CN111842124A - 一种面粉生产用全自动筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉生产用全自动筛选设备，涉及面粉生产技术领域。本发明包括设备壳体，设备壳体的顶端面上开设有一入料口，入料口的内部插接有一入料斗，设备壳体的一侧面开设有一插槽，设备壳体的前表面开设有一第一出料口和一第二出料口，第二出料口位于第一出料口的下方，设备壳体的内部由上至下依次设有一搅拌组件、一封堵组件、一均匀下料组件、一振动组件和一收集框。本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮将会带动齿环进行转动，此时导料板将会随着齿环进行转动，导料板的转动将会使面粉呈环形均匀的洒落在筛料斗上，从而极大的提高了筛分的效果。

Description

一种面粉生产用全自动筛选设备

技术领域

本发明属于面粉生产技术领域，特别是涉及一种面粉生产用全自动筛选设备。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。

面食的制作中，面粉的使用是不可少的，但面粉长时间的放置会结成块，则需要在使用前对面粉进行筛选，使其筛选成细面粉方便使用，通常人们都是用筛子对面粉进行筛选，人们需要不断的用手去抓动面粉，比较费力，所以人们会先将面粉倒入搅拌机内进行搅拌，再用筛子筛选，如此比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉生产用全自动筛选设备，通过设置均匀下料组件，解决了现有的筛选设备筛选效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种面粉生产用全自动筛选设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶端面上开设有一入料口，所述入料口的内部插接有一入料斗，所述设备壳体的一侧面开设有一插槽，所述设备壳体的前表面开设有一第一出料口和一第二出料口，所述第二出料口位于第一出料口的下方，所述设备壳体的内部由上至下依次设有一搅拌组件、一封堵组件、一均匀下料组件、一振动组件和一收集框，所述振动组件的上方架设有一筛料斗；

所述搅拌组件包括一矩形搅拌内轴、一第一支撑板和一第一支板，所述矩形搅拌内轴通过第一驱动电机驱动，所述矩形搅拌内轴的外侧滑动套接有一圆形搅拌外轴，所述圆形搅拌外轴的周侧面固定安装有搅拌刀，所述第一支撑板固定安装在设备壳体的内壁上，所述第一支撑板的上方固定安装有一第一轴承，所述第一轴承的上方固定安装有一底板，所述矩形搅拌内轴的底端面和底板的上表面固定连接，所述第一支板固定安装在设备壳体的顶端面上，所述第一支板的下方固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿设备壳体的顶端面且延伸至设备壳体的内部，所述圆形搅拌外轴的顶端固定安装有一第二轴承，所述第二轴承的外环和第一电动伸缩杆的底端通过连接板固定连接，所述封堵组件包括一第二支板和一封堵板，所述第二支板固定安装在设备壳体的一侧面上，所述第二支板上固定安装有一第二电动伸缩杆，所述封堵板插接在插槽的内部，所述第二电动伸缩杆的底端和封堵板的一表面通过斜板活动连接，所述封堵板的上表面和第一支撑板的下表面接触；

所述均匀下料组件包括一第二支撑板和一第一接料斗，所述第二支撑板和第一接料斗均固定安装在设备壳体的内壁上，所述第二支撑板的内部通过第三轴承转动连接有一外筒，所述第一接料斗的底端插接在外筒的顶端，所述外筒的底端固定安装有一导料板，所述外筒的顶端周侧面固定套接有一齿环，所述第二支撑板的上方固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接；

所述振动组件包括一托板，所述托板的上表面开设有一轨道槽，所述筛料斗位于轨道槽上，所述托板通过四个呈矩形排列的弹性阻尼件进行支撑，所述弹性阻尼件的底端固定安装在设备壳体的内壁上，所述托板的下表面固定安装有一第二接料斗，所述收集框位于第二接料斗的正下方，所述托板的下表面且位于第二接料斗的两侧均固定安装有一振动电机。

