CN111318836B - 一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法。包括为：步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒内的两个空间内，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；步骤二：分散落下的原料落入锥形盘内，电机II带动搅拌杆以搅拌轴的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；步骤三：粘结剂与锥形盘内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；步骤四：多个三角条既可以将活动盘内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条又会在摊开的原料上形成多条沟槽；步骤五：将活动盘卸下放入烧结炉内对焊剂原料进行加热烧结。原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。

Description

一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法。
背景技术
申请号为CN201810117165.5公开的一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒。该发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。但是该专利不能使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，不能提高焊剂品质。
发明内容
本发明提供一种烧结焊剂制备系统，其有益效果为本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。
本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒、隔板、出料槽口、上杆、电机I、电机架和中轴，本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。
所述圆形盒的中部固定连接有隔板，圆形盒的左右两侧的底部均设置有出料槽口，隔板将圆形盒分为两个空间，两个出料槽口分别与两个空间相连通，隔板的中部固定连接有中轴，中轴与圆形盒同轴设置，中轴的上部转动连接在上杆上，上杆上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴固定连接在中轴的上部。
所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片、弧性侧板、竖棱和连接柱，弧形挡片左右设置有两个，两个弧形挡片的前后两端均固定连接有连接柱，弧形挡片通过其上的连接柱固定连接在圆形盒的外侧，两个弧形挡片分别位于两个出料槽口的外侧，圆形盒下侧的左右两端均固定连接有弧性侧板，两个弧性侧板的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱。
所述烧结焊剂制备系统还包括后杆、锥形盘、圆盖、搅拌轴、搅拌杆和电机II，上杆的后端固定连接有后杆，后杆的下端固定连接有锥形盘，锥形盘的中心位置设置有圆盖，圆盖的下侧固定连接有电机II，电机II的上端输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于锥形盘内，锥形盘位于两个弧性侧板的下方。
所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II、竖柱和凸片，锥形盘的下侧固定连接有两个竖柱，圆盖的左右两端均固定连接有凸片，两个凸片分别竖向滑动连接在两个竖柱上，其中一个竖柱上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端固定连接在其中一个凸片上。
所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶、斜管、转轮、凸圆柱、环形槽、转动支架和短轴，圆形盒的下侧固定连接有转动支架，转轮的左右两侧均设置有短轴，两个短轴均转动连接在转动支架的下部，转轮的外周面上设置有环形槽，环形槽内呈环形均布有多个凸圆柱，圆形盒的前侧固定连接有粘结剂桶，粘结剂桶的下部设置有斜管，斜管指向环形槽的上半部。
所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮、锥形齿环和门形架，其中一个短轴上固定连接有锥齿轮，搅拌轴的上端固定连接有门形架，门形架的上端固定连接有锥形齿环，锥形齿环与锥齿轮啮合传动。
所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板、底板、底轴、活动盘、连杆I、连杆II、滑孔、滑圆柱、电动推杆II和烧结炉，锥形盘的左侧该固定连接有支撑板，支撑板的下端固定连接在底板的左端，底板的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘，底板上铰接连接有连杆II，连杆II的上端铰接连接有连杆I，连杆I的下端固定连接有底轴，底轴位于活动盘内，连杆II上设置有滑孔，底板上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在滑孔上，底板的右侧设置有烧结炉。
所述烧结焊剂制备系统还包括横梁和三角条，横梁上从左到右均布有多个前后方向的三角条，三角条的尖头朝下，横梁的中部转动连接在底轴上。
一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒内的两个空间内，然后控制电机I带动中轴转动，带动圆形盒以中轴的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；
步骤二：分散落下的原料落入锥形盘内，电机II带动搅拌杆以搅拌轴的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；
步骤三：粘结剂与锥形盘内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；
步骤四：从锥形盘内完成混合和造粒的原料落入活动盘内，电动推杆II不断伸缩带动连杆II左右摆动，底轴在活动盘内左右移动时还会带动横梁和多个三角条左右移动，多个三角条既可以将活动盘内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条又会在摊开的原料上形成多条沟槽；
