CN207357045U - 一种焊剂制粒搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊剂制粒搅拌机，包括倾斜设置的机架，所述机架的一侧设有倾斜且安装有搅拌桶的空腔，所述搅拌桶的内部设有圆形搅拌槽，所述顶板上设有通向圆形搅拌槽的进料口，所述圆形搅拌槽的底部通过滚珠轴承连接在底座上，所述圆形搅拌槽的底部还连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮由固定在底座上的辅助电机通过减速器驱动，所述圆形搅拌槽的内部还设有侧面连接有多个搅拌齿的转轴，所述转轴铰接在顶板上且顶部连接有皮带轮，所述皮带轮由固定在机架上的主电机驱动，本实用新型利用带搅拌齿的转轴对粉末物料进行搅拌，圆形搅拌槽与转轴的转动方向相反，使两者之间的相对转速增加，能够将物料搅拌均匀、充分混合。
Description
技术领域
本实用新型属于焊剂生产的技术领域，具体涉及一种焊剂制粒搅拌机。
背景技术
目前大多数焊剂生产线上采用搅拌机搅拌后再经圆盘式制粒机，该方式工序多，搅拌、制粒效率不高，制粒粒度不均；而且普通的搅拌机转轴的具有额定转速，对物料的搅拌不充分，无法使物料充分混合。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊剂制粒搅拌机。
本实用新型的技术方案是：一种焊剂制粒搅拌机，包括倾斜设置的机架，所述机架包括顶板和底座，所述顶板和底座之间形成倾斜且安装有搅拌桶的空腔，所述搅拌桶的包括外壳体和内部的圆形搅拌槽，所述顶板上设有通向圆形搅拌槽的进料口，所述圆形搅拌槽的底部通过滚珠轴承连接在底座上，所述圆形搅拌槽的底部还连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮由固定在底座上的辅助电机通过减速器驱动，所述圆形搅拌槽的内部还设有侧面连接有多个搅拌齿的转轴，所述转轴铰接在顶板上且顶部连接有皮带轮，所述皮带轮由固定在机架上的主电机驱动，所述圆形搅拌槽的底板设有位于中心的出料门，所述底座还固定有液压缸和转动箱，所述转动箱的两侧分别伸出有摇把和摇杆，所述摇把与液压缸的活塞杆铰接，所述摇杆铰接在出料门的背部。
优选的，所述所述圆形搅拌槽的底板和侧壁的内部均固定有耐磨板。
优选的，所述圆形搅拌槽的侧壁设有安装在顶板上的刮刀，所述刮刀为包括竖直段和水平段的L形结构，所述竖直段紧贴圆形搅拌槽的侧壁，所述水平段紧贴圆形搅拌槽的底板。
优选的，所述摇杆的端部设有位于出料门一侧且用螺栓固定的弹簧套，所述摇杆的中部设有位于出料门另一侧的且端部顶紧出料门背部的顶丝，所述弹簧套的端部连接有与出料门背部焊接固定的连板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的焊剂制粒搅拌机，利用带搅拌齿的转轴对粉末物料进行搅拌，圆形搅拌槽与转轴的转动方向相反，使两者之间的相对转速增加，能够将物料搅拌均匀、充分混合；
圆形搅拌槽倾斜设置，能够将边角处的物料甩出并在刮刀的作用下从出料门排出，便于排出物料和清理圆形搅拌槽；
在圆形搅拌槽的内部设置耐磨板，增加圆形搅拌槽的使用寿命，且设置刮刀，能够对圆形搅拌槽的侧壁和底部进行清理；
出料门的背部与摇杆铰接，弹簧套能够使出料门缓慢关闭，避免直接撞击，而顶丝又能使出料门快速打开。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为图2的剖视结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大示意图；
图6为图4中B处的局部放大示意图；
图中：1.机架、101.顶板、102.底座、2.搅拌桶、201.外壳体、202.进料口、3.主电机、4.辅助电机、5.减速器、6.液压缸、7.转动箱、701.摇把、702.摇杆、8.转轴、801.搅拌齿、9.圆形搅拌槽、901.刮刀、902.驱动齿轮、10.出料门、11.滚珠轴承、12.顶丝、13.弹簧套、1301.连板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-6：
一种焊剂制粒搅拌机，如图1-5，包括倾斜设置的机架1，所述机架1包括顶板101和底座102，所述顶板101和底座102之间形成倾斜且安装有搅拌桶2的空腔，所述搅拌桶2的包括外壳体201和内部的圆形搅拌槽9，所述顶板101上设有通向圆形搅拌槽9的进料口202，所述圆形搅拌槽9的底部通过滚珠轴承11连接在底座102上，所述圆形搅拌槽9的底部还连接有驱动齿轮902，所述驱动齿轮902由固定在底座102上的辅助电机4通过减速器5驱动，所述圆形搅拌槽9的内部还设有侧面连接有多个搅拌齿801的转轴8，所述转轴8铰接在顶板101上且顶部连接有皮带轮，所述皮带轮由固定在机架1上的主电机3驱动，所述圆形搅拌槽9的底板设有位于中心的出料门10，所述底座102还固定有液压缸6和转动箱7，所述转动箱7的两侧分别伸出有摇把701和摇杆702，所述摇把701与液压缸6的活塞杆铰接，所述摇杆702铰接在出料门10的背部，所述所述圆形搅拌槽9的底板和侧壁的内部均固定有耐磨板，所述圆形搅拌槽9的侧壁设有安装在顶板101上的刮刀901，所述刮刀901为包括竖直段和水平段的L形结构，所述竖直段紧贴圆形搅拌槽9的侧壁，所述水平段紧贴圆形搅拌槽9的底板。
