CN113928792B - 一种水泥生产用斗式自动提升装置 - Google Patents

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Abstract

一种水泥生产用斗式自动提升装置，包括壳体，壳体内部固定有两组相同的隔板组件，两组隔板组件之间留有间隙，隔板组件包括两个平行设置的平面隔板和两个圆弧开口相对的圆弧隔板，两个圆弧隔板可组成分封闭的圆形，两组隔板组件将壳体内部分隔为送料腔和驱动腔，两个转轴上均同轴线固定有链轮，壳体上安装有驱动转轴转动的驱动电机，送料腔内部设有多组均匀分布的送料组件，多组送料组件均包括位于两组隔板组件之间的连接杆，连接杆上还固定有支撑架，送料组件还包括送料斗，支撑架上转动安装有与转轴轴线平行设置的转杆且送料斗固定于转杆上，壳体内部设有用于驱动转杆转动的驱动部件。提高装置的使用寿命，同时提高装置由于卡死浪费的时间，提高提升的效率，提高物料提升效率，减少能源的损耗。

Description

一种水泥生产用斗式自动提升装置
技术领域
本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用斗式自动提升装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为"两磨一烧"，水泥在生产过程中，需要将砂、石等原料抬升至一定高度，用于生产水泥。
现有的采用最多的提升机是斗式提升机，但是目前的斗式提升机在使用时畚斗多为固定的，在使用时畚斗在移动到顶部随着移动而翻转，这种方式使得畚斗内部的物料有一部分由于重力作用直接竖直下落，从而使得物料提升效率不高，并且现有的斗式提升机使用时散落的物料容易卡在链轮和链条之间，从而造成装置的损坏。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种水泥生产用斗式自动提升装置，能够避免散落的物料对链轮和链条造成损坏，从而减少装置的磨损，提高装置的使用寿命。
其解决方案是，一种水泥生产用斗式自动提升装置，包括壳体，所述壳体内部固定有两组相同的隔板组件，所述两组隔板组件之间留有间隙，所述隔板组件包括两个平行设置的平面隔板和两个圆弧开口相对的圆弧隔板，所述两个圆弧隔板可组成封闭的圆形，所述两组隔板组件将壳体内部分隔为送料腔和驱动腔，所述壳体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与送料腔连通，所述驱动腔内部转动安装有两个轴线平行设置的转轴，所述两个转轴上均同轴线固定有链轮，所述两个链轮之间通过链条驱动，所述壳体上安装有驱动转轴转动的驱动电机，所述送料腔内部设有多组均匀分布的送料组件，所述多组送料组件均包括位于两组隔板组件之间的连接杆，所述连接杆上还固定有支撑架，所述送料组件还包括送料斗，所述支撑架上转动安装有与转轴轴线平行设置的转杆且送料斗固定于转杆上，所述壳体内部设有用于驱动转杆转动的驱动部件，所述驱动部件可使送料斗经过出料口时倾斜，所述出料口位于壳体靠近送料斗上升的一侧，多个送料斗内部均设有下料组件，所述下料组件包括转动安装在送料斗内部的下料杆，所述下料杆的轴线与转杆的轴线平行设置，所述下料杆上固定有多个搅料杆且下料杆上同轴线安装有下料齿轮，所述支撑架上固定有与转杆同轴线设置的圆弧形的半齿圈，所述下料齿轮与半齿圈之间啮合。
优选的，两组隔板组件之间设有防尘罩，所述防尘罩采用聚乙烯材质，所述多个连接杆均穿过防尘罩且多个连接杆均与防尘罩之间固定连接。
优选的，转杆与送料斗的连接处位于送料斗靠近开口的一侧边，所述送料斗可绕转杆轴线转动。
优选的，送料斗上固定有多个限位块，所述多个限位块可与支撑架配合实现送料斗处于水平位置。
优选的，多个限位块均采用可吸附金属材质且支撑架上设有与限位块配合的磁铁。
优选的，送料斗靠近出料口的一侧与壳体之间的间距小于cm。
优选的，驱动部件包括同轴线固定在转杆上的出料齿轮，所述壳体内部固定有与出料齿轮垂直设置的齿条，所述齿条靠近出料口设置，所述出料齿轮可与齿条之间啮合。
优选的，转杆与支撑架的连接处设有驱动转杆带动送料斗复位的扭簧。
优选的，壳体的底部为与两个转轴中靠近进料口中的转轴同轴线的圆弧状。
本发明的有益效果：能够对链条和链轮进行防护，减少由于物料散落造成物料卡死链条和链轮的情况，进而提高装置的使用寿命，同时提高装置由于卡死浪费的时间，提高提升的效率，并且能够减少物料提升之后下料时的出料效果，降低物料的无效提升，提高物料提升效率，减少能源的损耗，实现多个部件之间的联动，进一步的提高装置使用时的使用效果。
附图说明
图1为本发明整体轴侧的结构示意图。
图2为本发明整体内部轴侧的结构示意图。
图3为本发明整体内部正面的结构示意图。
图4为本发明整体内部背面的结构示意图。
图5为本发明送料斗俯视的结构示意图。
图6为本发明送料斗俯视轴侧的结构示意图。
图7为本发明整体背面轴侧的结构示意图。
