CN110917960A - 一种润滑油、润滑油制备系统与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种润滑油、润滑油制备系统与工艺，所述润滑油由以下份数重量的原料组成：橡胶白油30份、防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、滑石粉增粘剂5份、降凝剂2份。方法为：1、将润滑油原料放入加料桶内，带动加料桶转动倾斜，将加料桶内的润滑油原料倒出；2、驱动搅拌轴和搅拌杆转动对圆桶内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴和搅拌杆在搅拌的同时升高或者降低；3、搅拌轴上下移动时也可以带动吸附盘上下移动，使得吸附棉将润滑油中的杂质吸附；步骤四：通过控制伸缩杆I伸长和缩短带动圆桶前后摇摆转动，对圆桶内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内。

Description

一种润滑油、润滑油制备系统与工艺
技术领域
本发明涉及润滑油领域，更具体的说是一种润滑油、润滑油制备系统与工艺。
背景技术
申请号为CN201620324603.1公开的一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油桶，该实用新型提供一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油桶，包括上桶体、下桶体和内桶，还包括伸缩搅拌装置，下桶体两侧对称设置有定位凸起，上桶体两侧对称开设有条状定位孔，定位凸起与条状定位孔配合连接，定位凸起上设置有锁紧扣；内桶的上端与上桶体的顶部相固定，该内桶的下端与下桶体的底部相固定；内桶侧壁为可伸缩的折叠状；伸缩搅拌装置包括上搅拌轴、下搅拌轴和搅拌桨叶，上搅拌轴上端位于上桶体上方，下端伸入内桶内，上搅拌轴底部设置有环状凸起，下搅拌轴为中空结构，该下搅拌轴上端包裹在环状凸起外侧，与环状凸起配合连接；搅拌桨叶设置于下搅拌轴底端；该实用新型具有结构简单，使用方便，易存储，具有搅拌功能，可伸缩的优点。但是该实用新型
发明内容
本发明提供一种润滑油制备系统，其有益效果为本发明可以便于向圆桶内加入原料，无需人工将原料抬升。
本发明涉及润滑油领域，更具体的说是一种润滑油制备系统，包括圆桶、加料桶、导流槽、挡片、短轴、竖槽杆和竖槽，本发明可以便于向圆桶内加入原料，无需人工将原料抬升。
所述加料桶设置在圆桶的边缘处，加料桶的上部对称设置有两个短轴，两个短轴上均固定连接有挡片，竖槽杆前后设置有两个，两个竖槽杆上均设置有竖槽，两个短轴分别滑动连接在两个竖槽上，两个挡片分别与两个竖槽杆的外侧相贴合，加料桶的上部设置有导流槽；两个短轴均可以沿着竖槽升高和降低，并且两个短轴均可以以自身轴线为轴转动。
所述润滑油制备系统还包括底板、伸缩杆II、滑轨II、齿轮、滑座、齿条、竖轨杆、电机II、丝杠和滑套，底板上设置有左右方向的滑轨II，滑座滑动连接在滑轨II上，底板上固定连接有伸缩杆II，伸缩杆II的另一端固定连接在滑座上，滑座上固定连接有竖轨杆，竖轨杆上滑动连接有滑套，滑套的右侧固定连接有齿条，竖轨杆的上部固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠与滑套通过螺纹配合，位于前端的短轴上固定连接有齿轮，齿条与齿轮的下部啮合传动，齿条位于齿轮的下端。
所述润滑油制备系统还包括支撑杆、伸缩杆III、横梁、电机I、挡环、搅拌轴和搅拌杆，底板的前后两端均固定连接有支撑杆，两个伸缩杆III的上端分别固定连接在两个支撑杆的上部，横梁的前后两端分别滑动连接在两个支撑杆上，两个伸缩杆III的下端均固定连接在横梁上，横梁的中部固定连接有电机I，搅拌轴的上部转动连接在横梁的中心，搅拌轴的上部固定连接有两个挡环，两个挡环分别位于横梁的上下两侧，电机I的输出轴固定连接在搅拌轴的上端，搅拌轴的下部设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆均位于圆桶内部。
所述润滑油制备系统还包括吸附盘和安置槽，搅拌轴的下端固定连接有吸附盘，吸附盘上呈环形均布有多个安置槽，多个安置槽的上下两侧均通过螺钉连接有铁丝网。
所述润滑油制备系统还包括铰接板，圆桶的后侧上部固定连接有铰接板，铰接板铰接连接在位于后端的支撑杆上。
所述润滑油制备系统还包括右凸板、矩形孔、竖圆柱和圆挡片，圆桶的右侧固定连接有右凸板，右凸板上设置有矩形孔，底板上固定连接有竖圆柱，竖圆柱插在矩形孔上，竖圆柱的上端固定连接有圆挡片，圆挡片与右凸板之间的竖圆柱上套接有压缩弹簧。
