CN218516628U - 一种清洗剂生产用制配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂生产用制配装置，涉及清洗剂生产制造领域，包括：外壳，用于对装置的内部构件到保护作用；自动上料机构，位于外壳内壁顶端的中部；搅拌机构，位于自动上料机构的底端；筛选机构，位于外壳内壁的底端；所述自动上料机构包括第一电机，所述第一电机位于外壳内壁顶端的中部，且与外壳内壁顶端的中部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端固定连接有转轴，所述转轴表面的顶端固定连接有转盘，本实用新型的有益效果是：便于在进行清洗剂生产制配作业时向搅拌机构内添加原料，添加原料时较为便利，便于对制配完成后到的固体清洗剂进行筛选，进行筛选时较为便携迅速。

Description

一种清洗剂生产用制配装置

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产制造领域，具体是一种清洗剂生产用制配装置。

背景技术

人类使用清洗剂的历史非常久远，早在数千年前，史前文明就开始使用简易的清洗剂，随着现代文明的发展，清洗剂的功能日益增加，被广泛使用在工业生产和民用生活领域，清洗剂一般分为固体清洗剂和液体清洗剂。二清洗剂生产用配置装置就是一种便于快速批量生产清洗剂的装置。

现有的清洗剂生产用制配装置在对清洗剂进行生产时，首先需将清洗剂生产所需的多种原材料分别倒入搅拌筒内，再由人工或机器对清洗剂原料进行混合搅拌，搅拌完成后再从清洗剂制配装置内取出清洗剂。

上述清洗剂生产用制配装置在进行清洗剂制配工作时需要操作人员多次手动向制配装置内添加原料，操作频繁，浪费人力。现有的清洗剂生产用制配装置在清洗剂制配完成后需要进行手动筛选，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决清洗剂生产用制配装置在进行清洗剂制配工作时需要操作人员多次手动向制配装置内添加原料，操作频繁，浪费人力。现有的清洗剂生产用制配装置在清洗剂制配完成后需要进行手动筛选，效率低下的问题，提供一种清洗剂生产用制配装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂生产用制配装置，包括：

外壳，用于对装置的内部构件到保护作用；

自动上料机构，位于外壳内壁顶端的中部；

搅拌机构，位于自动上料机构的底端；

筛选机构，位于外壳内壁的底端；

所述自动上料机构包括第一电机，所述第一电机位于外壳内壁顶端的中部，且与外壳内壁顶端的中部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端固定连接有转轴，所述转轴表面的顶端固定连接有转盘，所述转盘上表面的两端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端转动连接有滑轮，所述滑轮的外表面滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶端固定连接有上料挡板，所述上料挡板的顶端活动连接有储料箱，所述储料箱的顶端固定连接有进料口，所述上料挡板底端的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面的中部固定连接有限位圈，所述限位圈的底端固定连接有弹簧，所述限位圈的侧面滑动连接有套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌仓，所述搅拌仓位于储料箱的底端，且与储料箱的底端固定连接，所述搅拌仓的底端活动连接有出料挡板，所述出料挡板的上表面的一端固定连接有把手，所述搅拌仓底端的中部固定连接有防尘套筒，所述防尘套筒内壁的底端固定连接有限位底座，所述防尘套筒的顶端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下表面的底端固定连接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括出料槽，所述出料槽位于外壳内壁的底端，且与外壳内壁的底端固定连接，所述出料槽的顶端固定连接有分隔板，所述分隔板上表面的中部固定连接有下料口，所述下料口侧面的顶端固定连接有支架所述支架侧面的中部转动连接有摆臂，所述摆臂一侧的顶端转动连接有网筛，所述网筛的顶端活动连接有挤压板，所述摆臂一侧的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有偏转轮，所述偏转轮转动连接有第二电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口有两个，所述进料口的内壁活动连接有过滤筛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶有四个，所述扇叶为柱状，所述搅拌轴底端的中部固定连接有两个辅助扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料挡板的底端滑动连接有支撑板，所述出料挡板的中部开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网筛上表面的四周固定连接有挡板，所述网筛向固定连接有挤压板的一侧倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽向一端倾斜，所述出料槽倾斜的一端固定连接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于在进行清洗剂生产制配作业时向搅拌机构内添加原料，添加原料时较为便利，便于对制配完成后到的固体清洗剂进行筛选，进行筛选时较为便携迅速。

1、通过设置自动上料机构，由第一电机通过输出端带动转轴进行旋转，从而带动与转轴固定连接的转盘就那些转动，固定在转盘上表面两端的支撑块跟随转盘进行位移，当支撑块位移至梯形块下表面时，支撑块顶端的滑轮会在位移的同时向上推动上料挡板，使上料挡板堵住上料口，自动上料机构停止上料，当支撑块从梯形块下表面离开后，上料挡板在原材料重力的挤压下向下倾斜，上料口打开，原材料滑入搅拌仓，完成上料，少量多次上料，使清洗剂搅拌的更加均匀。