图8为本发明半齿圈局部放大的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种水泥生产用斗式自动提升装置，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1内部固定有两组相同的隔板组件，所述两组隔板组件之间留有间隙，所述隔板组件包括两个平行设置的平面隔板6和两个圆弧开口相对的圆弧隔板7，所述两个圆弧隔板7可组成封闭的圆形，所述两组隔板组件将壳体1内部分隔为送料腔和驱动腔，所述壳体1上设有进料口2和出料口3，所述进料口2和出料口3均与送料腔连通，所述驱动腔内部转动安装有两个轴线平行设置的转轴5，所述两个转轴5上均同轴线固定有链轮19，所述两个链轮19之间通过链条11驱动，所述壳体1上安装有驱动转轴5转动的驱动电机4，所述送料腔内部设有多组均匀分布的送料组件，所述多组送料组件均包括位于两组隔板组件之间的连接杆12，所述连接杆12上还固定有支撑架8，所述送料组件还包括送料斗10，所述支撑架8上转动安装有与转轴5轴线平行设置的转杆21且送料斗10固定于转杆21上，所述壳体1内部设有用于驱动转杆21转动的驱动部件，所述驱动部件可使送料斗10经过出料口3时倾斜，所述出料口3位于壳体1靠近送料斗10上升的一侧，所述多个送料斗10内部均设有下料组件，所述下料组件包括转动安装在送料斗10内部的下料杆18，所述下料杆18的轴线与转杆21的轴线平行设置，所述下料杆18上固定有多个搅料杆17且下料杆18上同轴线安装有下料齿轮20，所述支撑架8上固定有与转杆21同轴线设置的圆弧形的半齿圈16，所述下料齿轮20与半齿圈16之间啮合。
本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，接通电源，此时将需要提升的物料通过进料口2加入到机箱的壳体1的内部，此时启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5转动，从而带动链轮19的转动，进而带动链条11的转动，通过固定在链条11上的多个连接杆12，实现带动多个送料斗10的移动，使得送料斗10运动到 壳体1的底部，此时物料进入到送料斗10内部，从而驱动电机4的带动下被提升，当送料斗10移动到出料口3的位置时，在驱动部件的作用下，使得送料斗10产生倾斜，此时使得送料斗10内部的物料向出料口3位置落下，进而完成物料的提升，落料完成的送料斗10自动复位，实现下次物料的提升，此通过设置隔板组件，使用时对散落物料进行一定的阻挡，进而减少物料在提升过程中产生的散落造成链轮19和链条11之间的卡死，进而提高装置的使用寿命，提高对物料输送时的稳定性，并且使用时多个连接杆12均位于两个平面隔板6和圆弧隔板7之间滑动，从而避免在对物料提升时自身产生晃动，进而减少提升时物料的散落，进一步的提高了装置的使用效果，提高装置使用时的稳定性和寿命，将出料口3的位置设置在送料斗10上升时的一侧，使得送料斗10在上升的过程中通过转杆21和驱动部件的作用产生倾斜，使物料全部朝向出料口3位置散落，进而提高物料的出料效果，增加送料斗10的有效物料的提升，减少使用时的能搞损失，为了提高送料斗10内部物料的下料效果，减少物料的残留，通过设置下料齿轮20和半齿圈16的配合，当送料斗10发生转动时，下料齿轮20转动，从而使得下料杆18的转动，进而实现多个搅拌杆的转动，提高物料的下料效果减少物料在送料斗10内部的残留，进一步的提高物料的提升效率。
所述两组隔板组件之间设有防尘罩13，所述防尘罩13采用聚乙烯材质，所述多个连接杆12均穿过防尘罩13且多个连接杆12均与防尘罩13之间固定连接。
通过设置防尘罩13，将两组隔板组件之间的间隙封闭，并且使得防尘罩13在多个连接杆12的带动下绕着隔板组件进行运动，进一步的提高对散落物料的阻挡，能够完全的避免物料造成链条11和链轮19的卡死，进而提高装置的使用寿命。
所述转杆21与送料斗10的连接处位于送料斗10靠近开口的一侧边，所述送料斗10可绕转杆21轴线转动。
对转杆21位置进行限制，使得送料斗10转动时向出料口3方向转动，减少转动时送料斗10与出料口3之间的间距，进而提高物料的出料效果。
所述送料斗10上固定有多个限位块14，所述多个限位块14可与支撑架8配合实现送料斗10处于水平位置。
通过设置限位块14，使用时能够对送料斗10进行限位，使其在支撑架8带动上升的过程中保持水平的位置，进而提高物料的输送效果。
所述多个限位块14均采用可吸附金属材质且支撑架8上设有与限位块14配合的磁铁。
通过设置磁铁和吸铁石，使用时，送料斗10在移动到壳体1的顶部位置时，此时脱离驱动部件，在重力的作用下，送料斗10复位，此时磁铁与金属的配合，实现送料斗10位置的固定，避免在移动时的过程中送料斗10的翻动。
所述送料斗10靠近出料口3的一侧与壳体1之间的间距小于5cm。
对送料斗10和壳体1之间的间距进行限制，进一步的提高物料下落时的出料效果。
所述驱动部件包括同轴线固定在转杆21上的出料齿轮9，所述壳体1内部固定有与出料齿轮9垂直设置的齿条15，所述齿条15靠近出料口3设置，所述出料齿轮9可与齿条15之间啮合。
