CN200942335Y - 离心自落式连续混合机 - Google Patents

Abstract

一种离心自落式连续混合机。能使多种的粉状料、粒状料、液体混合的一种设备，能连续自动工作。适用于建材、化工、食品等多个领域的大中型生产。它是用输送带把从多个连续计量装置中出来的固体料，输送到机械的上方后自落，自落的固体料受机械作用粗略混合后，呈环形降落。液体料由供水泵供出，经水管输送到机械上部后，受机械作用后也呈环形降落。液体料与固体料一起落到甩料盘上，形成这些原料粗略混合。混合物受甩料盘转动摩擦向四周连续撒落，落到拦料筒内壁上，形成摔砸、摞叠混合。混合物又受自重向下降落到下层甩料盘上。如此，混合物在多层甩料盘与拦料筒作用下，变成均匀的混合物后排出混合机。

Description

离心自落式连续混合机

所属技术领域

本实用新型属于一种混和设备，即能用于多种粉状物、粒状物的混合，又能用于粘度低的、多种粉粒物与液体的混合(如水泥、饲料、化肥等)。适用于建材、化工、食品等多个领域的大中型生产。

技术背景

目前，公知的混合机械主要分为两类：

一类是滚筒式，它是把几种要混合的物体一起放入滚动的筒内，靠筒的滚动把物体抬高，被连续抬高的物体受自身重力而下落，形成连续相互摔砸，使物体混合。这类机械属于间歇式工作，浪费人工和时间。由于它是不断抬高全部物体，使成批量物体在一起混合，需要大的容量和动力。这样，不但体积大、成本高，还浪费电力和时间。

再一类是搅拌式，它是把几种要混合的物体放入搅拌容器内，通过容器内搅拌叶轮或搅拌轴的转动使物体混合。这类机械中的搅拌部件和物体充分接触摩擦，需要大的动力才能转动。不但搅拌部件损耗快，而且浪费能量。这类机械多数也是间歇式工作，体积大、成本高。

发明内容

为了解决现有混合机械的不足，本实用新型提供一种能连续自动工作的混合设备，它的体积小、成本低、使用寿命长、生产效率高，还大幅度的节约了人力和电力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构成本实用新型的主要有三部分：一是供料系统，有供水泵、水管、输送带。二是固定系统，有分料锥、顶梁、主框架、底梁，在主框架内侧由上至下依次安装料斗和几层拦料筒。三是转动系统，有电动机、中轴(上部有一段是空心管形，在管底环形排列几个出水孔。由顶梁和底梁固定，垂直安装在主框架中央)，在中轴上由上至下依次安装匀料盘、水罩、挡水盘、几层甩料盘(和外围的几层拦料筒相对应)，中轴最底部是槽轮，通过传动带与电动机连接。

本实用新型工作时需要配备连续计量设备。几种固体料从相应的连续计量装置中排出，落在输送带上，于是几种固体料在输送带上形成摞叠状，被运到分料锥的上方，固体料从输送带上掉下来砸在分料锥上呈环形下降，又落在下面伞形的匀料盘上，在匀料盘的转动作用下，固体料以环形连续撒落在下面的料斗内，使它们形成粗略混合，料斗是一个大的漏斗形，落在它内部的固体料顺着它的内斜面从下口漏出。液体由供水泵均量供出，经水管进入中轴，从出水孔排出，流到挡水盘上，挡水盘上有两个稍高点的圆圈，在挡水盘的转动和圆圈的阻挡下，液体以环形向四周运动，撞到桶形的水罩内壁上，又呈环形降落。下降的液体落在从料斗下口漏出的固体料上，又一起向下落在伞形的甩料盘上，形成这些固体料、液体的粗略混合。混合物受甩料盘转动摩擦向四周撒落(中轴的转速视甩料盘上的混合物向外下方以弧线撒落为益)，混合物连续撒落在拦料筒内壁上，形成摔砸、摞叠混合。拦料筒象是没有底的盆子，由直筒和弧形筒组成，落在它内壁的混合物又从下口漏出，漏到下一层伞形的甩料盘上。混合物又受甩料盘转动摩擦向四周撒落，落到与这一层甩料盘对应的拦料筒内壁上，又一次形成摔砸、摞叠混合。固体料和液体经过粗略混合和多次摔砸、摞叠混合，形成均匀的混合物，从混合机的下面排出。

甩料盘和拦料筒的层数由混合物的质量要求决定。有多种液体时，可装多个供水泵和水管。加工密度小、自重轻的材料时，如果混合物在拦料筒内下滑速度慢，形成堆积，可在甩料盘上加装拨料齿，不断转动的拨料齿，向下挤压拦料筒内壁的混合物，加快下滑速度。

本实用新型的有益效果是：由于采用分次粗略混合与多次摔砸、摞叠混合，所得混合物的混合质量相对较高。由于采用了少量连续工作，它的体积小了，成本也低了。由于它的动力是水平转动，受混合物重力影响很小，使少量连续的混合物横向运动，只需要较小的力就行，这样就节约了能量。与目前具有相同工作效率的混合设备相比，体积减少了70％-90％，电节省了80％，机械成本大幅降低，并且是连续自动工作。不但能混合多种粉粒料，还能使多种粉粒料与多种液体混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的工作图。