步骤五：将活动盘卸下放入烧结炉内对焊剂原料进行加热烧结。
一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。
本发明一种烧结焊剂制备系统的有益效果为：
本发明一种烧结焊剂制备系统，本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原料分别放置在圆形盒内的两个空间内，然后控制电机I带动中轴转动，进而带动圆形盒以中轴的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种烧结焊剂制备系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种烧结焊剂制备系统的整体结构示意图二；
图3为圆形盒和上杆的结构示意图一；
图4为圆形盒和上杆的结构示意图二；
图5为锥形盘的结构示意图一；
图6为锥形盘的结构示意图二；
图7为转轮的结构示意图；
图8为底板的结构示意图；
图9为横梁的结构示意图。
图中：圆形盒1；隔板101；弧形挡片102；出料槽口103；弧性侧板104；竖棱105；连接柱106；粘结剂桶107；斜管108；上杆2；后杆201；电机I202；电机架203；中轴204；锥形盘3；支撑板301；圆盖302；搅拌轴303；搅拌杆304；锥形齿环305；门形架306；电机II307；电动推杆II308；竖柱309；凸片310；转轮4；凸圆柱401；环形槽402；转动支架403；短轴404；锥齿轮405；底板5；底轴501；活动盘502；连杆I503；连杆II504；滑孔505；滑圆柱506；电动推杆II507；烧结炉508；横梁6；三角条601。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒1、隔板101、出料槽口103、上杆2、电机I202、电机架203和中轴204，本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。
所述圆形盒1的中部固定连接有隔板101，圆形盒1的左右两侧的底部均设置有出料槽口103，隔板101将圆形盒1分为两个空间，两个出料槽口103分别与两个空间相连通，隔板101的中部固定连接有中轴204，中轴204与圆形盒1同轴设置，中轴204的上部转动连接在上杆2上，上杆2上固定连接有电机架203，电机架203上固定连接有电机I202，电机I202的输出轴固定连接在中轴204的上部。在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原料分别放置在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，进而带动圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片102、弧性侧板104、竖棱105和连接柱106，弧形挡片102左右设置有两个，两个弧形挡片102的前后两端均固定连接有连接柱106，弧形挡片102通过其上的连接柱106固定连接在圆形盒1的外侧，两个弧形挡片102分别位于两个出料槽口103的外侧，圆形盒1下侧的左右两端均固定连接有弧性侧板104，两个弧性侧板104的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱105。由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，两个弧形挡片102分别对两个出料槽口103出来的料进行阻挡，使得出来的料碰到弧形挡片102后下落，然后从多个竖棱105形成的间隙落下，多个竖棱105对出来的料进行分散和导向，使得出来的料正确的落下并且落下时更加分散。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括后杆201、锥形盘3、圆盖302、搅拌轴303、搅拌杆304和电机II307，上杆2的后端固定连接有后杆201，后杆201的下端固定连接有锥形盘3，锥形盘3的中心位置设置有圆盖302，圆盖302的下侧固定连接有电机II307，电机II307的上端输出轴上固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303上固定连接有搅拌杆304，搅拌杆304位于锥形盘3内，锥形盘3位于两个弧性侧板104的下方。分散落下的原料落入锥形盘3内，这时电机II307带动搅拌杆304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II308、竖柱309和凸片310，锥形盘3的下侧固定连接有两个竖柱309，圆盖302的左右两端均固定连接有凸片310，两个凸片310分别竖向滑动连接在两个竖柱309上，其中一个竖柱309上固定连接有电动推杆II308，电动推杆II308的伸缩端固定连接在其中一个凸片310上。电动推杆II308伸缩时可以带动圆盖302进行升降，圆盖302下降时和锥形盘3之间产生间隙，便于锥形盘3内混合好的原料出料。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶107、斜管108、转轮4、凸圆柱401、环形槽402、转动支架403和短轴404，圆形盒1的下侧固定连接有转动支架403，转轮4的左右两侧均设置有短轴404，两个短轴404均转动连接在转动支架403的下部，转轮4的外周面上设置有环形槽402，环形槽402内呈环形均布有多个凸圆柱401，圆形盒1的前侧固定连接有粘结剂桶107，粘结剂桶107的下部设置有斜管108，斜管108指向环形槽402的上半部。粘结剂桶107内用来加入粘结剂，粘结剂会从斜管108落在转轮4上的环形槽402内，并且粘结剂易于粘在凸圆柱401上，转轮4可以通过短轴404在转动支架403上转动，同时随着圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，转轮4也会以中轴204的轴线为轴转动，进而可以使得转轮4以中轴204的轴线为轴转动的同时还会以转轮4的轴线为轴转动，进而将环形槽402内和凸圆柱401上的粘结剂分散甩出，粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮405、锥形齿环305和门形架306，其中一个短轴404上固定连接有锥齿轮405，搅拌轴303的上端固定连接有门形架306，门形架306的上端固定连接有锥形齿环305，锥形齿环305与锥齿轮405啮合传动。