KR101990816B1 - 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하수도 분야 기술 중에서, 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 응집제로서 자성체분말을 사용하여 응집침전이 효과적으로 이루어지도록 함과 아울러 슬러지로부터 자성체분말을 실질적이고 효율적으로 회수할 수 있도록 함으로써 하수처리 시스템에서 응집제 비용을 최소화하여 유지, 관리 비용을 절감할 수 있도록 한 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템에 관한 것이다.

Description

분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템{Sewage treatment system using disjoining and powder apparatus}
본 발명은 하수도 분야 기술 중에서, 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 응집제로서 자성체분말을 사용하여 응집침전이 효과적으로 이루어지도록 함과 아울러 슬러지로부터 자성체분말을 실질적이고 효율적으로 회수할 수 있도록 함으로써 하수처리 시스템에서 응집제 비용을 최소화하여 유지, 관리 비용을 절감할 수 있도록 한 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템에 관한 것이다.
종래 하수 중에 포함되어 있는 부유고형물질을 제거함에 있어서는 응집제를 반응조 내부로 투입시켜 반응되도록 한 후 반응물을 응집침전조에서 응집시켜 슬러지 상태로 침전시켜 상등수와 분리되도록 한 후 처리하고 있다.
그러나, 이러한 응집제만을 이용하는 종래의 하수처리방법은 발생되는 슬러지의 대부분이 응집제의 수화물이 차지하게 되어 슬러지 발생량이 많은 문제점이 있다.
특히, 이때 발생하는 슬러지는 폐기물로 지정되어 있어 폐기물관리법에 따라서 처리하도록 되어 있기 때문에 슬러지의 발생량 증가는 폐기물처리비용과 직결되어 수처리비용에 많은 경제적 부담을 주고 있는 실정이다.
또한, 응집제의 소모량이 많고 응집제 투입 후 수산화물 생성을 위한 중화제의 소모량도 많아져서 수처리 시스템의 운전비용에도 상당한 부담이 되어 결국 수처리를 위한 유지, 관리비용에도 부담을 주게 된다.
따라서, 최근에는 자성체분말을 반응조로 투입시켜 자성체분말을 응집의 핵으로 작용하도록 함으로써 응집제 및 중화제의 사용을 저감하여 슬러지의 발생량을 크게 저감시킬 수 있도록 함과 아울러 시스템 내에서 사용된 자성체분말을 회수하여 재사용할 수 있도록 함으로써 수처리 비용은 물론 유지, 관리 비용을 크게 절감할 수 있도록 한 방법이 대한민국 공개특허 제10-2003-0003206호(2006.01.18. 등록) "자철광분말을 이용한 하폐수의 응집처리방법"(이하, '선행기술1'이라 함)에 개시되어 있다.
그러나, 상기 선행기술1은 응집침전조에서 발생하는 슬러지를 자성체분말 회수기로 바로 유입시켜 자성체분말 회수기에 형성되어 있는 자석롤러에 의하여 자성체분말이 부착되어 분리되도록 한 것으로, 자성체분말 회수기로 유입되는 슬러지는 자성체분말을 핵으로 하여 부유물질들과 단단히 응집되어 있는 상태이므로 자성체분말이 자성체분말 회수기의 자석롤러에 부착되는 것이 쉽지 않아 자성체분말의 회수율이 낮다는 단점이 있다.
따라서, 시스템 내에서 회수되는 자성체분말의 양이 많지 않아 반응조 내부로 새로운 자성체분말을 보충해야 하는 양이 많아질 뿐만 아니라 회수되지 않은 자성체분말이 폐슬러지에 포함되어 오히려 2차 처리대상인 폐슬러지의 무게가 종래 응집제를 이용한 처리방법에 비하여 증가하여 자성체분말의 비용을 고려해 볼 때 종래의 응집제를 이용한 처리방법과 비교하여 처리 비용 및 유지, 관리 비용에서 큰 효과를 얻을 수 없다는 문제점이 있다.
