CN113149170B - 一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污水处理技术领域的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，包括排污管道，所述排污管道的出口安装有污水预处理设备，所述污水预处理设备包括污水通道、投料器和料斗，所述污水通道包括污水管和水力驱动器，所述投料器包括壳体和投料架，通过污水预处理设备中的水力驱动器和投料架，能够将混凝剂和污水进行混合，无需使用人力向混凝沉淀池中投放混凝剂，节省了人力，混凝剂的投放是发生在污水向混凝沉淀池排放的过程中，即无需额外耗费时间去向混凝沉淀池的污水中添加混凝剂，节省了投放混凝剂的时间。

Description

一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。其中，混凝沉淀池是污水处理中常用的功能性建筑，其池内用来蓄放污水，污水在混凝沉淀池中进行沉淀处理。

污水中存在一些及其细微的颗粒，这些颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，这些使颗粒不发生沉降，而是长时间保持一种稳定的状态，悬浮在污水中。也就是说，混凝沉淀池中的污水各个层面均会悬浮一些难以沉淀的颗粒。

为了使池中污水能够有效地进行沉淀处理，人们通常会在混凝沉淀池的污水中加入混凝剂，在混凝剂的作用下，使这些难以沉降的细微颗粒相互间吸附、结合，使得其体积变大，进而发生沉降。目前投放混凝剂存在以下不足：

对于占地面积较广的混凝沉淀池而言，通过人力向混凝沉淀池的污水中投放混凝剂，较为费事费力，投放混凝剂的效率较低。

投放混凝剂后，若让混凝剂在混凝沉淀池内的污水中自行扩散，混凝剂和污水混合较慢，不利于提高混凝沉淀池的沉淀效率；若通过人力搅拌的方式来加快混凝剂和污水混合，则增加了工作人员的劳动量。

基于此，本发明设计了一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，以解决上述背景技术中提出的对于占地面积较广的混凝沉淀池而言，通过人力向混凝沉淀池的污水中投放混凝剂，较为费事费力，投放混凝剂的效率较低，投放混凝剂后，若让混凝剂在混凝沉淀池内的污水中自行扩散，混凝剂和污水混合较慢，不利于提高混凝沉淀池的沉淀效率，若通过人力搅拌的方式来加快混凝剂和污水混合，则增加了工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，包括安装在排污管道出口的污水预处理设备，所述污水预处理设备包括污水通道、投料器和料斗，所述污水通道包括污水管和水力驱动器，所述投料器包括壳体和投料架。

所述污水管包括污水管管体，所述污水管管体的左部管体外壁设置有立桩，所述立桩顶壁的中部设置有进料口，所述污水管管体的左部管体内壁设置有限位环，所述限位环位于所述立桩的中部，所述进料口贯穿所述限位环顶部环体的上下两壁。

所述水力驱动器包括水扇，所述水扇的后方安装有撑架。

所述水扇包括呈圆环状的扇圈，所述扇圈的内圈壁焊接有扇叶，所述扇叶中部的右壁开设有安装孔，所述安装孔的孔腔固定嵌装有防水轴承，所述扇圈的外圈壁中部开设有接料槽，所述接料槽的左壁均匀开设有出料孔，所述接料槽为圆环状槽腔结构，所述接料槽槽腔的弧面壁均匀设置有凸块。

所述扇圈左右两端的外圈壁均固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定安装在所述污水管管体的管体内壁上，所述扇圈左右两端所安装的轴承分别位于所述限位环的左右两侧。

所述壳体为底部开口的方槽状壳体，所述壳体的底部壳腔设置有投料口，所述壳体顶部的右壁设置有放料口，所述放料口的左壁均匀开设有放料孔，所述壳体的壳腔通过所述放料孔连通所述放料口，所述放料孔左端口处的前后两方均设置有滑槽。

所述投料架包括推杆，所述推杆的底端连接有推块，所述推杆顶端的前后两壁均焊接有横臂，所述横臂的右壁均匀设置有圆杆，所述圆杆的右壁焊接有挡板，所述挡板底部板体的右壁安装有落料轮。