电机II307带动搅拌轴303转动的同时还会带动锥形齿环305和门形架306以搅拌轴303的轴线为轴转动，进而带动锥齿轮405和短轴404转动，最终带动转轮4转动。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板301、底板5、底轴501、活动盘502、连杆I503、连杆II504、滑孔505、滑圆柱506、电动推杆II507和烧结炉508，锥形盘3的左侧该固定连接有支撑板301，支撑板301的下端固定连接在底板5的左端，底板5的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘502，底板5上铰接连接有连杆II504，连杆II504的上端铰接连接有连杆I503，连杆I503的下端固定连接有底轴501，底轴501位于活动盘502内，连杆II504上设置有滑孔505，底板5上固定连接有电动推杆II507，电动推杆II507的伸缩端固定连接有滑圆柱506，滑圆柱506滑动连接在滑孔505上，底板5的右侧设置有烧结炉508。从锥形盘3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩带动连杆II504左右摆动，连杆II504左右摆动时通过连杆I503带动底轴501在活动盘502内左右移动，将活动盘502内的原料摊开，便于对活动盘502内原料进行均匀的加热烧结。将活动盘502卸下放入烧结炉508内即可对焊剂进行加热烧结。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括横梁6和三角条601，横梁6上从左到右均布有多个前后方向的三角条601，三角条601的尖头朝下，横梁6的中部转动连接在底轴501上。底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和多个三角条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条601又会在摊开的原料上形成多条沟槽，便于在烧结时热量充分进入原料中。
一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，带动圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；
步骤二：分散落下的原料落入锥形盘3内，电机II307带动搅拌杆304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；
步骤三：粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；
步骤四：从锥形盘3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩带动连杆II504左右摆动，底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和多个三角条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条601又会在摊开的原料上形成多条沟槽；
步骤五：将活动盘502卸下放入烧结炉508内对焊剂原料进行加热烧结。
一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。
本发明的工作原理：在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原料分别放置在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，进而带动圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕。由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，两个弧形挡片102分别对两个出料槽口103出来的料进行阻挡，使得出来的料碰到弧形挡片102后下落，然后从多个竖棱105形成的间隙落下，多个竖棱105对出来的料进行分散和导向，使得出来的料正确的落下并且落下时更加分散。分散落下的原料落入锥形盘3内，这时电机II307带动搅拌杆304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合。电动推杆II308伸缩时可以带动圆盖302进行升降，圆盖302下降时和锥形盘3之间产生间隙，便于锥形盘3内混合好的原料出料。粘结剂桶107内用来加入粘结剂，粘结剂会从斜管108落在转轮4上的环形槽402内，并且粘结剂易于粘在凸圆柱401上，转轮4可以通过短轴404在转动支架403上转动，同时随着圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，转轮4也会以中轴204的轴线为轴转动，进而可以使得转轮4以中轴204的轴线为轴转动的同时还会以转轮4的轴线为轴转动，进而将环形槽402内和凸圆柱401上的粘结剂分散甩出，粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒。电机II307带动搅拌轴303转动的同时还会带动锥形齿环305和门形架306以搅拌轴303的轴线为轴转动，进而带动锥齿轮405和短轴404转动，最终带动转轮4转动。从锥形盘3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩带动连杆II504左右摆动，连杆II504左右摆动时通过连杆I503带动底轴501在活动盘502内左右移动，将活动盘502内的原料摊开，便于对活动盘502内原料进行均匀的加热烧结。将活动盘502卸下放入烧结炉508内即可对焊剂进行加热烧结。底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和多个三角条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条601又会在摊开的原料上形成多条沟槽，便于在烧结时热量充分进入原料中。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒(1)、隔板(101)、出料槽口(103)、上杆(2)、电机I(202)、电机架(203)和中轴(204)，其特征在于：所述圆形盒(1)的中部固定连接有隔板(101)，圆形盒(1)的左右两侧的底部均设置有出料槽口(103)，隔板(101)将圆形盒(1)分为两个空间，两个出料槽口(103)分别与两个空间相连通，隔板(101)的中部固定连接有中轴(204)，中轴(204)与圆形盒(1)同轴设置，中轴(204)的上部转动连接在上杆(2)上，上杆(2)上固定连接有电机架(203)，电机架(203)上固定连接有电机I(202)，电机I(202)的输出轴固定连接在中轴(204)的上部；