이러한 상기 선행기술1의 문제점을 해결한 선행기술로서 슬러지를 전자석분말 회수기로 유입시키기 전에 슬러지를 믹서로 교반시켜 슬러지 교반에 의한 응집력 약화 및 원심력과 비중 차에 의한 분리가 어느 정도 이루어지도록 한 후 회수기에 의한 전자석분말의 분리가 이루어지도록 함으로써 전자석분말의 보다 효율적인 회수가 이루어지도록 한 것이고, 또한 반응조 내에서 응집제와 전자석분말의 투입 순서를 변경시켜 침전시간을 단축시킬 수 있도록 한 기술이 대한민국 등록특허 제10-0970689호(2010.07.09. 등록) "전자석분말을 이용한 하폐수처리방법"(이하, '선행기술2'라 함)에 개시되어 있다.
그러나, 상기 선행기술2는 슬러지에 혼합되어 있는 전자석분말을 회수하기 위한 수단으로서 드럼형 자석을 이용하고 있기 때문에 단위 시간당 회수 가능한 전자석분말 회수량에 제약이 뒤따르게 되는 문제점이 있으며, 드럼형 자석을 이용하고 있기 때문에 자석에 부착된 전자석분말을 자석으로부터 분리하여 실질적으로 회수하는 데에 어려움이 있다.
따라서, 자석분말이 혼합된 슬러지로부터 자석분말을 연속적으로 회수할 수 있으며, 실질적으로 완전히 회수할 수 있도록 하는 기술의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제10-2003-0003206호(2006.01.18. 등록) "자철광분말을 이용한 하폐수의 응집처리방법" 대한민국 등록특허 제10-0970689호(2010.07.09. 등록) "전자석분말을 이용한 하폐수처리방법"
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 응집제로서 자성체분말을 사용하여 응집침전이 효과적으로 이루어지도록 함과 아울러 슬러지로부터 자성체분말을 실질적이고 효율적으로 회수할 수 있도록 함으로써 하수처리 시스템에서 응집제 비용을 최소화하여 유지, 관리 비용을 절감할 수 있도록 한 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템을 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 하수가 유입됨과 아울러 응집제인 자성체분말과 응집보조제인 폴리머(Polymer) 및 중화제가 투입되며, 유입된 하수와 투입된 자성체분말과 응집보조제 및 중화제를 반응시키는 반응조(100)와; 상기 반응조(100)에 반응물유입관(210)으로 연결되어 상기 반응조(100)에서 반응처리된 하수와 자성체분말, 응집보조제 및 중화제의 반응물이 유입되어 응집침전되며, 상기 반응조(100)에 슬러지반송관(220)으로 연결되는 응집침전조(200)와; 상기 응집침전조(200)에서 배출된 슬러지에서 자성체분말을 분리하여 분리된 슬러지는 배출하고 분리된 자성체분말은 회수하는 자성체분말회수장치(300)와; 상기 슬러지반송관(220)의 도중에 설치되어 응집침전조(200)에서 슬러지회수관(420)을 통해 유입되는 슬러지를 교반하는 교반장치(410)가 구비된 슬러지교반기(400)와; 상기 응집침전조(200)의 상단에 상등수배출관(510)으로 연결되어 배출되는 상등수로부터 자성체분말을 분리하며, 자성체분말이 분리된 상등수를 방류하는 방류관(520)이 연결되는 자성체분말분리기(500);를 포함하는 하수처리 시스템에 있어서;
상기 자성체분말분리기(500)는 분리기본체(530)를 포함하고;
상기 분리기본체(530)는 사각 블럭 형상으로 형성되며, 상기 분리기본체(530)의 상면에는 회전구동모터(532)가 고정되고, 상기 회전구동모터(532) 위쪽에는 간격을 두고 고정원통(534)이 설치되는데 상기 고정원통(534)은 상기 분리기본체(530) 상에 다수의 브라켓을 통해 고정되며, 상기 회전구동모터(532)의 모터축(536)은 상기 고정원통(534)의 중심을 관통하여 고정원통(534) 내부로 노출되고, 노출단에는 바람개비 형상의 회전날개판을 갖춘 회동체(538)가 고정되며, 상기 고정원통(534)의 일측에는 상등수배출관(510)을 통해 배출된 자성체분말과 슬러지를 포함한 상등수가 고정원통(534)으로 유입되도록 안내하는 유입부(550)가 구비되고, 상기 유입부(550)와 평행하게 고정원통(534)의 직경방향으로 대향되는 쪽에는 분리된 슬러지를 배출시키는 유출부(570)가 구비되며;
상기 유입부(550)로부터 고정원통(534)의 원주방향을 따라 유출부(570)를 향한 공간에는 서로 간격을 둔 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)이 더 설치되고, 상기 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)은 각각 제1,2모터(582,592)에 의해 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 다량의 슬러지로부터 다량의 자성체분말을 신속하고 용이하게 분리 및 회수할 수 있다.