优选的，所述污水管管体为卧放的圆管，所述立桩为中部开设有圆形通孔的立方体结构，所述立桩中部的圆形通孔贯穿所述立桩的前后两壁，所述立桩底端的左右两侧壁均焊接有撑板，所述污水管管体和所述立桩呈同轴心设置，所述污水管管体、立桩和限位环所形成的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件。

优选的，所述撑架包括轴杆，所述轴杆右端部杆体的侧面焊接有呈圆周阵列状分布的侧杆，所述侧杆的外端焊接在所述污水管管体的管体内壁上，所述轴杆的左端部杆体安装在所述扇叶的防水轴承的内圈孔腔中。

优选的，所述接料槽与所述扇圈呈同心圆设置，所述出料孔以所述扇圈的轴线为中心呈圆周阵列状分布在所述接料槽的左壁上，所述出料孔贯穿所述扇圈的左壁。

优选的，所述凸块的左右两端分别与所述接料槽槽腔的左右两侧相连，所述凸块以所述扇圈的轴线为中心呈圆周阵列状分布所述接料槽槽腔的弧面壁上，所述扇圈和所述凸块的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件，所述轴承与所述扇圈呈同心圆设置。

优选的，所述进料口的顶壁和所述投料口的底壁相抵接，所述进料口和所述投料口相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接，所述滑槽设置在所述壳体顶部壳腔的右壁壁面上，所述滑槽和所述壳体的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件。

优选的，所述推杆为圆柱杆，所述推块为半圆形块体，所述推块的弧面朝下，所述挡板为方形板，所述挡板的堵在所述放料孔的左端口，所述挡板的前后两端分别插接在所述放料孔左端口处的前后两方的滑槽槽腔中，所述挡板底部板体设置有螺纹孔，所述螺纹孔的右端口贯穿所述挡板的右壁。

优选的，所述落料轮包括呈中间厚圆周薄的圆碟状的轮体，所述轮体的前后两侧均匀开设有落料槽，所述轮体的中部铰接有安装架，所述安装架的左端开设有通孔，所述安装架的左壁与所述挡板的右壁相抵接，所述螺纹孔与所述通孔相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。

优选的，所述落料槽以所述轮体的轴心为中心呈圆周阵列状分布。

优选的，所述料斗为方形锥斗，所述料斗底部的漏嘴开口朝左，所述料斗的漏嘴左壁与所述放料口的右壁相抵接，所述料斗的漏嘴与所述放料口相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过污水预处理设备中的水力驱动器和投料架，能够将混凝剂和污水进行混合，无需使用人力向混凝沉淀池中投放混凝剂，节省了人力。

混凝剂的投放是发生在污水向混凝沉淀池排放的过程中，即无需额外耗费时间去向混凝沉淀池的污水中添加混凝剂，节省了投放混凝剂的时间。

混凝剂投放过程中，通过水力驱动器对污水和混凝剂进行搅动，有利于将污水和混凝剂通过搅动的水流进行混合，无需人力进行搅拌，节省了人力。

混凝剂投放过程中，通过水力驱动器将污水流动的势能转换为机械能，并对污水和混凝剂进行搅动，无需使用其他能源，较为环保。

混凝剂投放过程中，通过水力驱动器将污水流动的势能转换为机械能，并驱动投料架向110管腔中的污水投放混凝剂，需使用其他能源，较为环保。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明应用场景示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明污水预处理设备结构示意图；