所述润滑油制备系统还包括斜块、斜槽、伸缩杆I、滑轨I、滑块、连接柱和转轮，圆桶的前侧设置有斜块，斜块上设置有斜槽，底板的上侧设置有前后方向的滑轨I，滑轨I上滑动连接有滑块，底板上固定连接有伸缩杆I，伸缩杆I的另一端固定连接在滑块上，滑块上通过连接柱连接有转轮，转轮插在斜槽上。
一种制备润滑油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入加料桶内，使得两个短轴分别沿着两个竖槽上滑升高，进而带动加料桶升高，待加料桶升高至圆桶的上部后，驱动短轴以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶转动倾斜，将加料桶内的润滑油原料倒出；
步骤二：电机I可以驱动搅拌轴和搅拌杆转动对圆桶内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴和搅拌杆在搅拌的同时升高或者降低，加强搅拌效果；
步骤三：搅拌轴上下移动时也可以带动吸附盘上下移动，使得吸附棉将润滑油中的杂质吸附；
步骤四：通过控制伸缩杆I伸长和缩短带动圆桶前后摇摆转动，对圆桶内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内。
一种润滑油，所述润滑油由以下份数重量的原料组成：橡胶白油30份、防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、滑石粉增粘剂5份、降凝剂2份。
本发明一种润滑油制备系统的有益效果为：
本发明一种润滑油制备系统，将润滑油原料放入加料桶内，使得两个短轴分别沿着两个竖槽上滑升高，进而带动加料桶升高，待加料桶升高至圆桶的上部后，驱动短轴以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶转动倾斜，将加料桶内的润滑油原料倒出。进而无需通过人力费力的将原料举升到圆桶的上部再进行倒料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种润滑油、润滑油制备系统与工艺的整体结构示意图一；
图2为本发明一种润滑油、润滑油制备系统与工艺的整体结构示意图二；
图3为圆桶、底板和滑块的结构示意图一；
图4为圆桶、底板和滑块的结构示意图二；
图5为横梁的结构示意图；
图6为加料桶的结构示意图一；
图7为加料桶的结构示意图二；
图8为滑座的结构示意图。
图中：圆桶1；斜块101；斜槽102；右凸板103；矩形孔104；铰接板105；底板2；伸缩杆I201；滑轨I202；伸缩杆II203；滑轨II204；竖圆柱205；圆挡片206；支撑杆207；伸缩杆III208；滑块3；连接柱301；转轮302；横梁4；电机I401；挡环402；搅拌轴403；搅拌杆404；吸附盘405；安置槽406；加料桶5；导流槽501；挡片502；短轴503；齿轮504；竖槽杆505；竖槽506；滑座6；齿条601；竖轨杆602；电机II603；丝杠604；滑套605。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及润滑油领域，更具体的说是一种润滑油制备系统，包括圆桶1、加料桶5、导流槽501、挡片502、短轴503、竖槽杆505和竖槽506，本发明可以便于向圆桶1内加入原料，无需人工将原料抬升。
所述加料桶5设置在圆桶1的边缘处，加料桶5的上部对称设置有两个短轴503，两个短轴503上均固定连接有挡片502，竖槽杆505前后设置有两个，两个竖槽杆505上均设置有竖槽506，两个短轴503分别滑动连接在两个竖槽506上，两个挡片502分别与两个竖槽杆505的外侧相贴合，加料桶5的上部设置有导流槽501；两个短轴503均可以沿着竖槽506升高和降低，并且两个短轴503均可以以自身轴线为轴转动。使用时，将润滑油原料放入加料桶5内，使得两个短轴503分别沿着两个竖槽506上滑升高，进而带动加料桶5升高，待加料桶5升高至圆桶1的上部后，驱动短轴503以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶5转动倾斜，将加料桶5内的润滑油原料倒出。进而无需通过人力费力的将原料举升到圆桶1的上部再进行倒料。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括底板2、伸缩杆II203、滑轨II204、齿轮504、滑座6、齿条601、竖轨杆602、电机II603、丝杠604和滑套605，底板2上设置有左右方向的滑轨II204，滑座6滑动连接在滑轨II204上，底板2上固定连接有伸缩杆II203，伸缩杆II203的另一端固定连接在滑座6上，滑座6上固定连接有竖轨杆602，竖轨杆602上滑动连接有滑套605，滑套605的右侧固定连接有齿条601，竖轨杆602的上部固定连接有电机II603，电机II603的输出轴上固定连接有丝杠604，丝杠604与滑套605通过螺纹配合，位于前端的短轴503上固定连接有齿轮504，齿条601与齿轮504的下部啮合传动，齿条601位于齿轮504的下端。