둘째, 자성체분말의 회수량이 더욱 증가하게 되어 응집제 비용을 최소화할 수 있다.
세째, 하수처리장의 유지, 관리 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템의 전체 계통도이다.
도 2는 자성체분말 회수장치의 종단면도이다.
도 3은 자성체분말 회수장치의 사시도이다.
도 4는 자성체분말 회수장치의 분해 사시도이다.
도 5는 자성체분말분리기의 예시적인 평면도이다.
도 6은 도 5의 요부를 발췌하여 보인 예시도이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 의한 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템의 바람직한 실시예를 보인 것이다.
본 실시예에 따른 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템은, 하수가 유입됨과 아울러 응집제인 자성체분말과 응집보조제인 폴리머(Polymer) 및 중화제가 투입되며, 유입된 하수와 투입된 자성체분말과 응집보조제 및 중화제를 반응시키는 반응조(100)와; 상기 반응조(100)에 반응물유입관(210)으로 연결되어 상기 반응조(100)에서 반응처리된 하수와 자성체분말, 응집보조제 및 중화제의 반응물이 유입되어 응집침전되며, 상기 반응조(100)에 슬러지반송관(220)으로 연결되는 응집침전조(200)와; 상기 응집침전조(200)에서 배출된 슬러지에서 자성체분말을 분리하여 분리된 슬러지는 배출하고 분리된 자성체분말은 회수하는 자성체분말회수장치(300)와; 상기 슬러지반송관(220)의 도중에 설치되어 응집침전조(200)에서 슬러지회수관(420)을 통해 유입되는 슬러지를 교반하는 교반장치(410)가 구비된 슬러지교반기(400)와; 상기 응집침전조(200)의 상단에 상등수배출관(510)으로 연결되어 배출되는 상등수로부터 자성체분말을 분리하며, 자성체분말이 분리된 상등수를 방류하는 방류관(520)이 연결되는 자성체분말분리기(500);를 포함하여 구성된다.
상기 반응조(100)는 3단계의 반응수조로 구성하여 1차반응수조(110)에는 응집제인 자성체분말과 중화제가 투입되고, 2차반응조(120)에는 자성체분말이송관(371)에서 이송되는 자성체분말이 투입되며, 3차반응수조(130)에는 응집보조제인 폴리머가 투입된다.
이에 따라, 반응조(100)의 1차반응수조(110)에서는 하수 중에 포함되어 있는 부유물질이 응집제인 자성체분말과 반응하여 플록이 형성되고, 2차반응수조(120)에서는 투입된 응집제인 자성체분말을 핵으로 하여 응집제인 자성체분말과 반응하여 수개의 플록들이 응집되어 더 큰 플록이 형성되며, 3차반응수조(130)에서는 응집보조제인 폴리머에 의하여 더 큰 거대 플록이 형성된다.
반응조(100)의 1차반응수조(110), 2차반응수조(120) 및 3차반응수조(130)에서 하수와 플록으로 이루어진 반응물은 상기 반응물유입관(210)을 통하여 응집침전조(200)로 유입된다.