图4为本发明污水通道内部结构示意图；

图5为本发明污水管剖视图；

图6为本发明图5的A处放大图；

图7为本发明水力驱动器结构示意图；

图8为本发明水扇前侧方示意图；

图9为本发明水扇后侧方示意图；

图10为本发明撑架结构示意图；

图11为本发明投料器前侧方示意图；

图12为本发明投料器后侧方示意图；

图13为本发明壳体剖视图；

图14为本发明图13的B处放大图；

图15为本发明投料架前侧方示意图；

图16为本发明投料架后侧方示意图；

图17为本发明落料轮结构示意图；

图18为本发明落料轮顶部俯视图；

图19为本发明料斗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-排污管道，002-工业爬梯，003-混凝沉淀池，1-污水预处理设备，11-污水通道，100-污水管，110-污水管管体，120-立桩，121-进料口，130-限位环，200-水力驱动器，01-轴承，210-水扇，211-扇圈，201-接料槽，202-出料孔，212-扇叶，213-凸块，220-撑架，221-轴杆，222-侧杆，12-投料器，300-壳体，301-投料口，302-放料口，303-放料孔，304-滑槽，400-投料架，410-推杆，420-推块，430-横臂，440-挡板，401-螺纹孔，450-落料轮，451-轮体，452-落料槽，453-安装架，402-通孔，13-料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明的技术方案提供一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，包括用来排放输送污水的排污管道001、用来进行混凝剂自动投放的污水预处理设备1、用来向污水预处理设备1投放混凝剂时使用的工业爬梯002和作为污水沉淀场所的混凝沉淀池003。

在本发明的技术方案中，污水通过排污管道001进入到污水预处理设备1中，污水预处理设备1向流入其内部的污水投放混凝剂，最后，污水预处理设备1中的污水携带者混凝剂一起被排放到混凝沉淀池003中进行沉淀。

请参阅图3-10，污水预处理设备1包括一个污水通道11、一个投料器12和一个料斗13。

污水通道11包括一个污水管100和一个水力驱动器200。

更进一步地，污水管100包括一根呈卧放的圆管状的污水管管体110、一个中部开设有圆形通孔的立方体结构状的立桩120和一个圆环状的限位环130。

其中，污水管管体110左端管口与排污管道001的右端管口通过法兰密封连接，以便污水从排污管道001中流入污水管管体110。污水管管体110的右端部管体下方设置有管道支墩，用于对污水管管体110的右端部管体进行稳定支撑。排污管道001的管体下方同样均匀设置有管道支墩，使排污管道001的管体能够被其下方所设置的管道支墩稳定支撑。

其中，立桩120中部所开设的圆形通孔贯穿该立桩120的前后两壁，立桩120设置在污水管管体110的左部管体外壁壁面上，即污水管管体110穿过立桩120中部所开设的圆形通孔，并且污水管管体110和立桩120呈同轴心设置，立桩120底端的左右两侧壁均焊接有撑板。通过在立桩120左右两侧加设撑板，使得立桩120底部与地面的接触面增加，进而使立桩120能够对污水管管体110的左端部管体进行稳定支撑。

其中，限位环130设置在污水管管体110的左部管体内壁壁面上，限位环130与污水管管体110呈同轴线设置，并且限位环130位于立桩120中部所开设的圆形通孔的孔腔中部，即限位环130左壁所处平面至立桩120左壁所处平面的间距等于限位环130右壁所处平面至立桩120右壁所处平面的间距。

其中，污水管管体110、立桩120和限位环130所形成的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件，即污水管管体110、立桩120和限位环130分别为该一体式铸件的不同部位，如此，污水管管体110、立桩120和限位环130相互之间的连接较为稳固。

其中，立桩120顶壁的中部设置有进料口121，并且进料口121底部的内腔贯穿限位环130顶部环体的上下两壁，如此，混凝剂能够从进料口121顶部端口进入进料口121的内腔，并且能够从进料口121底部端口落下。

更进一步地，水力驱动器200包括一个水扇210和一副撑架220。

其中，水扇210包括一个呈圆环状的扇圈211、一组扇叶212和若干个凸块213。

在扇圈211中，沿着扇圈211中部的外圈壁壁面开设有一个呈圆环状槽腔结构的接料槽201，并且接料槽201与扇圈211呈同心圆设置，接料槽201用来接取从进料口121底部端口落下的混凝剂。

在扇圈211中，接料槽201槽腔的左壁均匀开设有出料孔202，出料孔202的分布方式是以扇圈211的轴线为中心呈圆周阵列状分布在接料槽201的左壁上，并且出料孔202贯穿扇圈211的左壁，出料孔202用来将接料槽201槽腔中的混凝剂散落到污水管管体110管腔的污水中。

在扇圈211中，扇圈211左右两端的外圈壁各固定套接有一个轴承01，轴承01的外圈固定安装在污水管管体110的管体内壁壁面上，并且两个轴承01分别位于限位环130的左右两侧。轴承01与扇圈211呈同心圆设置，轴承01采用防水轴承，以便扇圈211能够在污水管管体110的管腔中沿着污水管管体110的管体内壁壁面转动。

