CN216427053U - 一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，属于环保设备技术领域，包括输料系统、搅拌输泥系统、控制系统和钢结构连接底座，所述输料系统包括钢结构储料仓、星型卸料器和螺旋输送机，所述搅拌输泥系统包括钢结构搅拌池和柱塞泵，所述控制系统由配电控制柜组成，所述输料系统、搅拌输泥系统和控制系统从左至右依次均装配于钢结构连接底座的顶部，所述钢结构储料仓由第一壳体组成，所述第一壳体为钢结构材料。通过搅拌输泥系统进行均匀搅拌，提高了搅拌效率，通过钢结构储料仓使固化材料在输送和加工的过程中处于封闭状态，避免其四溢散出。

Description

一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置。

背景技术

板框压滤机作为一种应用十分广泛的固液分离设备，在污泥脱水固化过程中起到核心作用。目前板框压滤机实现污泥的脱水固化主要过程是将泥浆与固化材料混合均匀，将调理后的泥浆输送至板框压滤机中脱水形成固化泥饼。由于固化材料大多呈固体粉末状，在输送过程中，不封闭的输送、均混系统极易造成材料四散溢出，影响周边环境，危害操作工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，通过搅拌输泥系统对固化材料进行均匀搅拌，提高了搅拌效率，钢结构储料仓使固化材料在输送过程中处于封闭状态，避免散出，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，包括输料系统、搅拌输泥系统、控制系统和钢结构连接底座，所述输料系统包括钢结构储料仓、星型卸料器和螺旋输送机，所述搅拌输泥系统包括钢结构搅拌池和柱塞泵，所述控制系统由配电控制柜组成，所述输料系统、搅拌输泥系统和控制系统从左至右依次均装配于钢结构连接底座的顶部，所述钢结构储料仓由第一壳体组成，所述第一壳体为钢结构材料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一壳体顶部一侧的正面和背面均设置有电式除尘器，所述第一壳体顶部另一侧的正面和背面均设置有第一人孔，所述第一壳体顶部居中部位的正面和背面从右至左均依次设置有第一呼吸阀、第一压力阀，所述第一壳体的顶部四周均栓接有第一吊耳。

进一步，所述第一壳体一侧的居中部位栓接有第一爬梯，所述第一壳体一侧的正面和背面均连通有输料管，所述第一壳体的下半部设置有锥形下料口。

进一步，所述第一壳体底部设置有钢结构骨架，所述钢结构骨架为上下分体式，所述钢结构骨架的上分体和下分体的连接处栓接有连接上下骨架的垫片，所述垫片的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有连接螺丝，所述钢结构骨架的四周均栓接有钢骨架斜撑。

进一步，所述星型卸料器包括第一电机、第一减速器和第一转子，所述星型卸料器由外壳组成，所述外壳的顶部开设有第一进料口，所述第一进料口的内腔与锥形下料口的内腔连通，所述外壳的底部开下部设有第一出料口。

进一步，所述螺旋输送机包括第二电机、第二减速器、螺旋轴芯，所述螺旋输送机由外管组成，所述外管的顶部从右至左依次栓接有第二吊耳，所述外管的顶部一侧开设有第二进料口，所述第二进料口的内腔与第一出料口的内腔连通，所述外管的底部一侧开设有第二出料口。

进一步，所述钢结构搅拌池由第二壳体组成，所述第二壳体为钢结构材料，所述第二壳体的四周均装配有钢结构支架，所述第二壳体底部一侧的正面和背面均设置有第三进料口，所述第三进料口的内腔与第二出料口的内腔连通，所述第二壳体的顶部居中部位设置有搅拌器，所述搅拌器包括第三电机、第三减速器、第二转子和桨叶，所述第二壳体顶部一侧的背面设置有第二人孔，所述第二壳体的顶部四周均栓接有第三吊耳，所述第二壳体顶部一侧的正面从左至右依次设置有第二呼吸阀和第二压力阀，所述第二壳体的正面栓接有第二爬梯，所述第二壳体的正面和背面分别连通有第一进浆口和第一出浆口。

