JP5972155B2 - 廃水処理装置 - Google Patents
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
処理槽1と凝集沈殿槽2を有する処理設備では、2つの槽の設置が必須となる。そしてこれら2つの槽の間において液を移送するために、それだけ多くのポンプ、配管、バルブ等の機器が必要となる。このように、設備自体が複雑かつ大掛かりで構成する機器が多く、設備コストを押し上げることになるうえ、当然、設置スペースも大きくなる。しかも、カルシウム等の添加剤に起因するスケールが配管、バルブ、ポンプ等の内面に付着する。放って置くと液の移送路19が閉塞してしまうので、配管、バルブ、ポンプ等の機器を定期的にメンテナンスする必要がある。メンテナンスは、スケールを酸洗で除去したり、場合によっては機器の交換を行ったりする。これらの保守にかかるコストが設備の導入や普及を妨げている。
上記処理槽の底部には、生成された沈殿物を沈殿させて排出する沈殿排出部が設けられ、
上記処理槽内には、オゾンガスの供給を受けて廃液をオゾン処理するための上側処理空間と、生成された沈殿物を沈殿させるための下側沈殿空間とを区分する、障壁部材が配置され、
上記障壁部材は、処理槽内壁との間に周状の隙間を確保するとともに、上記隙間の内側の領域において上側処理空間と下側沈殿空間を区分していることを要旨とする。
このような構成を採用したことにより、2槽間において液を移送するための配管やバルブならびにポンプを省略し、設備コストを抑えるとともに設置スペースを小さくすることが可能となった。さらには、これらの機器におけるメンテナンスを不要とした。このようにすることにより、これまで処理設備が複雑で、メンテナンス性に問題があったために、導入が進まなかったオゾン利用の廃水処理設備の普及拡大に大きく寄与することが出来る。
オゾンと処理液の気液接触が効果的に行われ、オゾン処理を効果的に進めることができる。
上側処理空間でオゾン処理を行いながら沈殿物を周状の隙間から下側沈殿空間に速やかに分離できる。しかも下側沈殿空間に溜まった沈殿物は再び上側処理空間に舞い上がらない。
バブリング筒の回転により気液接触と処理液の攪拌が充分に行われ、処理槽内に処理液を導入する必要がない。このため、気液接触を行うために処理液を導入する配管、バルブ、ポンプ等の機器を設ける必要がない。したがって、これらの機器にスケールが付着することに起因するメンテナンスを行わなくてすむ。
下側沈殿空間に沈降する沈殿物は漏斗状底部に溜まって舞い上がりにくく、固液分離の効率がよくなる。
このような構成を採用したことにより、2槽間において液を移送するための配管やバルブならびにポンプを省略し、設備コストを抑えるとともに設置スペースを小さくすることが可能となった。さらには、これらの機器におけるメンテナンスを不要とした。このようにすることにより、これまで処理設備が複雑で、メンテナンス性に問題があったために、導入が進まなかったオゾン利用の廃水処理設備の普及拡大に大きく寄与することが出来る。
オゾンと処理液の気液接触が効果的に行われ、オゾン処理を効果的に進めることができる。
上側処理空間15aでオゾン処理を行いながら沈殿物を周状の隙間から下側沈殿空間15bに速やかに分離できる。しかも下側沈殿空間15bに溜まった沈殿物は再び上側処理空間15aに舞い上がらない。
下側沈殿空間15bに沈降する沈殿物は漏斗状底部26aに溜まって舞い上がりにくく、固液分離の効率がよくなる。
バブリング筒31の回転により気液接触と処理液の攪拌が充分に行われ、処理槽1内に処理液を導入する必要がない。このため、気液接触を行うために処理液を導入する配管、バルブ、ポンプ等の機器を設ける必要がない。したがって、これらの機器にスケールが付着することに起因するメンテナンスを行わなくてすむ。
まず、オゾン処理能力について、TOC(全有機炭素)の低減速度で評価した。
ただし、2槽式構成で実施した凝集沈殿の操作、凝集剤の添加は、行わなかった。
つぎに、SS処理能力について流体解析によって評価した。
図11は、筒状ノズル17を処理槽1の壁面近傍に設置し、外周に沿った旋回流を発生させた。障壁部材25は設置していない。壁面外周では水平方向の流れが主となり、上下方向の流れがほとんど発生していない。一方、処理槽1の中心部では上下流が顕著である。
図12は、処理槽1の中心部に障壁部材25を配置した結果である。障壁部材25は直径380mmとした。筒状ノズル17を処理槽1の底部より450mm高さに設置した。障壁部材25を設置すると、障壁部材25の上部と下部の間に上下流が生じていない。
図13は、筒状ノズル17の高さを変更した結果である。筒状ノズル17を処理槽1の底部より400mm高さに設置した。障壁部材25は直径380mmとした。障壁部材25の上部と下部の間に上下流が生じていないのは同様である。