在扇叶212中，扇叶212中部的右壁开设有安装孔，安装孔的孔腔固定嵌装有防水轴承，扇叶212通过防水轴承与撑架220。扇叶212焊接在扇圈211中部的内圈壁壁面上，并且扇叶212与扇圈211呈同轴线设置。

在凸块213中，若干个凸块213以扇圈211的轴线为中心呈圆周阵列状分布接料槽201槽腔的弧面壁上，凸块213的凸起面为弧面，凸块213的左右两壁为平面，并且凸块213的左右两端分别与接料槽201槽腔的左右两侧相连。扇圈211和凸块213的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件，即扇圈211和凸块213分别为该一体式铸件的不同部位，如此，扇圈211和凸块213相互之间的连接较为稳固。

其中，撑架220包括一根呈圆柱状的轴杆221和六根呈方板状的侧杆222。

在轴杆221中，轴杆221的左端部杆体安装在扇叶212的防水轴承的内圈孔腔中，用来作为扇叶212的支点，使扇叶212在受到水流冲击时能够以轴杆221轴线为中心进行旋转。

在侧杆222中，六根侧杆222以轴杆221的轴线为中心呈圆周阵列状分布在轴杆221右端部杆体的侧面壁面上，并且六根侧杆222呈放射状排列，用于对轴杆221进行支撑。侧杆222的一端与轴杆221杆体的侧面壁面接触，视为侧杆222的内端；侧杆222的另一端不与轴杆221杆体的侧面壁面接触，视为侧杆222的外端，侧杆222的外端焊接在污水管管体110的管体内壁上。

在本发明的技术方案中，污水从排污管道001流入污水管管体110时，扇叶212的迎流面受到管内水流的冲击，扇叶212进行旋转，使得经过扇叶212的污水被搅动。期间，从进料口121底部端口落入到接料槽201槽腔中的混凝剂跟随接料槽201槽腔中流动的污水一起流动，并通过出料孔202流出接料槽201的槽腔，然后跟随污水一起被扇叶212搅动，使得混凝剂与被搅动的污水均匀混合，最后通过污水管管体110排入到混凝沉淀池003中。

请参阅图11-18，投料器12包括一副呈底部开口的方槽状的壳体300和一个投料架400。

在壳体300中，壳体300的底部壳腔设置有投料口301，进料口121的顶壁和投料口301的底壁相抵接，进料口121和投料口301相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接，如此，进入到壳体300壳腔中的混凝能够在重力作用下通过投料口301落入到进料口121的内腔中。

在壳体300中，壳体300顶部的右壁设置有放料口302，用来连接料斗13，以便料斗13中的混凝剂进入放料口302中。

在壳体300中，放料口302的左壁均匀开设有若干个呈方形通孔状的放料孔303，壳体300的壳腔通过放料孔303连通放料口302，以便放料口302中的混凝剂通过放料孔303进入到壳体300的壳腔中。

在壳体300中，放料孔303左端口处的前后两方均设置有滑槽304，并且滑槽304设置在壳体300顶部壳腔的右壁壁面上，滑槽304用来安装投料架400以及引导投料架400进行上下移动。滑槽304和壳体300的总成为采用一体成型工艺铸造而成的铸件，即滑槽304和壳体300分别为该一体式铸件的不同部位，如此，滑槽304和壳体300相互之间的连接较为稳固。

更进一步地，投料架400包括一根呈圆柱杆状的推杆410、一块呈圆形块体状的推块420、两根呈方杆状的横臂430、若干块呈方形板状的挡板440和若干个落料轮450。

其中，推块420焊接在推杆410的底端，推块420的弧面朝下，并且推块420的弧面与接料槽201槽腔的弧面相切。推块420为实心金属块，起到配重作用，以便使推块420的弧面与接料槽201槽腔的弧面维持相切状态。

其中，两根横臂430分别焊接在推杆410顶端杆体的前后两壁壁面上，两根横臂430均与推杆410呈垂直状态，并且两根横臂430处于同一直线上。横臂430的右壁均匀焊接有圆杆，用来连接挡板440，圆杆的数量与挡板440的数量相同。