进一步，柱塞泵包括液压系统、柱塞主体和底座，所述柱塞泵下半部的正面和背面分别连通有第二进浆口和第二出浆口，所述第二进浆口的内腔与第一出浆口的内腔连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型提供一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，通过钢结构搅拌池、第三进料口、搅拌器、第三电机、第三减速器、第二转子、桨叶、第二人孔、第三吊耳、第二呼吸阀和第二压力阀的配合，便于对固化材料进行搅拌，使固化材料均匀混合，且搅拌效率高，节约了大量的时间，可以适应工业化的生产需求；通过液压系统、第二进浆口、第二出浆口、柱塞主体和底座的配合，便于将搅拌后的浆体排出，自动化程度高，提高了装置的实用性；

2、本实用新型提供一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，通过电式除尘器、第一人孔、第一呼吸阀、第一压力阀、第一吊耳、第一爬梯和第一壳体的配合，便于对固化材料进行储存，避免其在输送的过程中出现外漏，影响周边及加工环境，造成环境污染，同时避免粉末漂浮在空气中对现场的操作人员造成安全隐患；通过第一电机、第一减速器、第一转子、第一进料口、第一出料口、外壳、螺旋输送机、第二电机、第二减速器、第二进料口、螺旋轴芯、外管、第二吊耳和第二出料口的配合，便于将钢结构储料仓内的固化材料进行卸料并稳定的输送至钢结构搅拌池的内腔，从而进行搅拌和加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的钢结构储料仓结构示意图；

图4为本实用新型的星形卸料器结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋输送机结构示意图；

图6为本实用新型的钢结构搅拌池结构示意图；

图7为本实用新型的搅拌器结构示意图；

图8为本实用新型的柱塞泵结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输料系统；11、钢结构储料仓；111、电式除尘器；112、第一人孔；113、第一呼吸阀；114、第一压力阀；115、第一吊耳；116、第一爬梯；117、第一壳体；118、输料管；119、锥形下料口；1110、钢结构骨架；11101、垫片；11102、连接螺丝；11103、钢骨架斜撑；12、星型卸料器；121、第一电机；122、第一减速器；123、第一转子；124、第一进料口；125、第一出料口；126、外壳；13、螺旋输送机；131、第二电机；132、第二减速器；133、第二进料口；134、螺旋轴芯；135、外管；136、第二吊耳；137、第二出料口；2、搅拌输泥系统；21、钢结构搅拌池；211、第三进料口；212、搅拌器；2121、第三电机；2122、第三减速器；2123、第二转子；2124、桨叶；213、第二人孔；214、第三吊耳；215、第二呼吸阀；216、第二压力阀；217、第二爬梯；218、第二壳体；219、钢结构支架；2110、第一进浆口；2111、第一出浆口；22、柱塞泵；221、液压系统；222、第二进浆口；223、第二出浆口；224、柱塞主体；225、底座；3、控制系统；31、配电控制柜；4、钢结构连接底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～8所示的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，包括输料系统1、搅拌输泥系统2、控制系统3和钢结构连接底座4，输料系统1包括钢结构储料仓11、星型卸料器12和螺旋输送机13，搅拌输泥系统2包括钢结构搅拌池21和柱塞泵22，控制系统3由配电控制柜31组成，所用控制系统3可与各用电设备以及液位计或流量传感器连锁，通过信号反馈实现自动启停和自动加料，输料系统1、搅拌输泥系统2和控制系统3从左至右依次均装配于钢结构连接底座4的顶部，钢结构储料仓11由第一壳体117组成，第一壳体117为钢结构材料，钢结构储料仓11可为卧式储料罐、卧式储料仓，立式储料罐等。

