CN208234672U - 研磨水自循环利用零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了研磨水自循环利用零排放系统，包括初沉池、絮凝沉淀池、静置沉淀池、过滤器和板框压滤机，初沉池的一侧设置有研磨水进口，初沉池的底部安装有排渣泵，初沉池通过导管与絮凝沉淀池连接，絮凝沉淀池的顶部安装有絮凝剂箱和电机，絮凝沉淀池的底部安装有排渣泵，絮凝沉淀池的内部安装有与电机传动连接的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，絮凝剂箱的底部与絮凝沉淀池连接，静置沉淀池通过导管与絮凝沉淀池连接，静置沉淀池的底部安装有排渣泵，静置沉淀池的一侧通过导管与过滤器连接，排渣泵均通过输料管与板框压滤机连接，导管上均安装有增压泵。该装置可将研磨水沉淀过滤后循环使用，从而实现研磨水的零排放，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨水零排放系统，特别涉及一种研磨水自循环利用零排放系统，环保设备属于技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展，很多生产企业需要对一些玻璃、陶瓷等材料进行加工，例如，对于电子设备显示屏功能玻璃面板或宝石等的抛光打磨，由于进行加工时，需要用水进行冷却和冲洗，因此产生大量的研磨废水。这种研磨废水其特点：主要以悬浮物为主，并有少量油类。目前，大多企业还是将研磨水直接排入江河，这会对河水造成一定污染，且研磨水的大量外排，会造成用水量大量增加，不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的研磨水自循环利用零排放系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了研磨水自循环利用零排放系统，包括初沉池、絮凝沉淀池、静置沉淀池、过滤器和板框压滤机，所述初沉池的一侧设置有研磨水进口，所述初沉池的底部安装有排渣泵，所述初沉池通过导管与絮凝沉淀池连接，所述絮凝沉淀池的顶部安装有絮凝剂箱和电机，所述絮凝沉淀池的底部安装有排渣泵，所述絮凝沉淀池的内部安装有与电机传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述絮凝剂箱的底部与絮凝沉淀池连接，所述静置沉淀池通过导管与絮凝沉淀池连接，所述静置沉淀池的底部安装有排渣泵，所述静置沉淀池的一侧通过导管与过滤器连接，所述排渣泵均通过输料管与板框压滤机连接，所述导管上均安装有增压泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初沉池、絮凝沉淀池和静置沉淀池的底部均设置有集渣槽，所述排渣泵均安装于集渣槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器为活性炭过滤器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板框压滤机的出水口通过导管与初沉池连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述絮凝剂箱与絮凝沉淀池的连接处安装有流量计和电磁阀。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置可将研磨水沉淀过滤后循环使用，并将沉淀池内的废渣由设备回收压成泥饼运出，从而实现研磨水的零排放，减少了水资源的消耗和研磨成本，节能环保；且研磨水先后经过初沉池、絮凝沉淀池、静置沉淀池三级沉淀过滤，其过滤效果好、效率高，循环使用时不会影响研磨设备的正常运行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、初沉池；2、絮凝沉淀池；3、静置沉淀池；4、过滤器；5、板框压滤机；6、研磨水进口；7、排渣泵；8、导管；9、输料管；10、絮凝剂箱；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、增压泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