伸缩杆II203伸长或者缩短时可以带动滑座6在滑轨II204上左右滑动，进而带动齿条601和竖轨杆602左右滑动；电机II603可以驱动丝杠604以自身的轴线为轴转动，进而带动滑套605在竖轨杆602上竖直滑动，控制齿条601的升降，齿条601抬升时可以带动齿轮504升起，进而带动加料桶5升起，齿条601向左移动时可以带动齿轮504顺时针转动，进而带动加料桶5顺时针转动将原料倒入圆桶1内。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括支撑杆207、伸缩杆III208、横梁4、电机I401、挡环402、搅拌轴403和搅拌杆404，底板2的前后两端均固定连接有支撑杆207，两个伸缩杆III208的上端分别固定连接在两个支撑杆207的上部，横梁4的前后两端分别滑动连接在两个支撑杆207上，两个伸缩杆III208的下端均固定连接在横梁4上，横梁4的中部固定连接有电机I401，搅拌轴403的上部转动连接在横梁4的中心，搅拌轴403的上部固定连接有两个挡环402，两个挡环402分别位于横梁4的上下两侧，电机I401的输出轴固定连接在搅拌轴403的上端，搅拌轴403的下部设置有多个搅拌杆404，多个搅拌杆404均位于圆桶1内部。两个伸缩杆III208可以同时伸长或者缩短，进而带动横梁4沿着两个支撑杆207升高或者降低，进而带动搅拌轴403和搅拌杆404升高或者降低，电机I401可以驱动搅拌轴403和搅拌杆404转动对圆桶1内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴403和搅拌杆404在搅拌的同时升高或者降低，加强了搅拌效果。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括吸附盘405和安置槽406，搅拌轴403的下端固定连接有吸附盘405，吸附盘405上呈环形均布有多个安置槽406，多个安置槽406的上下两侧均通过螺钉连接有铁丝网。多个安置槽406内均可以放入吸附棉，用于吸附润滑油中的杂质，安置槽406的上下两侧均通过螺钉连接有铁丝网，进而防止吸附棉脱离安置槽406，搅拌轴403转动时也带动吸附盘405转动，搅拌轴403上下移动时也可以带动吸附盘405上下移动，进而使得润滑油更加容易进入吸附棉内，更加便于吸附棉将润滑油中的杂质吸附。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括铰接板105，圆桶1的后侧上部固定连接有铰接板105，铰接板105铰接连接在位于后端的支撑杆207上。圆桶1可以通过铰接板105转动，进而圆桶1可以前后倾斜。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括右凸板103、矩形孔104、竖圆柱205和圆挡片206，圆桶1的右侧固定连接有右凸板103，右凸板103上设置有矩形孔104，底板2上固定连接有竖圆柱205，竖圆柱205插在矩形孔104上，竖圆柱205的上端固定连接有圆挡片206，圆挡片206与右凸板103之间的竖圆柱205上套接有压缩弹簧。压缩弹簧始终给右凸板103和圆桶1向下的力，使得将圆桶1的前端抬起后，当圆桶1的前端不受力时，圆桶1的前端向下转动回到原位。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述润滑油制备系统还包括斜块101、斜槽102、伸缩杆I201、滑轨I202、滑块3、连接柱301和转轮302，圆桶1的前侧设置有斜块101，斜块101上设置有斜槽102，底板2的上侧设置有前后方向的滑轨I202，滑轨I202上滑动连接有滑块3，底板2上固定连接有伸缩杆I201，伸缩杆I201的另一端固定连接在滑块3上，滑块3上通过连接柱301连接有转轮302，转轮302插在斜槽102上。伸缩杆I201伸长或者缩短时可以带动滑块3在滑轨I202上前后滑动，进而带动转轮302前后移动，当转轮302向后移动时在斜槽102内滑动，带动圆桶1向上转动，当转轮302向前移动时，由于压缩弹簧的作用，圆桶1向下转动回到原位。进而通过控制伸缩杆I201伸长和缩短带动圆桶1前后摇摆转动，对圆桶1内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内，更加便于吸附棉将润滑油中的杂质吸附。
一种制备润滑油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入加料桶5内，使得两个短轴503分别沿着两个竖槽506上滑升高，进而带动加料桶5升高，待加料桶5升高至圆桶1的上部后，驱动短轴503以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶5转动倾斜，将加料桶5内的润滑油原料倒出；