第一壳体117顶部一侧的正面和背面均设置有电式除尘器111，第一壳体117顶部另一侧的正面和背面均设置有第一人孔112，第一壳体117顶部居中部位的正面和背面从右至左均依次设置有第一呼吸阀113、第一压力阀114，使钢结构储料仓11的内腔在一定压力范围内与大气隔绝，同时在超过或低于此压力范围时与大气相通，第一壳体117的顶部四周均栓接有第一吊耳115。

第一壳体117一侧的居中部位栓接有第一爬梯116，第一壳体117一侧的正面和背面均连通有输料管118，第一壳体117的下半部设置有锥形下料口119，通过锥形下料口119使固化材料进行排出。

如图1、图3所示，第一壳体117底部设置有钢结构骨架1110，钢结构骨架1110为上下分体式，钢结构骨架1110的上分体和下分体的连接处栓接有连接上下骨架的垫片11101，通过垫片11101对钢结构骨架1110的上分体和下分体进行连接，垫片11101的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有连接螺丝11102，钢结构骨架1110的四周均栓接有钢骨架斜撑11103，便于提高钢结构骨架1110的稳定性。

如图1、图4所示，星型卸料器12包括第一电机121、第一减速器122和第一转子123，星型卸料器12由外壳126组成，外壳126的顶部开设有第一进料口124，第一进料口124的内腔与锥形下料口119的内腔连通，使钢结构储料仓11内的固化材料输送至第一进料口124的内腔，外壳126的底部开下部设有第一出料口125，并由第一出料口125排出，输料系统1也可直接将螺旋输送机13与锥形下料口119相连，省去星型卸料器12，加上星型卸料器12的作用是防止出料口堵塞，保证出料均匀、顺畅。

如图1、图5所示，螺旋输送机13包括第二电机131、第二减速器132、螺旋轴芯134，螺旋输送机13由外管135组成，通过螺旋轴芯134使固化材料移动并由第二出料口137排出，外管135的顶部从右至左依次栓接有第二吊耳136，外管135的顶部一侧开设有第二进料口133，第二进料口133的内腔与第一出料口125的内腔连通，通过第二进料口133使固化材料进入外管135的内腔，外管135的底部一侧开设有第二出料口137，所用螺旋输送机13也可添加计量系统，并与星型卸料器12连锁，实时监控材料的添加量，并实现控制系统3控制启停。

如图1、图6所示，钢结构搅拌池21由第二壳体218组成，第二壳体218为钢结构材料，第二壳体218的四周均装配有钢结构支架219，第二壳体218底部一侧的正面和背面均设置有第三进料口211，第三进料口211的内腔与第二出料口137的内腔连通，第二壳体218的顶部居中部位设置有搅拌器212，搅拌器212包括第三电机2121、第三减速器2122、第二转子2123和桨叶2124，通过搅拌器212使固化材料进行均匀混合，第二壳体218顶部一侧的背面设置有第二人孔213，第二壳体218的顶部四周均栓接有第三吊耳214，第二壳体218顶部一侧的正面从左至右依次设置有第二呼吸阀215和第二压力阀216，使钢结构搅拌池21的内腔在一定压力范围内与大气隔绝，同时在超过或低于此压力范围时与大气相通，第二壳体218的正面栓接有第二爬梯217，第二壳体218的正面和背面分别连通有第一进浆口2110和第一出浆口2111，钢结构搅拌池21的第一进浆口2110和第一出浆口2111分别设置流量计，监控进出流量，池体设置液位计监控搅拌池液位高度。

如图1、图7、图8所示，柱塞泵22包括液压系统221、柱塞主体224和底座225，柱塞泵22下半部的正面和背面分别连通有第二进浆口222和第二出浆口223，第二进浆口222的内腔与第一出浆口2111的内腔连通，所用输浆泵包括但不限制于柱塞泵22，渣浆泵等。