图5是挡水盘的主视截面图，图6是挡水盘的俯视图。

图7是拨料齿的俯视图，图8是拨料齿的侧视图。

图中：1.水管，2.顶梁，3.供水泵，4.主框架，5.料斗，6.拦料筒一，7.拦料筒二，8.拦料筒三，9.电动机，10.底梁，11.中轴，12.槽轮，13.皮带罩，14.拨料齿，15.甩料盘三，16.甩料盘二，17.甩料盘一，18.挡水盘，19.出水孔，20.水罩，21.匀料盘，22.分料锥，23.输送带，24.连续计量装置出料口。

具体实施方式

在图1中，分料锥(22)固定在主框架(4)的上方，主框架(4)内侧由上至下依次安装着料斗(5)、拦料筒一(6)、拦料筒二(7)、拦料筒三(8)。中轴(11)被顶梁(2)和底梁(10)固定安装在主框架(4)的中央，中轴(11)上由上至下依次套装着匀料盘(21)、水罩(20)、挡水盘(18)、甩料盘一(17)、甩料盘二(16)、甩料盘三(15)。中轴(11)底部装有槽轮(12)，通过传动带与电动机(9)连接。电动机(9)可带动中轴(11)及上面的零部件转动。皮带罩(13)是用来遮盖传动带和槽轮(12)的。

看图4，几种固体料从连续计量装置的出料口(24)排出，依次排列落在下面的输送带(23)上，摞叠在输送带(23)上的固体料被送到混合机上方。

看图1，被送到混合机上方的固体料，离开输送带(23)向下降落，落在下面的圆锥形分料锥(22)上，变成环形继续滑落，

看图2，经分料锥(22)向下滑落的固体料，从十字型顶梁(2)的孔隙间继续降落，又落在下面伞形的匀料盘(21)上。

再看图1，落下来的固体料受匀料盘(21)转动摩擦，形成均匀的环形向四周撒落，连续撒落到下面的料斗(5)内，形成这些固体料的粗略摞叠混合，料斗(5)是一个大的漏斗形，落在它内部的固体料顺着它的内斜面从下口漏出。液体由供水泵(3)均量供出，经水管(1)进入中轴(11)，中轴(11)上部有一段是空心管形，在管底环形排列几个出水孔(19)，水从出水孔(19)排出，流到挡水盘(18)上(看图5、6，挡水盘上有两个稍高点的圆圈)，在挡水盘(18)的转动和圆圈的阻挡下，液体以均匀的环形向四周运动，撞到桶形水罩(20)的内壁上，又呈环形降落。水罩(20)可上下活动调整与挡水盘(18)的距离，用来控制液体的环形大小。下降的环形液体，落在从料斗(5)内斜面滑漏出的固体料上，又一起向下落在伞形的甩料盘一(17)上(甩料盘一(17)的伞形夹角比匀料盘(21)的大)，形成这些固体料、液体的粗略混合。混合物受甩料盘一(17)转动摩擦，产生离心力，向四周撒落(中轴(11)的转速视甩料盘上的混合物向外下方以弧线撒落为益)，混合物连续撒落在拦料筒一(6)的内壁上，形成摔砸、摞叠混合。拦料筒一(6)象是没有底的盆子，由直筒和弧形筒组成，落在它内壁的混合物又从下口漏出，漏到下层甩料盘二(16)上。混合物又受甩料盘二(16)转动摩擦，产生离心力，向四周撒落，落到拦料筒二(7)的内壁上，又一次形成摔砸、摞叠混合。混合物又沿拦料筒二(7)的内壁从下口漏出，漏到下层甩料盘三(15)上。混合物又受甩料盘三(15)转动摩擦，产生离心力，向四周撒落，落到拦料筒三(8)的内壁上，又一次形成摔砸、摞叠混合。就这样，固体料和液体经过粗略混合和多次摔砸、摞叠混合(甩料盘和拦料筒的层数由混合物的质量要求决定)，形成均匀的混合物，从拦料筒三(8)的下口漏出。

看图3，从拦料筒三(8)的下口漏出的混合物，从十字型底梁(10)的孔隙间排出。

看图1、7、8，加工密度小、自重轻的材料时，如果混合物在拦料筒内下滑速度慢，形成堆积时，可在甩料盘上加装拨料齿(14)，不断转动的拨料齿(14)，向下挤压拦料筒内壁的混合物，加快混合物的滑落。

有多种液体时，可安装多个供水泵(3)和水管(1)。

Claims (2)

1.一种离心自落式连续混合机，主要部件有主框架、顶梁、底梁、料斗、中轴、匀料盘、拦料筒、甩料盘，其特征是：料斗和拦料筒由上至下固定安装在主框架内侧，中轴被顶梁和底梁固定垂直安装在主框架中央，匀料盘和甩料盘由上至下套装在中轴上，甩料盘和外围的拦料筒相对应。

2.根据权利要求1所述的离心自落式连续混合机，其特征是：中轴和中轴上的匀料盘、甩料盘能一起转动。

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