응집침전조(200)로 유입된 반응물 중 거대 플록으로 형성된 슬러지가 침전되고, 상등수는 상등수배출관(510)을 통하여 배출된다.
응집침전조(200)에 침전된 슬러지의 일부는 슬러지반송관(220)을 통하여 다시 반응조(100)로 반송되어 반응조(100)에 필요한 슬러지를 보충하게 된다.
즉, 응집침전조(200)에 침전된 슬러지의 일부는 반응조(100)로 반송되어 반응조(100)에 유입되는 하수에 의한 BOD 변화에 대한 안정화 및 MLSS의 안정화로 인제거 효율을 높일 수 있게 된다.
한편, 상기 자성체분말회수장치(300)는 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 회전롤러(310)와, 상기 한 쌍의 회전롤러(310)에 권취되며 양측 가장자리에 차단턱(321)이 형성되는 엔드리스형 고무벨트(320)와, 상기 고무벨트(320)에 매설되어 표면에서 노출되는 복수개의 자석편(330)와, 상기 엔드리스형 고무벨트(320)의 일측 반전부에 접촉하여 슬러지를 안내하는 슬러지 안내판(340)과, 상기 슬러지 안내판(340)의 하부에 설치되어 슬러지 안내판(340)을 따라 흘러내리는 슬러지가 저장되며 슬러지배출관(351)이 연결되는 분리슬러지 저장조(350)와, 상기 엔드리스형 고무벨트(320)의 타측 반전부에 접촉하여 자성체분말을 스크레이핑하는 자성체분말 스크레이퍼(360)와, 상기 자성체분말 스크레이퍼(360)의 하부에 설치되어 스크레이핑에 의하여 분리된 자성체분말이 저장되며 자성체분말이송관(371)이 연결되는 분리자성체 저장조(370)를 포함하여 구성된다.
상기 한 쌍의 회전롤러(310)는 구동모터(도시생략)에 의하여 회전 구동되는 것이다.
상기 엔드리스형 고무벨트(320)와 자석편(330)는 엔드리스형 고무벨트(320)를 성형하는 과정에서 자석편(330)이 매설됨과 아울러 엔드리스형 고무벨트(320)의 표면에서 노출되도록 결합된다.
이하, 슬러지교반기(400)와 자성체분말회수장치(300)의 작용에 대하여 설명한다.
슬러지교반기(400)는 응집침전조(200)에서 슬러지회수관(420)을 통해 배출된 슬러지가 유입되면 교반장치(410)에 의하여 교반하여 자성체분말과 부유고형물질의 응집력을 약화시킨다.
슬러지교반기(400)에서 응집력이 약화된 자성체분말과 슬러지(부유고형물질)는 자성체분말회수장치(300)의 엔드리스형 고무벨트(320) 상에 적재된다.
여기서, 엔드리스형 고무벨트(320)는 양측 가장자리에 차단턱(321)이 형성되어 있으므로 슬러지가 임의로 흘러나가지 못하게 된다.
이때, 엔드리스형 고무벨트(320)는 한 쌍의 회전롤러(310)에 의하여 엔드리스형으로 주행하도록 구동되므로 엔드리스형 고무벨트(320) 상에 적재된 자성체분말과 슬러지는 엔드리스형 고무벨트(320)에 의하여 이송되면서 자성체분말은 엔드리스형 고무벨트(320)에 매설되어 있는 복수개의 자석편(330)에 자력으로 흡착된다.
자성체분말과 슬러지가 엔드리스형 고무벨트(320)의 일측 반전부에 이르게 되면, 슬러지는 슬러지 안내판(340)을 따라 흘러내려서 슬러지 분리저장조(350)에 저장되고, 슬러지배출관(351)을 통해 슬러지처리시설(600)로 이송된다.