具体使用时，使用者通过控制器开启星型卸料器12避免锥形下料口119堵塞，使固化材料均匀、顺畅的输送至第二进料口133的内腔，使用者通过控制器开启螺旋输送机13，使固化材料由第二出料口137和第三进料口211输送至钢结构搅拌池21的内腔，使固化材料在钢结构搅拌池21的内腔进行混合加工，加工后使用者通过控制器开启柱塞泵22使加工后的原料向外输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，包括输料系统(1)、搅拌输泥系统(2)、控制系统(3)和钢结构连接底座(4)，其特征在于：所述输料系统(1)包括钢结构储料仓(11)、星型卸料器(12)和螺旋输送机(13)，所述搅拌输泥系统(2)包括钢结构搅拌池(21)和柱塞泵(22)，所述控制系统(3)由配电控制柜(31)组成，所述输料系统(1)、搅拌输泥系统(2)和控制系统(3)从左至右依次均装配于钢结构连接底座(4)的顶部，所述钢结构储料仓(11)由第一壳体(117)组成，所述第一壳体(117)为钢结构材料。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(117)顶部一侧的正面和背面均设置有电式除尘器(111)，所述第一壳体(117)顶部另一侧的正面和背面均设置有第一人孔(112)，所述第一壳体(117)顶部居中部位的正面和背面从右至左均依次设置有第一呼吸阀(113)、第一压力阀(114)，所述第一壳体(117)的顶部四周均栓接有第一吊耳(115)。

3.根据权利要求2所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(117)一侧的居中部位栓接有第一爬梯(116)，所述第一壳体(117)一侧的正面和背面均连通有输料管(118)，所述第一壳体(117)的下半部设置有锥形下料口(119)。

4.根据权利要求3所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(117)底部设置有钢结构骨架(1110)，所述钢结构骨架(1110)为上下分体式，所述钢结构骨架(1110)的上分体和下分体的连接处栓接有连接上下骨架的垫片(11101)，所述垫片(11101)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有连接螺丝(11102)，所述钢结构骨架(1110)的四周均栓接有钢骨架斜撑(11103)。

5.根据权利要求1所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述星型卸料器(12)包括第一电机(121)、第一减速器(122)和第一转子(123)，所述星型卸料器(12)由外壳(126)组成，所述外壳(126)的顶部开设有第一进料口(124)，所述第一进料口(124)的内腔与锥形下料口(119)的内腔连通，所述外壳(126)的底部开下部设有第一出料口(125)。

6.根据权利要求1所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述螺旋输送机(13)包括第二电机(131)、第二减速器(132)、螺旋轴芯(134)，所述螺旋输送机(13)由外管(135)组成，所述外管(135)的顶部从右至左依次栓接有第二吊耳(136)，所述外管(135)的顶部一侧开设有第二进料口(133)，所述第二进料口(133)的内腔与第一出料口(125)的内腔连通，所述外管(135)的底部一侧开设有第二出料口(137)。

7.根据权利要求1所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：所述钢结构搅拌池(21)由第二壳体(218)组成，所述第二壳体(218)为钢结构材料，所述第二壳体(218)的四周均装配有钢结构支架(219)，所述第二壳体(218)顶部一侧的正面和背面均设置有第三进料口(211)，所述第三进料口(211)的内腔与第二出料口(137)的内腔连通，所述第二壳体(218)的顶部居中部位设置有搅拌器(212)，所述搅拌器(212)包括第三电机(2121)、第三减速器(2122)、第二转子(2123)和桨叶(2124)，所述第二壳体(218)顶部一侧的背面设置有第二人孔(213)，所述第二壳体(218)的顶部四周均栓接有第三吊耳(214)，所述第二壳体(218)顶部一侧的正面从左至右依次设置有第二呼吸阀(215)和第二压力阀(216)，所述第二壳体(218)的正面栓接有第二爬梯(217)，所述第二壳体(218)的正面和背面分别连通有第一进浆口(2110)和第一出浆口(2111)。

8.根据权利要求1所述的板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，其特征在于：柱塞泵(22)包括液压系统(221)、柱塞主体(224)和底座(225)，所述柱塞泵(22)下半部的正面和背面分别连通有第二进浆口(222)和第二出浆口(223)，所述第二进浆口(222)的内腔与第一出浆口(2111)的内腔连通。

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