优选的，所述入料斗的上方转动连接有一翻转盖，所述翻转盖与入料斗之间通过搭扣连接。

优选的，所述第一驱动电机固定安装在设备壳体的顶端面上，所述第一驱动电机的输出端贯穿设备壳体的顶端面且与矩形搅拌内轴的顶端固定连接。

优选的，所述斜板的顶端与第二电动伸缩杆的底端通过铰座转动连接，所述斜板的底端与封堵板的一表面也通过铰座转动连接。

优选的，所述导料板倾斜设置，且倾斜角度在30-60cm之间。

优选的，所述弹性阻尼件包括一圆管，所述圆管的上方插接有一导向柱，所述导向柱的周侧面且位于圆管的上方和托板的下表面之间套接有一弹簧。

优选的，所述轨道槽的内壁上嵌有一第一半磁环，且筛料斗的底端嵌有一第二半磁环，所述第二半磁环与第一半磁环相适配。

优选的，所述筛料斗的前侧固定安装有一第一把手，所述第一把手为钢合金材质的构件。

优选的，所述第二出料口的一相对内壁上均开设有一滑槽，所述收集框的周侧面固定安装有两滑块，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合。

优选的，所述收集框的前侧固定安装有一第二把手，所述第二把手的外侧套接有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动矩形搅拌内轴和其外侧的圆形搅拌外轴进行转动，此时圆形搅拌外轴外侧的搅拌刀将会对面粉进行搅拌，另外在搅拌刀对面粉进行搅拌的同时启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会通过第二轴承和连接板的结合使用使圆形搅拌外轴在进行转动的同时做上下往复运动，从而使圆形搅拌外轴外侧的搅拌刀能够全方位的对面粉进行搅拌，从而极大的提高了面粉的搅拌效率，使结块的面粉快速的破碎开来，为下一步的筛分做好准备。

2、本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮将会带动齿环进行转动，此时导料板将会随着齿环进行转动，导料板的转动将会使面粉呈环形均匀的洒落在筛料斗上，从而极大的提高了筛分的效果。

3、本发明通过启动振动电机的控制开关，振动电机将会带动筛料斗振动，从而实现对面粉的筛选，本发明的筛选方式简单方便，而且自动化程度较高，从而极大的降低了工作人员的工作强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种面粉生产用全自动筛选设备的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明搅拌组件的结构示意图；

图5为本发明封堵组件的结构示意图；

图6为本发明均匀下料组件的剖视图；

图7为本发明振动组件和筛料斗配合的结构示意图；

图8为本发明图7的正视图；

图9为本发明振动组件的结构示意图；

图10为本发明筛料斗的结构示意图；

图11为本发明收集框的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备壳体；101、入料口；102、插槽；103、第一出料口；104、第二出料口；105、滑槽；2、入料斗；201、翻转盖；3、搅拌组件；301、矩形搅拌内轴；302、第一驱动电机；303、圆形搅拌外轴；304、搅拌刀；305、底板；306、第一支撑板；307、第一轴承；308、第二轴承；309、连接板；310、第一支板；311、第一电动伸缩杆；4、封堵组件；401、第二支板；402、第二电动伸缩杆；403、斜板；404、封堵板；5、均匀下料组件；501、第二支撑板；502、外筒；503、第三轴承；504、导料板；505、齿环；506、第二驱动电机；507、齿轮；508、第一接料斗；6、振动组件；601、托板；602、轨道槽；603、弹性阻尼件；604、第二接料斗；605、第一半磁环；606、振动电机；7、筛料斗；701、第二半磁环；702、第一把手；8、收集框；801、滑块；802、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明为一种面粉生产用全自动筛选设备，包括设备壳体1，设备壳体1的顶端面上开设有一入料口101，入料口101的内部插接有一入料斗2，设备壳体1的一侧面开设有一插槽102，设备壳体1的前表面开设有一第一出料口103和一第二出料口104，第二出料口104位于第一出料口103的下方，设备壳体1的内部由上至下依次设有一搅拌组件3、一封堵组件4、一均匀下料组件5、一振动组件6和一收集框8，振动组件6的上方架设有一筛料斗7；