이때, 자성체분말은 엔드리스형 고무벨트(320)에 매설된 복수개의 자석편(330)에 흡착된 상태이므로 엔드리스형 고무벨트(320)의 일측 반전부에 이르더라도 분리되지 않고 그대로 지나가게 된다.
복수개의 자석편(330)에 흡착된 자성체분말이 엔드리스형 고무벨트(320)의 타측 반전부에 이르게 되면, 자석편 스크레이퍼(360)에 의하여 스크레이핑되어 비로서 자성체분말이 자석편(330)으로부터 분리되어 자성체분말 저장조(370)에 저장된다.
자성체분말 저장조(370)에 저장된 자성체분말은 자성체분말이송관(371)을 통해 반응조(200)로 투입될 수 있다.
이때, 분리된 자성체분말과 함께 보충자성체분말을 반응조(200)에 투입할 수 있다.
이러한 자성체분말회수장치(300)는 엔드리스형 고무벨트(320)와 이에 매설되어 표면에서 노출되는 복수개의 자석편(330)에 의하여 슬러지로부터 자성체분말을 분리하여 회수하는 것이므로 다량의 슬러지로부터 다량의 자성체분말을 신속하고 용이하게 분리 및 회수할 수 있게 되어 자성체분말의 회수량이 더욱 증가하게 되어 응집제 비용을 최소화하고, 이에 따라 하수처리장의 유지, 관리 비용을 절감할 수 있게 된다.
한편, 응집침전조(200)에서 응집침전된 후 상등수는 상등수배출관(510)을 통해 자성체분말분리기(500)로 유입되고, 자성체분말분리기(500)에 의하여 자성체분말이 분리된 상등수는 방류관(520)으로 방류된다.
따라서, 전체적으로 자성체분말의 회수량이 증가하게 되어 응집제 비용과 유지 관리 비용을 더욱 더 절감할 수 있게 된다.
여기에서, 상기 자성체분말분리기(500)는 도 5 및 도 6의 예시와 같이, 분리기본체(530)를 포함한다.
이때, 상기 분리기본체(530)는 사각 블럭 형상으로 형성되며, 상기 분리기본체(530)의 상면에는 회전구동모터(532)가 고정되고, 상기 회전구동모터(532) 위쪽에는 간격을 두고 고정원통(534)이 설치되는데 상기 고정원통(534)은 상기 분리기본체(530) 상에 다수의 브라켓을 통해 견고히 고정된다.
즉, 분리기본체(530)의 표면으로부터 일정 간격을 두고 띄워 설치되며, 그 사이 공간에 회전구동모터(532)가 설치된다.
그리고, 상기 회전구동모터(532)의 모터축(536)은 상기 고정원통(534)의 중심을 관통하여 고정원통(534) 내부로 노출되고, 노출단에는 바람개비 형상의 회전날개판을 갖춘 회동체(538)가 고정된다.
이 경우, 상기 회동체(538)의 바람개비 형상의 회전날개판은 고정원통(534)의 바닥면과 미세한 간격을 두고 설치되어 회전시 바닥면을 스윕(Sweep)할 수 있도록 구성된다. 즉, 쓸어 갈 수 있으므로 일종의 스크래핑이 가능하도록 구성되는 것이다.
아울러, 상기 고정원통(534)의 일측에는 상등수배출관(510)을 통해 배출된 자성체분말과 슬러지를 포함한 상등수가 고정원통(534)으로 유입되도록 안내하는 유입부(550)가 구비되며; 상기 유입부(550)와 평행하게 고정원통(534)의 직경방향으로 대향되는 쪽에는 분리된 슬러지를 배출시키는 유출부(570)가 구비된다.
뿐만 아니라, 상기 유입부(550)로부터 고정원통(534)의 원주방향을 따라 유출부(570)를 향한 공간에는 서로 간격을 둔 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)이 설치되고, 상기 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)은 각각 제1,2모터(582,592)에 의해 회전가능하게 설치되며, 원뿔대형 전자석의 표면은 고정원통(534)의 바닥면과 약간의 간격을 두고 설치된다.
