两组磁性滚筒(1.2)；负压收磁罩(1.3)设置在两组磁性滚筒(1.2)之间；刮板(1.4)位于负压吸入口(1.31)内，负压吸入口(1.31)、刮板(1.4)以及安装弧槽均与磁性滚筒(1.2)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的磁粉回收装置，其特征在于，所述磁性滚筒(1.2)的轴向与污泥的流向一致。

5.根据权利要求1所述的磁粉回收装置，其特征在于，所述刮板(1.4)和负压收磁罩(1.3)之间设置有弹性件(1.7)，弹性件(1.7)用于刮板(1.4)抵触在磁性滚筒(1.2)的外圆周面上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的磁粉回收装置，其特征在于，负压吸入口(1.31)为斜口，斜口与水平面的夹角θ为20°-60°。

7.一种超磁污水处理系统，其特征在于，超磁污水处理系统包括行走主体(3)、絮凝沉淀装置(2)以及权利要求1-6任意一项所述的磁粉回收装置(1)；絮凝沉淀装置(2)以及磁粉回收装置(1)均设置在行走主体(3)上；絮凝沉淀装置(2)上设置有污水进口以及污泥出口(2.a)，絮凝沉淀装置用于对污水进行超磁分离处理；絮凝沉淀装置的污泥出口(2.a)与磁粉回收装置的污泥进口(1.1a)连通。

8.根据权利要求7所述的超磁污水处理系统，其特征在于，絮凝沉淀装置包括搅拌池一(2.1)、搅拌池二(2.2)、污泥沉淀池(2.3)、清水溢流槽(2.4)以及固液分离总成(2.5)；

搅拌池一(2.1)、搅拌池二(2.2)、污泥沉淀池(2.3)以及清水溢流槽(2.4)依次连通；所述搅拌池一(2.1)设置有污水进口；搅拌池二(2.2)与磁粉收集箱(1.5)连通；固液分离总成(2.5)设置在污泥沉淀池(2.3)内；污泥沉淀池(2.3)的上端与清水溢流槽(2.4)连通，污泥沉淀池(2.3)的下端与搅拌池二(2.2)连通，且污泥沉淀池(2.3)的底部设置有污泥出口(2.a)。

9.根据权利要求8所述的超磁污水处理系统，其特征在于，所述固液分离总成(2.5)包括安装框架(2.51)、电磁斜板(2.52)以及振动组件(2.53)；安装框架(2.51)设置在污泥沉淀池(2.3)内；电磁斜板(2.52)设置在安装框架(2.51)上，电磁斜板(2.52)用于吸附污水中的固体；所述振动组件(2.53)固定在安装框架(2.51)上，用于产生振动，以将电磁斜板(2.52)上的固体抖落至污泥沉淀池(2.3)的底部。

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