步骤二：电机I401可以驱动搅拌轴403和搅拌杆404转动对圆桶1内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴403和搅拌杆404在搅拌的同时升高或者降低，加强搅拌效果；
步骤三：搅拌轴403上下移动时也可以带动吸附盘405上下移动，使得吸附棉将润滑油中的杂质吸附；
步骤四：通过控制伸缩杆I201伸长和缩短带动圆桶1前后摇摆转动，对圆桶1内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内。
一种润滑油，所述润滑油由以下份数重量的原料组成：橡胶白油30份、防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、滑石粉增粘剂5份、降凝剂2份。
本发明的工作原理：使用时，将润滑油原料放入加料桶5内，使得两个短轴503分别沿着两个竖槽506上滑升高，进而带动加料桶5升高，待加料桶5升高至圆桶1的上部后，驱动短轴503以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶5转动倾斜，将加料桶5内的润滑油原料倒出。进而无需通过人力费力的将原料举升到圆桶1的上部再进行倒料。伸缩杆II203伸长或者缩短时可以带动滑座6在滑轨II204上左右滑动，进而带动齿条601和竖轨杆602左右滑动；电机II603可以驱动丝杠604以自身的轴线为轴转动，进而带动滑套605在竖轨杆602上竖直滑动，控制齿条601的升降，齿条601抬升时可以带动齿轮504升起，进而带动加料桶5升起，齿条601向左移动时可以带动齿轮504顺时针转动，进而带动加料桶5顺时针转动将原料倒入圆桶1内。两个伸缩杆III208可以同时伸长或者缩短，进而带动横梁4沿着两个支撑杆207升高或者降低，进而带动搅拌轴403和搅拌杆404升高或者降低，电机I401可以驱动搅拌轴403和搅拌杆404转动对圆桶1内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴403和搅拌杆404在搅拌的同时升高或者降低，加强了搅拌效果。多个安置槽406内均可以放入吸附棉，用于吸附润滑油中的杂质，安置槽406的上下两侧均通过螺钉连接有铁丝网，进而防止吸附棉脱离安置槽406，搅拌轴403转动时也带动吸附盘405转动，搅拌轴403上下移动时也可以带动吸附盘405上下移动，进而使得润滑油更加容易进入吸附棉内，更加便于吸附棉将润滑油中的杂质吸附。圆桶1可以通过铰接板105转动，进而圆桶1可以前后倾斜。压缩弹簧始终给右凸板103和圆桶1向下的力，使得将圆桶1的前端抬起后，当圆桶1的前端不受力时，圆桶1的前端向下转动回到原位。伸缩杆I201伸长或者缩短时可以带动滑块3在滑轨I202上前后滑动，进而带动转轮302前后移动，当转轮302向后移动时在斜槽102内滑动，带动圆桶1向上转动，当转轮302向前移动时，由于压缩弹簧的作用，圆桶1向下转动回到原位。进而通过控制伸缩杆I201伸长和缩短带动圆桶1前后摇摆转动，对圆桶1内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内，更加便于吸附棉将润滑油中的杂质吸附。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种润滑油制备系统，包括圆桶(1)、加料桶(5)、导流槽(501)、挡片(502)、短轴(503)、竖槽杆(505)和竖槽(506)，其特征在于：所述加料桶(5)设置在圆桶(1)的边缘处，加料桶(5)的上部对称设置有两个短轴(503)，两个短轴(503)上均固定连接有挡片(502)，竖槽杆(505)前后设置有两个，两个竖槽杆(505)上均设置有竖槽(506)，两个短轴(503)分别滑动连接在两个竖槽(506)上，两个挡片(502)分别与两个竖槽杆(505)的外侧相贴合，加料桶(5)的上部设置有导流槽(501)；两个短轴(503)均可以沿着竖槽(506)升高和降低，并且两个短轴(503)均可以以自身轴线为轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括底板(2)、伸缩杆II(203)、滑轨II(204)、齿轮(504)、滑座(6)、齿条(601)、竖轨杆(602)、电机II(603)、丝杠(604)和滑套(605)，底板(2)上设置有左右方向的滑轨II(204)，滑座(6)滑动连接在滑轨II(204)上，底板(2)上固定连接有伸缩杆II(203)，伸缩杆II(203)的另一端固定连接在滑座(6)上，滑座(6)上固定