따라서, 자성체분말과 슬러지와 수분이 혼합된 형태의 혼합물이 회전하는 제1,2원뿔대형 전자석(580,590) 밑을 지나가게 되면 자연스럽게 자성체분말이 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)에 붙게 되어 분리할 수 있게 된다.
그러면, 슬러지만 유출부(570) 쪽으로 이동되므로 유출부(570)를 통해 배출되는 슬러지는 다시 슬러지교반기(400)로 회귀시킨다.
여기에서, 작동시 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)은 전원이 인가되어 전자석화 되어 있는 상태이며, 작업이 완료되면 전원을 오프하여 붙어 있던 자성체분말을 작업자가 별도로 회수하면 된다.
한편, 상기 유입부(550)는 도 5의 예시와 같이, 유입가이드(552)가 상기 고정원통(534) 내부 바닥면을 향해 경사 배치되고, 상기 유입가이드(552)의 상단에는 'Y' 형상의 분리호퍼(554)가 일체로 고정되며, 분리호퍼(554)의 드레인에는 방류관(520)이 연결되고, 상기 분리호퍼(554)의 내부에는 바닥면에는 망공을 갖는 하단스크린(556)이 수평하게 설치되며, 상기 하단스크린(556)의 상측에는 간격을 두고 하단스크린(556)보다 성근 망공을 갖는 중간스크린(558)이 경사지게 설치되고, 상기 중간스크린(558)의 상측에는 간격을 두고 중간스크린(558)보다 성근 망공을 갖는 상단스크린(560)이 경사지게 설치되며, 상기 상단스크린(560), 중간스크린(558) 및 하단스크린(556)은 고정대(562)를 통해 상기 분리호퍼(554)에 견고히 고정된다.
그리고, 상기 상단스크린(560)의 위쪽에는 상등수배출관(510)의 하단이 간격을 두고 배치된다.
따라서, 상등수가 배출되면 먼저 상단스크린(560)을 통해 입도가 큰 슬러지(자성체분말 포함)와 물이 1차 분리되며, 입도가 큰 슬러지는 경사진 상단스크린(560)을 타고 흘러내려 유입가이드(552) 상부로 떨어지고, 유입가이드(552)가 경사배치되어 있기 때문에 미끄러지듯이 흘러내려 고정원통(534) 내부로 유입되게 된다.
마찬가지로, 그 다음 입도의 슬러지와 물은 중간스크린(558)을 통해 분리되며, 마지막으로 하단스크린(556)을 통해 슬러지와 물이 최종 분리된다.
그리하여, 분리된 물은 분리호퍼(554)를 통해 방류관(520)으로 방류되고, 자성체분말을 포함한 슬러지는 고정원통(534) 내부로 공급되게 된다.
아울러, 고정원통(534)으로 유입된 자성체분말을 포함한 슬러지는 회전되고 있는 바람개비 형태의 날개판에 의해 그 회전방향으로 쓸려 가면서 원심력에 의해 최대한 고정원통(534)의 내벽면, 즉 내측 원주면에 가깝게 밀려가게 된다.
때문에, 전자석을 이용한 흡착 분리가 매우 수월해지고 효율이 높아진다.
이후, 유출부(570)에 이르렀을 때는 슬러지만 남게 되므로 슬러지는 고정원통(534)에 구멍을 형성하여 그리 배출한 후 슬러지교반기(400)로 회귀시키거나 혹은 본 발명에서처럼 유출부(570)를 독특하게 구성하여 유출효율을 높일 수 있도록 구성할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 상기 유출부(570)는 상기 제2원불대형 전자석(590)과 간격을 두고 경사설치된 유출경사판(571)과; 상기 고정원통(534)의 외주면에 고정되고 'ㄱ' 형상을 이루는 지지브라켓(572)과; 상기 지지브라켓(572)의 절곡된 단면에 고정된 배출모터(573)와; 상기 배출모터(573)에 의해 회전되면서 상기 유출경사판(571)과 미세한 간격을 두고 퍼올리는 방향으로 회전되는 배출팬(574)과; 상기 유출경사판(571)의 상단에 연결되고 수평하게 배열된 유출가이드(575)와; 상기 유출가이드(575)의 단부에 상하로 관통형성된 슬러지배출홀(576)과; 상기 유출가이드(575)를 따라 슬라이딩되는 스크래퍼유닛(577);을 포함한다.