所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片(102)、弧形侧板(104)、竖棱(105)和连接柱(106)，弧形挡片(102)左右各设置有一个，两个弧形挡片(102)的前后两端均固定连接有连接柱(106)，弧形挡片(102)通过其上的连接柱(106)固定连接在圆形盒(1)的外侧，两个弧形挡片(102)分别位于两个出料槽口(103)的外侧，圆形盒(1)下侧的左右两端均固定连接有弧形侧板(104)，两个弧形侧板(104)的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱(105)；
所述烧结焊剂制备系统还包括后杆(201)、锥形盘(3)、圆盖(302)、搅拌轴(303)、搅拌杆(304)和电机II(307)，上杆(2)的后端固定连接有后杆(201)，后杆(201)的下端固定连接有锥形盘(3)，锥形盘(3)的中心位置设置有圆盖(302)，圆盖(302)的下侧固定连接有电机II(307)，电机II(307)的上端输出轴上固定连接有搅拌轴(303)，搅拌轴(303)上固定连接有搅拌杆(304)，搅拌杆(304)位于锥形盘(3)内，锥形盘(3)位于两个弧形侧板(104)的下方；
所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II(308)、竖柱(309)和凸片(310)，锥形盘(3)的下侧固定连接有两个竖柱(309)，圆盖(302)的左右两端均固定连接有凸片(310)，两个凸片(310)分别竖向滑动连接在两个竖柱(309)上，其中一个竖柱(309)上固定连接有电动推杆II(308)，电动推杆II(308)的伸缩端固定连接在其中一个凸片(310)上；
所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶(107)、斜管(108)、转轮(4)、凸圆柱(401)、环形槽(402)、转动支架(403)和短轴(404)，圆形盒(1)的下侧固定连接有转动支架(403)，转轮(4)的左右两侧均设置有短轴(404)，两个短轴(404)均转动连接在转动支架(403)的下部，转轮(4)的外周面上设置有环形槽(402)，环形槽(402)内呈环形均布有多个凸圆柱(401)，圆形盒(1)的前侧固定连接有粘结剂桶(107)，粘结剂桶(107)的下部设置有斜管(108)，斜管(108)指向环形槽(402)的上半部；
所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮(405)、锥形齿环(305)和门形架(306)，其中一个短轴(404)上固定连接有锥齿轮(405)，搅拌轴(303)的上端固定连接有门形架(306)，门形架(306)的上端固定连接有锥形齿环(305)，锥形齿环(305)与锥齿轮(405)啮合传动；
所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板(301)、底板(5)、底轴(501)、活动盘(502)、连杆I(503)、连杆II(504)、滑孔(505)、滑圆柱(506)、电动推杆III(507)和烧结炉(508)，锥形盘(3)的左侧该固定连接有支撑板(301)，支撑板(301)的下端固定连接在底板(5)的左端，底板(5)的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘(502)，底板(5)上铰接连接有连杆II(504)，连杆II(504)的上端铰接连接有连杆I(503)，连杆I(503)的下端固定连接有底轴(501)，底轴(501)位于活动盘(502)内，连杆II(504)上设置有滑孔(505)，底板(5)上固定连接有电动推杆III(507)，电动推杆III(507)的伸缩端固定连接有滑圆柱(506)，滑圆柱(506)滑动连接在滑孔(505)上，底板(5)的右侧设置有烧结炉(508)；
所述烧结焊剂制备系统还包括横梁(6)和三角条(601)，横梁(6)上从左到右均布有多个前后方向的三角条(601)，三角条(601)的尖头朝下，横梁(6)的中部转动连接在底轴(501)上。
2.利用权利要求1所述的一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒(1)内的两个空间内，然后控制电机I(202)带动中轴(204)转动，带动圆形盒(1)以中轴(204)的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口(103)出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；
步骤二：分散落下的原料落入锥形盘(3)内，电机II(307)带动搅拌杆(304)以搅拌轴(303)的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；
步骤三：粘结剂与锥形盘(3)内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；
步骤四：从锥形盘(3)内完成混合和造粒的原料落入活动盘(502)内，电动推杆III(507)不断伸缩带动连杆II(504)左右摆动，底轴(501)在活动盘(502)内左右移动时还会带动横梁(6)和多个三角条(601)左右移动，多个三角条(601)既可以将活动盘(502)内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条(601)又会在摊开的原料上形成多条沟槽；
步骤五：将活动盘(502)卸下放入烧结炉(508)内对焊剂原料进行加热烧结。
3.利用权利要求2所述的一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，其特征在于：该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。
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