搅拌组件3包括一矩形搅拌内轴301、一第一支撑板306和一第一支板310，矩形搅拌内轴301通过第一驱动电机302驱动，矩形搅拌内轴301的外侧滑动套接有一圆形搅拌外轴303，圆形搅拌外轴303的周侧面固定安装有搅拌刀304，第一支撑板306固定安装在设备壳体1的内壁上，第一支撑板306的上方固定安装有一第一轴承307，第一轴承307的上方固定安装有一底板305，矩形搅拌内轴301的底端面和底板305的上表面固定连接，第一支板310固定安装在设备壳体1的顶端面上，第一支板310的下方固定安装有一第一电动伸缩杆311，第一电动伸缩杆311的伸缩端贯穿设备壳体1的顶端面且延伸至设备壳体1的内部，圆形搅拌外轴303的顶端固定安装有一第二轴承308，第二轴承308的外环和第一电动伸缩杆311的底端通过连接板309固定连接，封堵组件4包括一第二支板401和一封堵板404，第二支板401固定安装在设备壳体1的一侧面上，第二支板401上固定安装有一第二电动伸缩杆402，封堵板404插接在插槽102的内部，第二电动伸缩杆402的底端和封堵板404的一表面通过斜板403活动连接，封堵板404的上表面和第一支撑板306的下表面接触；

均匀下料组件5包括一第二支撑板501和一第一接料斗508，第二支撑板501和第一接料斗508均固定安装在设备壳体1的内壁上，第二支撑板501的内部通过第三轴承503转动连接有一外筒502，第一接料斗508的底端插接在外筒502的顶端，外筒502的底端固定安装有一导料板504，外筒502的顶端周侧面固定套接有一齿环505，第二支撑板501的上方固定安装有一第二驱动电机506，第二驱动电机506的输出端固定安装有一齿轮507，齿轮507与齿环505啮合连接；

振动组件6包括一托板601，托板601的上表面开设有一轨道槽602，筛料斗7位于轨道槽602上，托板601通过四个呈矩形排列的弹性阻尼件603进行支撑，弹性阻尼件603的底端固定安装在设备壳体1的内壁上，托板601的下表面固定安装有一第二接料斗604，收集框8位于第二接料斗604的正下方，托板601的下表面且位于第二接料斗604的两侧均固定安装有一振动电机606。

进一步的，入料斗2的上方转动连接有一翻转盖201，翻转盖201与入料斗2之间通过搭扣连接。

进一步的，第一驱动电机302固定安装在设备壳体1的顶端面上，第一驱动电机302的输出端贯穿设备壳体1的顶端面且与矩形搅拌内轴301的顶端固定连接。

进一步的，斜板403的顶端与第二电动伸缩杆402的底端通过铰座转动连接，斜板403的底端与封堵板404的一表面也通过铰座转动连接。

进一步的，导料板504倾斜设置，且倾斜角度在30-60cm之间。

进一步的，弹性阻尼件603包括一圆管，圆管的上方插接有一导向柱，导向柱的周侧面且位于圆管的上方和托板601的下表面之间套接有一弹簧。

进一步的，轨道槽602的内壁上嵌有一第一半磁环605，且筛料斗7的底端嵌有一第二半磁环701，第二半磁环701与第一半磁环605相适配。

进一步的，筛料斗7的前侧固定安装有一第一把手702，第一把手702为钢合金材质的构件。

进一步的，第二出料口104的一相对内壁上均开设有一滑槽105，收集框8的周侧面固定安装有两滑块801，滑块801位于滑槽105的内部且与滑槽105滑动配合。

进一步的，收集框8的前侧固定安装有一第二把手802，第二把手802的外侧套接有一防护垫，防护垫为橡胶材质的构件。

进一步的，由于振动电机606在振动的过程中，位于轨道槽602上的筛料斗7难免会发生移动，因此设置第一半磁环605和第二半磁环701能够使筛料斗7紧紧的贴合在轨道槽602上，避免筛料斗7发生移动。