其中，挡板440底部板体的左壁与横臂430右壁上所焊接的圆杆的右壁通过焊接相连。挡板440的前后两端分别插接在放料孔303左端口处的前后两方的滑槽304槽腔中，以便挡板440能够沿着滑槽304槽腔进行上下滑动。挡板440的堵在放料孔303的左端口处，起到开启或者关闭放料孔303的作用，从而控制放料口302中的混凝剂通过放料孔303向壳体300的壳腔投放。挡板440底部板体设置有螺纹孔401，螺纹孔401的右端口贯穿挡板440的右壁，用于安装落料轮450。

其中，落料轮450包括一个轮体451和一个用来安装轮体451的安装架453。

在轮体451中，轮体451位于放料口302的内腔，轮体451为中间厚圆周薄的圆碟状结构，方便轮体451在向上或向下运动时冲散其周边所接触的混凝剂。

在轮体451中，轮体451的前后两侧皆均匀开设有落料槽452，并且落料槽452以轮体451的轴线为中心呈圆周阵列状分布，在轮体451在向上或向下运动时，落料槽452受到轮体451周边所接触的混凝剂的阻力，使得轮体451发生转动，起到分散轮体451周边所接触的混凝剂的作用。

在轮体451中，轮体451的转动，使得落料槽452跟随转动，进而将放料口302中的混凝剂从放料孔303中拨入到壳体300的壳腔中。

在安装架453中，安装架453的右端部架体与轮体451的中部相铰接，以便轮体451能够在安装架453的架体上转动。安装架453的左端部架体开设有通孔402，装架453的左壁与挡板440的右壁相抵接，螺纹孔401与通孔402相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。

在本发明的技术方案中，混凝剂选用市场上粉末状的混凝剂。当扇叶212转动时，带动扇圈211进行转动，进而带动凸块213转动。当凸块213运动到推块420的下方时，凸块213顶起推块420并使推杆410上升，进而使挡板440上升，挡板440不再对放料孔303的底部孔口进行封堵，放料口302中的混凝剂从放料孔303的底部孔口进入到壳体300的壳腔中。

请参阅图19，料斗13为方形锥斗，料斗13底部的漏嘴开口朝左，料斗13的漏嘴左壁与放料口302的右壁相抵接，料斗13的漏嘴与放料口302相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。工业爬梯002设置在料斗13的一侧，并且工业爬梯002通往料斗13的顶部，工业爬梯002和污水预处理设备1均固定设置在混凝沉淀池003的池边地面上。

在本发明的技术方案中，工作人员携带混凝剂蹬爬工业爬梯002，至工业爬梯002的顶部后，将混凝剂从料斗13的顶部倒入料斗13中，通过料斗13对混凝剂进行存储。料斗13中的混凝剂通过料斗13的漏嘴进入到放料口302的内腔，以便向壳体300的壳腔投放混凝剂。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：包括安装在排污管道(001)出口的污水预处理设备(1)，所述污水预处理设备(1)包括污水通道(11)、投料器(12)和料斗(13)，所述污水通道(11)包括污水管(100)和水力驱动器(200)，所述投料器(12)包括壳体(300)和投料架(400)；

所述污水管(100)包括污水管管体(110)，所述污水管管体(110)的左部管体外壁设置有立桩(120)，所述立桩(120)顶壁的中部设置有进料口(121)，所述污水管管体(110)的左部管体内壁设置有限位环(130)，所述限位环(130)位于所述立桩(120)的中部，所述进料口(121)贯穿所述限位环(130)顶部环体的上下两壁；

所述水力驱动器(200)包括水扇(210)，所述水扇(210)的后方安装有撑架(220)；

所述水扇(210)包括呈圆环状的扇圈(211)，所述扇圈(211)的内圈壁焊接有扇叶(212)，所述扇叶(212)中部的右壁开设有安装孔，所述安装孔的孔腔固定嵌装有防水轴承，所述扇圈(211)的外圈壁中部开设有接料槽(201)，所述接料槽(201)的左壁均匀开设有出料孔(202)，所述接料槽(201)为圆环状槽腔结构，所述接料槽(201)槽腔的弧面壁均匀设置有凸块(213)，所述凸块(213)的左右两端分别与所述接料槽(201)槽腔的左右两侧相连，所述凸块(213)以所述扇圈(211)的轴线为中心呈圆周阵列状分布在 所述接料槽(201)槽腔的弧面壁上；