本实用新型的焊剂制粒搅拌机，利用带搅拌齿801的转轴8对粉末物料进行搅拌，圆形搅拌槽9与转轴8的转动方向相反，使两者之间的相对转速增加，能够将物料搅拌均匀、充分混合；圆形搅拌槽9倾斜设置，能够将边角处的物料甩出并在刮刀901的作用下从出料门10排出，便于排出物料和清理圆形搅拌槽9；在圆形搅拌槽9的内部设置耐磨板，增加圆形搅拌槽9的使用寿命，且设置刮刀901，能够对圆形搅拌槽9的侧壁和底部进行清理。
如图6，所述摇杆702的端部设有位于出料门10一侧且用螺栓固定的弹簧套13，所述摇杆702的中部设有位于出料门10另一侧的且端部顶紧出料门10背部的顶丝12，所述弹簧套13的端部连接有与出料门10背部焊接固定的连板1301；关闭出料门10时，摇杆702顺时针转动，顶丝12不起作用，摇杆702端部的弹簧套13压缩起到缓冲作用，弹簧套13能够使出料门10缓慢关闭，避免直接撞击；打开出料门10时，摇杆702逆时针转动，弹簧套13快速返回，且顶丝12能限制弹簧套13的伸长量，对弹簧套13进行防护的同时又能使出料门10快速打开。
工作时，关闭出料门10，从进料口202加入粉末物料，启动主电机3和粉末电机，将粉末物料充分搅拌后，加入泡花碱和水，再进行搅拌，加入泡花碱和水后，粉末物料的粘度增加，粉末物料进行粘结，此时物料在圆形搅拌槽9内高速均匀的搅拌，能够形成颗粒；而且搅拌速度的大小不同，颗粒的粒度就不同，能够通过调节圆形搅拌槽9和转轴8之间的相对转速对颗粒粒度大小进行调节。
Claims (4)
1.一种焊剂制粒搅拌机，其特征在于，包括倾斜设置的机架，所述机架包括顶板和底座，所述顶板和底座之间形成倾斜且安装有搅拌桶的空腔，所述搅拌桶的包括外壳体和内部的圆形搅拌槽，所述顶板上设有通向圆形搅拌槽的进料口，所述圆形搅拌槽的底部通过滚珠轴承连接在底座上，所述圆形搅拌槽的底部还连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮由固定在底座上的辅助电机通过减速器驱动，所述圆形搅拌槽的内部还设有侧面连接有多个搅拌齿的转轴，所述转轴铰接在顶板上且顶部连接有皮带轮，所述皮带轮由固定在机架上的主电机驱动，所述圆形搅拌槽的底板设有位于中心的出料门，所述底座还固定有液压缸和转动箱，所述转动箱的两侧分别伸出有摇把和摇杆，所述摇把与液压缸的活塞杆铰接，所述摇杆铰接在出料门的背部。
2.根据权利要求1所述焊剂制粒搅拌机，其特征在于，所述圆形搅拌槽的底板和侧壁的内部均固定有耐磨板。
3.根据权利要求1或2所述焊剂制粒搅拌机，其特征在于，所述圆形搅拌槽的侧壁设有安装在顶板上的刮刀，所述刮刀为包括竖直段和水平段的L形结构，所述竖直段紧贴圆形搅拌槽的侧壁，所述水平段紧贴圆形搅拌槽的底板。
4.根据权利要求1所述焊剂制粒搅拌机，其特征在于，所述摇杆的端部设有位于出料门一侧且用螺栓固定的弹簧套，所述摇杆的中部设有位于出料门另一侧的且端部顶紧出料门背部的顶丝，所述弹簧套的端部连接有与出料门背部焊接固定的连板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318836A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-23 | 赵可心 | 一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201820185281.6U patent/CN207357045U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN111318836B (zh) * | 2020-03-16 | 2021-08-10 | 山东泰山阳光焊接材料有限公司 | 一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法 |
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Denomination of utility model: A welding flux granulation mixer Granted publication date: 20180515 Pledgee: Zhengzhou Branch of Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHENGZHOU FENGHUANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980024282 |
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