2、通过设置筛选机构，有第二电机通过输出端带动片偏转轮围绕着第二电机的输出端做圆周运动，同时，偏转轮通过连接杆拉动摆臂，使摆臂以与支架的连接点为中心进行前后摆动，带动转动连接在摆臂顶端的网筛进行快速的来回位移，在来回的位移过程中，网筛的高度会进行变化，便于粘结在一起无法过筛的固体清洗剂受到挤压板的挤压，被压散后流入出料槽，便于完成对固体清洗剂的自动筛选。

附图说明

图1为本实用新型主视图内部的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图内部的结构示意图；

图3为本实用新型A的结构示意图。

图中：1、外壳；2、自动上料机构；21、储料箱；22、进料口；23、第一电机；24、上料挡板；25、梯形块；26、滑轮；27、支撑块；28、转盘；29、伸缩杆；210、限位圈；211、弹簧；212、套筒；213、联轴器；214、转轴；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、扇叶；33、防尘套筒；34、限位底座；35、搅拌仓；36、把手；37、出料挡板；4、筛选机构；41、第二电机；42、偏转轮；43、连接杆；44、摆臂；45、网筛；46、下料口；47、出料槽；48、支架；49、挤压板；410、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种清洗剂生产用制配装置，包括：

外壳1，用于对装置的内部构件到保护作用；

自动上料机构2，位于外壳1内壁顶端的中部；

搅拌机构3，位于自动上料机构2的底端；

筛选机构4，位于外壳1内壁的底端；

自动上料机构2包括第一电机23，第一电机23位于外壳1内壁顶端的中部，且与外壳1内壁顶端的中部固定连接，第一电机23的输出端固定连接有联轴器213，联轴器213的底端固定连接有转轴214，转轴214表面的顶端固定连接有转盘28，转盘28上表面的两端固定连接有支撑块27，支撑块27的顶端转动连接有滑轮26，滑轮26的外表面滑动连接有梯形块25，梯形块25的顶端固定连接有上料挡板24，上料挡板24的顶端活动连接有储料箱21，储料箱21的顶端固定连接有进料口22，进料口22有两个，进料口22的内壁活动连接有过滤筛，为了放置在加料的过程中有异物掉入储料箱21中，上料挡板24底端的中部固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29表面的中部固定连接有限位圈210，限位圈210的底端固定连接有弹簧211，限位圈210的侧面滑动连接有套筒212。

请着重参阅图1和图2，搅拌机构3包括搅拌仓35，搅拌仓35位于储料箱21的底端，且与储料箱21的底端固定连接，搅拌仓35的底端活动连接有出料挡板37，出料挡板37的底端滑动连接有支撑板，用于为支撑板提供支撑力，出料挡板37的中部开设有通孔，便于搅拌完成后，清洗剂可以滑入筛选机构4，出料挡板37的上表面的一端固定连接有把手36，搅拌仓35底端的中部固定连接有防尘套筒33，防止搅拌过的中的粉尘影响电机的运转，改善电机到的运行环境，防尘套筒33内壁的底端固定连接有限位底座34，防尘套筒33的顶端活动连接有搅拌轴31，搅拌轴31下表面的底端固定连接有扇叶32，扇叶32有四个，扇叶32为柱状，搅拌轴31底端的中部固定连接有两个辅助扇叶32，便于提高搅拌效率，使制配装置搅拌得更加充分。

请着重参阅图1和图2，筛选机构4包括出料槽47，出料槽47位于外壳1内壁的底端，且与外壳1内壁的底端固定连接，出料槽47向一端倾斜，出料槽47倾斜的一端固定连接有出料口，便于清洗剂滑出制配装置，出料槽47的顶端固定连接有分隔板410，分隔板410上表面的中部固定连接有下料口46，下料口46侧面的顶端固定连接有支架48，支架48侧面的中部转动连接有摆臂44，摆臂44一侧的顶端转动连接有网筛45，网筛45上表面的四周固定连接有挡板，网筛45向固定连接有挤压板49的一侧倾斜，网筛45的顶端活动连接有挤压板49，便于无法过筛的固态清洗剂滑向挤压板49，被挤压板49挤压松散后再落入出料槽47内，摆臂44一侧的底端转动连接有连接杆43，连接杆43的一端转动连接有偏转轮42，偏转轮42转动连接有第二电机41的输出端。