使用时，当送料斗10移动到出料口3位置时，通过齿条15与出料齿轮9的啮合，实现送料斗10在上升的过程中不断的倾斜，进而实现物料的下料，并且由于送料斗10提升物料时处于水平位置，从而使得出料齿轮9位置固定，进而出料齿轮9与齿条15能够有效的啮合，进一步的提高装置的使用效果。
所述转杆21与支撑架8的连接处设有驱动转杆21带动送料斗10复位的扭簧。
通过设置扭簧，使用时能够使送料斗10进行复位，进一步的提高装置使用时稳定性。
所述壳体1的底部为与两个转轴5中靠近进料口2中的转轴5同轴线的圆弧状。
圆弧状的壳体1底部能够提高物料提升时的效果，减少物料的残留。
本发明的有益效果：能够对链条和链轮进行防护，减少由于物料散落造成物料卡死链条和链轮的情况，进而提高装置的使用寿命，同时提高装置由于卡死浪费的时间，提高提升的效率，并且能够减少物料提升之后下料时的出料效果，降低物料的无效提升，提高物料提升效率，减少能源的损耗，实现多个部件之间的联动，进一步的提高装置使用时的使用效果。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水泥生产用斗式自动提升装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部固定有两组相同的隔板组件，两组隔板组件之间留有间隙，所述隔板组件包括两个平行设置的平面隔板和两个圆弧开口相对的圆弧隔板（7），两个圆弧隔板（7）可组成封闭的圆形，所述两组隔板组件将壳体（1）内部分隔为送料腔和驱动腔，所述壳体（1）上设有进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）和出料口（3）均与送料腔连通，所述驱动腔内部转动安装有两个轴线平行设置的转轴（5），两个转轴（5）上均同轴线固定有链轮（19），两个链轮（19）之间通过链条（11）驱动，所述壳体（1）上安装有驱动转轴（5）转动的驱动电机（4），所述送料腔内部设有多组均匀分布的送料组件，多组送料组件均包括位于两组隔板组件之间的连接杆（12），所述连接杆（12）上还固定有支撑架（8），所述送料组件还包括送料斗（10），所述支撑架（8）上转动安装有与转轴（5）轴线平行设置的转杆（21）且送料斗（10）固定于转杆（21）上，所述壳体（1）内部设有用于驱动转杆（21）转动的驱动部件，所述驱动部件可使送料斗（10）经过出料口（3）时倾斜，所述出料口（3）位于壳体（1）靠近送料斗（10）上升的一侧，多个送料斗（10）内部均设有下料组件，所述下料组件包括转动安装在送料斗（10）内部的下料杆（18），所述下料杆（18）的轴线与转杆（21）的轴线平行设置，所述下料杆（18）上固定有多个搅料杆（17）且下料杆（18）上同轴线安装有下料齿轮（20），所述支撑架（8）上固定有与转杆（21）同轴线设置的圆弧形的半齿圈（16），所述下料齿轮（20）与半齿圈（16）之间啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，两组隔板组件之间设有防尘罩（13），所述防尘罩（13）采用聚乙烯材质，多个连接杆（12）均穿过防尘罩（13）且多个连接杆（12）均与防尘罩（13）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述转杆（21）与送料斗（10）的连接处位于送料斗（10）靠近开口的一侧边，所述送料斗（10）可绕转杆（21）轴线转动。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述送料斗（10）上固定有多个限位块（14），所述多个限位块（14）可与支撑架（8）配合实现送料斗（10）处于水平位置。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述多个限位块（14）均采用可吸附金属材质且支撑架（8）上设有与限位块（14）配合的磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述送料斗（10）靠近出料口（3）的一侧与壳体（1）之间的间距小于5cm。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述驱动部件包括同轴线固定在转杆（21）上的出料齿轮（9），所述壳体（1）内部固定有与出料齿轮（9）垂直设置的齿条（15），所述齿条（15）靠近出料口（3）设置，所述出料齿轮（9）可与齿条（15）之间啮合。
8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述转杆（21）与支撑架（8）的连接处设有驱动转杆（21）带动送料斗（10）复位的扭簧。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用斗式自动提升装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部为与两个转轴（5）中靠近进料口（2）中的转轴（5）同轴线的圆弧状。
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