连接有竖轨杆(602)，竖轨杆(602)上滑动连接有滑套(605)，滑套(605)的右侧固定连接有齿条(601)，竖轨杆(602)的上部固定连接有电机II(603)，电机II(603)的输出轴上固定连接有丝杠(604)，丝杠(604)与滑套(605)通过螺纹配合，位于前端的短轴(503)上固定连接有齿轮(504)，齿条(601)与齿轮(504)的下部啮合传动，齿条(601)位于齿轮(504)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括支撑杆(207)、伸缩杆III(208)、横梁(4)、电机I(401)、挡环(402)、搅拌轴(403)和搅拌杆(404)，底板(2)的前后两端均固定连接有支撑杆(207)，两个伸缩杆III(208)的上端分别固定连接在两个支撑杆(207)的上部，横梁(4)的前后两端分别滑动连接在两个支撑杆(207)上，两个伸缩杆III(208)的下端均固定连接在横梁(4)上，横梁(4)的中部固定连接有电机I(401)，搅拌轴(403)的上部转动连接在横梁(4)的中心，搅拌轴(403)的上部固定连接有两个挡环(402)，两个挡环(402)分别位于横梁(4)的上下两侧，电机I(401)的输出轴固定连接在搅拌轴(403)的上端，搅拌轴(403)的下部设置有多个搅拌杆(404)，多个搅拌杆(404)均位于圆桶(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括吸附盘(405)和安置槽(406)，搅拌轴(403)的下端固定连接有吸附盘(405)，吸附盘(405)上呈环形均布有多个安置槽(406)，多个安置槽(406)的上下两侧均通过螺钉连接有铁丝网。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括铰接板(105)，圆桶(1)的后侧上部固定连接有铰接板(105)，铰接板(105)铰接连接在位于后端的支撑杆(207)上。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括右凸板(103)、矩形孔(104)、竖圆柱(205)和圆挡片(206)，圆桶(1)的右侧固定连接有右凸板(103)，右凸板(103)上设置有矩形孔(104)，底板(2)上固定连接有竖圆柱(205)，竖圆柱(205)插在矩形孔(104)上，竖圆柱(205)的上端固定连接有圆挡片(206)，圆挡片(206)与右凸板(103)之间的竖圆柱(205)上套接有压缩弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油制备系统，其特征在于：所述润滑油制备系统还包括斜块(101)、斜槽(102)、伸缩杆I(201)、滑轨I(202)、滑块(3)、连接柱(301)和转轮(302)，圆桶(1)的前侧设置有斜块(101)，斜块(101)上设置有斜槽(102)，底板(2)的上侧设置有前后方向的滑轨I(202)，滑轨I(202)上滑动连接有滑块(3)，底板(2)上固定连接有伸缩杆I(201)，伸缩杆I(201)的另一端固定连接在滑块(3)上，滑块(3)上通过连接柱(301)连接有转轮(302)，转轮(302)插在斜槽(102)上。
8.利用权利要求7所述的一种润滑油制备系统制备润滑油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入加料桶(5)内，使得两个短轴(503)分别沿着两个竖槽(506)上滑升高，进而带动加料桶(5)升高，待加料桶(5)升高至圆桶(1)的上部后，驱动短轴(503)以自身的轴线为轴转动，进而带动加料桶(5)转动倾斜，将加料桶(5)内的润滑油原料倒出；
步骤二：电机I(401)可以驱动搅拌轴(403)和搅拌杆(404)转动对圆桶(1)内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴(403)和搅拌杆(404)在搅拌的同时升高或者降低，加强搅拌效果；
步骤三：搅拌轴(403)上下移动时也可以带动吸附盘(405)上下移动，使得吸附棉将润滑油中的杂质吸附；
步骤四：通过控制伸缩杆I(201)伸长和缩短带动圆桶(1)前后摇摆转动，对圆桶(1)内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内。
9.利用权利要求7所述的一种润滑油制备系统所制备的润滑油，其特征在于：所述润滑油由以下份数重量的原料组成：橡胶白油30份、防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、滑石粉增粘剂5份、降凝剂2份。
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