本实用新型的工作原理是，需要进行清洗剂的生产制配作业时，首先在外壳1表面顶端的出料口下方放置收集器皿，然后握住把手36，向内推动把手36，使出料挡板37完全将出料口堵住，通过进料口22向储料箱21内添加制配清洗剂所需要的原材料，随后开启电源，第一电机23和第二电机41开始转动，第一电机23的输出端通过联轴器213带动转轴214进行转动，转轴214带动转盘28进行转动，促使固定连接在转盘28上表面的支撑块27以转轴214为中心进行位移，当支撑块27位移至梯形块25下方时，转动连接在支撑块27顶端的滑轮26将梯形块25向上顶起，促使固定在梯形块25顶端的上料挡板24与上料口相闭合，使自动上料机构2停止上料，当支撑块27从梯形块25的下方离开时，储料箱21内原材料的重力会向下挤压上料挡板24，使上料挡板24的一侧向下倾斜，上料口被打开，原材料滑入搅拌仓35内，转轴214带动搅拌轴31进行转动，固定连接在搅拌轴31下表面两端的扇叶32以搅拌轴31为圆心开始进行圆周运动，同时不断地搅动搅拌仓35内的原材料，使原材料进行充分混合，当原材料充分混合完成后，握住把手36，向外拉动把手36，出料挡板37上的通孔使搅拌好的清洗剂可以顺利滑入筛选机构4，第二电机41通过输出端带动片偏转轮42围绕着第二电机41的输出端做圆周运动，同时，偏转轮42通过连接杆43拉动与连接杆43转动连接件的摆臂44，使摆臂44以与支架48的连接点为中心进行快速的前后摆动，带动转动连接在摆臂44顶端的网筛45进行快速的竖直和水平方向的位移，从而产生细微振动，对滑落下来的清洗剂进行筛选，粘结在一起的固体清洗剂无法过筛，会随着网筛45的振动向网筛45倾斜的一端滑动，滑倒挤压板49下方后，受到挤压板49和网筛45的挤压振动，粘结的固体清洗剂会松散解体，随后沿着下料口46滑落至出料槽47，出料槽47为倾斜设置，出料槽47向下倾斜的一端固定连接有出料口，搅拌好的清洗剂沿着出料口滑落至事先放置好的收集器皿内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗剂生产用制配装置，包括：

外壳(1)，用于对装置的内部构件到保护作用；

自动上料机构(2)，位于外壳(1)内壁顶端的中部；

搅拌机构(3)，位于自动上料机构(2)的底端；

筛选机构(4)，位于外壳(1)内壁的底端；

其特征在于，所述自动上料机构(2)包括第一电机(23)，所述第一电机(23)位于外壳(1)内壁顶端的中部，且与外壳(1)内壁顶端的中部固定连接，所述第一电机(23)的输出端固定连接有联轴器(213)，所述联轴器(213)的底端固定连接有转轴(214)，所述转轴(214)表面的顶端固定连接有转盘(28)，所述转盘(28)上表面的两端固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)的顶端转动连接有滑轮(26)，所述滑轮(26)的外表面滑动连接有梯形块(25)，所述梯形块(25)的顶端固定连接有上料挡板(24)，所述上料挡板(24)的顶端活动连接有储料箱(21)，所述储料箱(21)的顶端固定连接有进料口(22)，所述上料挡板(24)底端的中部固定连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)表面的中部固定连接有限位圈(210)，所述限位圈(210)的底端固定连接有弹簧(211)，所述限位圈(210)的侧面滑动连接有套筒(212)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括搅拌仓(35)，所述搅拌仓(35)位于储料箱(21)的底端，且与储料箱(21)的底端固定连接，所述搅拌仓(35)的底端活动连接有出料挡板(37)，所述出料挡板(37)的上表面的一端固定连接有把手(36)，所述搅拌仓(35)底端的中部固定连接有防尘套筒(33)，所述防尘套筒(33)内壁的底端固定连接有限位底座(34)，所述防尘套筒(33)的顶端活动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)下表面的底端固定连接有扇叶(32)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述筛选机构(4)包括出料槽(47)，所述出料槽(47)位于外壳(1)内壁的底端，且与外壳(1)内壁的底端固定连接，所述出料槽(47)的顶端固定连接有分隔板(410)，所述分隔板(410)上表面的中部固定连接有下料口(46)，所述下料口(46)侧面的顶端固定连接有支架(48)所述支架(48)侧面的中部转动连接有摆臂(44)，所述摆臂(44)一侧的顶端转动连接有网筛(45)，所述网筛(45)的顶端活动连接有挤压板(49)，所述摆臂(44)一侧的底端转动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的一端转动连接有偏转轮(42)，所述偏转轮(42)转动连接有第二电机(41)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述进料口(22)有两个，所述进料口(22)的内壁活动连接有过滤筛。

5.根据权利要求2所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述扇叶(32)有四个，所述扇叶(32)为柱状，所述搅拌轴(31)底端的中部固定连接有两个辅助扇叶(32)。

6.根据权利要求2所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述出料挡板(37)的底端滑动连接有支撑板，所述出料挡板(37)的中部开设有通孔。

7.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述网筛(45)上表面的四周固定连接有挡板，所述网筛(45)向固定连接有挤压板(49)的一侧倾斜。

8.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产用制配装置，其特征在于，所述出料槽(47)向一端倾斜，所述出料槽(47)倾斜的一端固定连接有出料口。

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