所述扇圈(211)左右两端的外圈壁均固定套接有轴承(01)，所述轴承(01)与所述扇圈(211)呈同心圆设置，所述轴承(01)的外圈固定安装在所述污水管管体(110)的管体内壁上，所述扇圈(211)左右两端所安装的轴承(01)分别位于所述限位环(130)的左右两侧，所述接料槽(201)与所述扇圈(211)呈同心圆设置，所述出料孔(202)以所述扇圈(211)的轴线为中心呈圆周阵列状分布在所述接料槽(201)的左壁上，所述出料孔(202)贯穿所述扇圈(211)的左壁；

所述壳体(300)为底部开口的方槽状壳体，所述壳体(300)的底部壳腔设置有投料口(301)，所述壳体(300)顶部的右壁设置有放料口(302)，所述放料口(302)的左壁均匀开设有放料孔(303)，所述壳体(300)的壳腔通过所述放料孔(303)连通所述放料口(302)，所述放料孔(303)左端口处的前后两方均设置有滑槽(304)；

所述投料架(400)包括推杆(410)，所述推杆(410)的底端连接有推块(420)，所述推杆(410)顶端的前后两壁均焊接有横臂(430)，所述横臂(430)的右壁均匀设置有圆杆，所述圆杆的右壁焊接有挡板(440)，所述挡板(440)底部板体的右壁安装有落料轮(450)，所述推杆(410)为圆柱杆，所述推块(420)为半圆形块体，所述推块(420)的弧面朝下，所述挡板(440)为方形板，所述挡板(440)堵在所述放料孔(303)的左端口，所述挡板(440)的前后两端分别插接在所述放料孔(303)左端口处的前后两方的滑槽(304)槽腔中，所述挡板(440)底部板体设置有螺纹孔(401)，所述螺纹孔(401)的右端口贯穿所述挡板(440)的右壁，当扇叶(212)转动时，带动扇圈(211)进行转动，进而带动凸块(213)转动，当凸块(213)运动到推块(420)的下方时，凸块(213)顶起推块(420)并使推杆(410)上升，进而使挡板(440)上升，挡板(440)不再对放料孔(303)的底部孔口进行封堵，放料口(302)中的混凝剂从放料孔(303)的底部孔口进入到壳体(300)的壳腔中；

所述落料轮(450)包括呈中间厚圆周薄的圆碟状的轮体(451)，所述轮体(451)的前后两侧均匀开设有落料槽(452)，所述轮体(451)的中部铰接有安装架(453)，所述安装架(453)的左端开设有通孔(402)，所述安装架(453)的左壁与所述挡板(440)的右壁相抵接，所述螺纹孔(401)与所述通孔(402)相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：所述污水管管体(110)为卧放的圆管，所述立桩(120)为中部开设有圆形通孔的立方体结构，所述立桩(120)中部的圆形通孔贯穿所述立桩(120)的前后两壁，所述立桩(120)底端的左右两侧壁均焊接有撑板，所述污水管管体(110)和所述立桩(120)呈同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：所述撑架(220)包括轴杆(221)，所述轴杆(221) 右端部杆体的侧面焊接有呈圆周阵列状分布的侧杆(222)，所述侧杆(222)的外端焊接在所述污水管管体(110)的管体内壁上，所述轴杆(221)的左端部杆体安装在所述扇叶(212)的防水轴承的内圈孔腔中。

4.根据权利要求1所述的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：所述进料口(121)的顶壁和所述投料口(301)的底壁相抵接，所述进料口(121)和所述投料口(301)相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接，所述滑槽(304)设置在所述壳体(300)顶部壳腔的右壁壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：所述落料槽(452)以所述轮体(451)的轴心为中心呈圆周阵列状分布。

6.根据权利要求1所述的一种应用于混凝沉淀池的污水预处理设备，其特征在于：所述料斗(13)为方形锥斗，所述料斗(13)底部的漏嘴开口朝左，所述料斗(13)的漏嘴左壁与所述放料口(302)的右壁相抵接，所述料斗(13)的漏嘴与所述放料口(302)相对齐并通过螺栓和螺母的配合固定连接。

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