供了研磨水自循环利用零排放系统，包括初沉池1、絮凝沉淀池2、静置沉淀池3、过滤器4和板框压滤机5，初沉池1的一侧设置有研磨水进口6，初沉池1的底部安装有排渣泵7，初沉池1通过导管8与絮凝沉淀池2连接，絮凝沉淀池2的顶部安装有絮凝剂箱10和电机11，絮凝沉淀池2的底部安装有排渣泵7，絮凝沉淀池2的内部安装有与电机11传动连接的搅拌轴12，搅拌轴12上安装有搅拌叶13，絮凝剂箱10的底部与絮凝沉淀池2连接，静置沉淀池3通过导管8与絮凝沉淀池2连接，静置沉淀池3的底部安装有排渣泵7，静置沉淀池3的一侧通过导管8与过滤器4连接，排渣泵7均通过输料管9与板框压滤机5连接，导管8上均安装有增压泵14。
初沉池1、絮凝沉淀池2和静置沉淀池3的底部均设置有集渣槽，排渣泵7均安装于集渣槽的内部，方便集中沉淀收集残渣，便于排渣泵排渣。过滤器4为活性炭过滤器，可有效过滤掉研磨水中的油类。板框压滤机5的出水口通过导管8与初沉池1连接，可将残渣中挤压出的水分回收到初沉池内重新沉淀过滤，真正实现零排放。絮凝剂箱10与絮凝沉淀池2的连接处安装有流量计和电磁阀，便于监控絮凝剂的添加量。
具体工作原理：该装置使用时，首先将研磨水进口6与研磨机构的出水口连接，将过滤器4的出水口与研磨机构的供水箱连接；当研磨机构工作时，研磨水从磨水进口6进入到初沉池1内初步沉淀，除去研磨水中体积较大的废渣；初沉后的研磨水通过导管8和增压泵14输送到絮凝沉淀池2内，同时絮凝剂箱10向絮凝沉淀池2内输送絮凝剂，电机11驱动搅拌轴12和搅拌叶13搅拌，使絮凝剂在池内分布均匀，研磨水内的废渣等悬浮物在絮凝剂的作用下开始絮凝沉淀，在絮凝剂添加完成后，将研磨水通过导管8和增压泵14输送到静置沉淀池3内，静置沉淀一段时间，使悬浮物彻底沉淀；之后再将研磨水输送到过滤器4内，由过滤器4过滤后输送到研磨机构的供水箱中待用。在沉淀过程中，排渣泵7排除各沉淀池底部沉积的废渣，并通过输料管9运输到板框压滤机5，由其压缩成泥饼运出。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置可将研磨水沉淀过滤后循环使用，并将沉淀池内的废渣由设备回收压成泥饼运出，从而实现研磨水的零排放，减少了水资源的消耗和研磨成本，节能环保；且研磨水先后经过初沉池、絮凝沉淀池、静置沉淀池三级沉淀过滤，其过滤效果好、效率高，循环使用时不会影响研磨设备的正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.研磨水自循环利用零排放系统，包括初沉池(1)、絮凝沉淀池(2)、静置沉淀池(3)、过滤器(4)和板框压滤机(5)，其特征在于，所述初沉池(1)的一侧设置有研磨水进口(6)，所述初沉池(1)的底部安装有排渣泵(7)，所述初沉池(1)通过导管(8)与絮凝沉淀池(2)连接，所述絮凝沉淀池(2)的顶部安装有絮凝剂箱(10)和电机(11)，所述絮凝沉淀池(2)的底部安装有排渣泵(7)，所述絮凝沉淀池(2)的内部安装有与电机(11)传动连接的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上安装有搅拌叶(13)，所述絮凝剂箱(10)的底部与絮凝沉淀池(2)连接，所述静置沉淀池(3)通过导管(8)与絮凝沉淀池(2)连接，所述静置沉淀池(3)的底部安装有排渣泵(7)，所述静置沉淀池(3)的一侧通过导管(8)与过滤器(4)连接，所述排渣泵(7)均通过输料管(9)与板框压滤机(5)连接，所述导管(8)上均安装有增压泵(14)。
2.根据权利要求1所述的研磨水自循环利用零排放系统，其特征在于，所述初沉池(1)、絮凝沉淀池(2)和静置沉淀池(3)的底部均设置有集渣槽，所述排渣泵(7)均安装于集渣槽的内部。
3.根据权利要求1所述的研磨水自循环利用零排放系统，其特征在于，所述过滤器(4)为活性炭过滤器。
4.根据权利要求1所述的研磨水自循环利用零排放系统，其特征在于，所述板框压滤机(5)的出水口通过导管(8)与初沉池(1)连接。
5.根据权利要求1所述的研磨水自循环利用零排放系统，其特征在于，所述絮凝剂箱(10)与絮凝沉淀池(2)的连接处安装有流量计和电磁阀。
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