図14は、障壁部材25の直径を小さくした結果である。障壁部材25は直径300mmとした。筒状ノズル17を処理槽1の底部より450mm高さに設置した。障壁部材25は処理液の上下流を妨げることができれば小さくしても問題ないことがわかる。処理槽1内周径に対する障壁部材25の直径は、少なくとも300/400以上であればよいことがわかる。
図15は、ばっ気攪拌装置30を縦置きにし、障壁部材25を設置した結果である。第1実施形態と同様に、障壁部材25の上部と下部の間に上下流が生じていない。
図16は、ばっ気攪拌装置30を横置きにし、障壁部材25を設置した結果である。上下流が顕著でSS処理の効果が少ないと予測される。
図17は、障壁部材25の形状に変化を加えた結果である。同様に、上下流が顕著でSS処理の効果が少ないと予測される。
つぎに、SS処理能力について実際に試験を行って評価をした。
図18は、筒状ノズル17を使用した1槽式の第1実施形態と従来例の2槽式の装置における試験結果である。試験条件はつぎのとおりである。1槽式で障壁部材25を備えた実施例において、最も良好な結果が得られている。
処理槽 内径:18cm、深さ:65cm
液量 13L
液流量 5.2L/min
ガス流量 2L/min
CaO投入 間欠的に投入し、総投入量はつぎのとおり
1槽式 障壁部材なし:17g
1槽式 障壁部材あり:17g
2槽式 :16.5g
障壁部材 直径16cm円形
設置位置 処理槽底部より15cm高さ
SS測定箇所 処理槽底部より32cm高さ
図19は、ばっ気攪拌装置30を使用した1槽式の第2実施形態における試験結果である。試験条件はつぎのとおりである。
処理槽 内径:48cm、深さ:154cm
液量 200L
ばっ気攪拌装置 AWPエアレータ KWA0.25
ガス流量 12L/min
CaO投入 1kgを最初に投入した。
障壁部材 直径45cm円形
設置位置 処理槽底部より30cm高さ
SS測定箇所 処理槽底部より68cm高さ
処理槽 内径:18cm、深さ:65cm
液量 13.5L
液流量 2.6L/min
ガス流量 1.2L/min
CaO投入 75gを最初に投入した。
障壁部材 直径16cm円形
設置位置 処理槽底部より15cm高さ
SS測定箇所 処理槽底部より32cm高さ
2:凝集沈殿槽
2a:凝集剤投入器
2b:攪拌機
3:CaOタンク
4:ろ過槽
5:オゾン発生装置
6:オゾン導入路
6a:オゾン導入バルブ
7:オゾン供給手段
10:廃液導入路
10a:廃液導入バルブ
11:第1循環路
11a:第1循環バルブ
12:第2循環路
12a:第2循環バルブ
13:排水路
13a:排水バルブ
14:メイン流路
14a:メインポンプ
14b:メインバルブ
15a:上側処理空間
15b:下側沈殿空間
16:ファイナルフィルタ
17:筒状ノズル
17a:先端開口
17b:噴射筒
18:CaO導入路
18a:CaO導入ポンプ
19:移送路
19a:移送ポンプ
19b:移送バルブ
20:第1還流路
20a:第1還流ポンプ
20b:第1還流バルブ
21:第2還流路
21a:第2還流ポンプ
21b:第2還流バルブ
22:沈殿物排出バルブ
23:固液分離メッシュ
24:沈殿物排出路
25:障壁部材
25a:隙間
26:沈殿排出部
26a:漏斗状底部
30:ばっ気攪拌装置
31:バブリング筒
31a:噴出口
32:攪拌翼
33:回転駆動部
Claims (5)
- 廃液を貯留して処理する処理槽と、上記処理槽内に貯留された廃液に対してオゾンガスを供給するオゾン供給手段とを備え、
上記処理槽の底部には、生成された沈殿物を沈殿させて排出する沈殿排出部が設けられ、
上記処理槽内には、オゾンガスの供給を受けて廃液をオゾン処理するための上側処理空間と、生成された沈殿物を沈殿させるための下側沈殿空間とを区分する、障壁部材が配置され、
上記障壁部材は、処理槽内壁との間に周状の隙間を確保するとともに、上記隙間の内側の領域において上側処理空間と下側沈殿空間を区分していることを特徴とする廃水処理装置。 - 上記オゾン供給手段は、処理槽内の処理液中に先端開口からオゾンガスを噴射する噴射筒に対し、噴射方向に交差する方向に処理液を導入して気液混合する筒状ノズルを含んで構成される請求項1記載の廃水処理装置。
- 上記筒状ノズルは、気液混合されて先端開口から噴出される処理液により処理槽内で旋回流を生じさせるように構成されている請求項2記載の廃水処理装置。
- 上記オゾン供給手段は、処理槽内の処理液中にオゾンガスをバブリング噴出する噴出口が周壁に形成されたバブリング筒と、上記バブリング筒の周壁に形成された攪拌翼と、上記バブリング筒を回転駆動する回転駆動部とを有するばっ気攪拌装置を含んで構成される請求項1記載の廃水処理装置。
- 上記沈殿排出部は、傾斜角45°以上の漏斗状底部を有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の廃水処理装置。
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