이때, 상기 스크래퍼유닛(577)은 이동모터(578)에 의해 상기 유출가이드(575)를 따라 차륜방식 혹은 기어나 볼스크류 방식으로 슬라이딩되게 구성되며, 스크래퍼(579)를 하면에 구비하고 있어 이동시 유출가이드(575)로 퍼올려진 슬러지를 슬러지배출홀(576) 쪽으로 밀어 내는 역할을 하게 된다.
이와 같이 구성함으로써 자성체분말 분리효율을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.
100: 반응조 200: 응집침전조
300: 자성체분말 회수장치 400: 슬러지교반기
500: 자성체분말 분리기

Claims (1)

  1. 하수가 유입됨과 아울러 응집제인 자성체분말과 응집보조제인 폴리머(Polymer) 및 중화제가 투입되며, 유입된 하수와 투입된 자성체분말과 응집보조제 및 중화제를 반응시키는 반응조(100)와; 상기 반응조(100)에 반응물유입관(210)으로 연결되어 상기 반응조(100)에서 반응처리된 하수와 자성체분말, 응집보조제 및 중화제의 반응물이 유입되어 응집침전되며, 상기 반응조(100)에 슬러지반송관(220)으로 연결되는 응집침전조(200)와; 상기 응집침전조(200)에서 배출된 슬러지에서 자성체분말을 분리하여 분리된 슬러지는 배출하고 분리된 자성체분말은 회수하는 자성체분말회수장치(300)와; 상기 슬러지반송관(220)의 도중에 설치되어 응집침전조(200)에서 슬러지회수관(420)을 통해 유입되는 슬러지를 교반하는 교반장치(410)가 구비된 슬러지교반기(400)와; 상기 응집침전조(200)의 상단에 상등수배출관(510)으로 연결되어 배출되는 상등수로부터 자성체분말을 분리하며, 자성체분말이 분리된 상등수를 방류하는 방류관(520)이 연결되는 자성체분말분리기(500);를 포함하는 하수처리 시스템에 있어서;
    상기 자성체분말분리기(500)는 분리기본체(530)를 포함하고;
    상기 분리기본체(530)는 사각 블럭 형상으로 형성되며, 상기 분리기본체(530)의 상면에는 회전구동모터(532)가 고정되고, 상기 회전구동모터(532) 위쪽에는 간격을 두고 고정원통(534)이 설치되는데 상기 고정원통(534)은 상기 분리기본체(530) 상에 다수의 브라켓을 통해 고정되며, 상기 회전구동모터(532)의 모터축(536)은 상기 고정원통(534)의 중심을 관통하여 고정원통(534) 내부로 노출되고, 노출단에는 바람개비 형상의 회전날개판을 갖춘 회동체(538)가 고정되며, 상기 고정원통(534)의 일측에는 상등수배출관(510)을 통해 배출된 자성체분말과 슬러지를 포함한 상등수가 고정원통(534)으로 유입되도록 안내하는 유입부(550)가 구비되고, 상기 유입부(550)와 평행하게 고정원통(534)의 직경방향으로 대향되는 쪽에는 분리된 슬러지를 배출시키는 유출부(570)가 구비되며;
    상기 유입부(550)로부터 고정원통(534)의 원주방향을 따라 유출부(570)를 향한 공간에는 서로 간격을 둔 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)이 더 설치되고, 상기 제1,2원뿔대형 전자석(580,590)은 각각 제1,2모터(582,592)에 의해 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 분해 및 분말장치를 이용한 하수처리 시스템.
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