当需要对面粉进行筛选时，首先打开翻转盖201，之后将待筛选的面粉从入料斗2处投入到设备壳体1的内部，然后启动第一驱动电机302的控制开关，第一驱动电机302将会带动矩形搅拌内轴301和其外侧的圆形搅拌外轴303进行转动，此时圆形搅拌外轴303外侧的搅拌刀304将会对面粉进行搅拌，另外在搅拌刀304对面粉进行搅拌的同时启动第一电动伸缩杆311的控制开关，第一电动伸缩杆311将会通过第二轴承308和连接板309的结合使用使圆形搅拌外轴303在进行转动的同时做上下往复运动，从而使圆形搅拌外轴303外侧的搅拌刀304能够全方位的对面粉进行搅拌，从而极大的提高了面粉的搅拌效率，使结块的面粉快速的破碎开来，当搅拌完成后，工作人员启动第二电动伸缩杆402的控制开关，第二电动伸缩杆402的伸缩端将会向下挤压斜板403，使斜板403的顶端将会下降，同时斜板403的底端将会向外侧移动，带动封堵板404向外侧移动，此时封堵板404将不再对插槽102进行封堵，位于插槽102上搅拌好的面粉将会通过第一接料斗508下落到导料板504上，此时启动第二驱动电机506的控制开关，第二驱动电机506将会带动齿轮507转动，由于齿轮507和齿环505啮合连接，因此齿轮507将会带动齿环505进行转动，此时导料板504将会随着齿环505进行转动，导料板504的转动将会使面粉呈环形均匀的洒落在筛料斗7上，之后启动振动电机606的控制开关，振动电机606将会带动筛料斗7振动，从而实现对面粉的筛选，筛选的细面粉将会通过第二接料斗604下落到收集框8的内部，而未搅拌开的粗面粉将会留在筛料斗7的内部，最后拉动第一把手702即可将筛料斗7拉出，然后将筛料斗7内部的粗面粉再次从入料斗2处倒入设备壳体1的内部进行搅拌，另外拉动第二把手802，即可将收集框8内部的细面粉拉出，之后将收集框8内部的细面粉倒入储存仓中进行储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种面粉生产用全自动筛选设备，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的顶端面上开设有一入料口（101），所述入料口（101）的内部插接有一入料斗（2），所述设备壳体（1）的一侧面开设有一插槽（102），所述设备壳体（1）的前表面开设有一第一出料口（103）和一第二出料口（104），所述第二出料口（104）位于第一出料口（103）的下方，所述设备壳体（1）的内部由上至下依次设有一搅拌组件（3）、一封堵组件（4）、一均匀下料组件（5）、一振动组件（6）和一收集框（8），所述振动组件（6）的上方架设有一筛料斗（7）；

所述搅拌组件（3）包括一矩形搅拌内轴（301）、一第一支撑板（306）和一第一支板（310），所述矩形搅拌内轴（301）通过第一驱动电机（302）驱动，所述矩形搅拌内轴（301）的外侧滑动套接有一圆形搅拌外轴（303），所述圆形搅拌外轴（303）的周侧面固定安装有搅拌刀（304），所述第一支撑板（306）固定安装在设备壳体（1）的内壁上，所述第一支撑板（306）的上方固定安装有一第一轴承（307），所述第一轴承（307）的上方固定安装有一底板（305），所述矩形搅拌内轴（301）的底端面和底板（305）的上表面固定连接，所述第一支板（310）固定安装在设备壳体（1）的顶端面上，所述第一支板（310）的下方固定安装有一第一电动伸缩杆（311），所述第一电动伸缩杆（311）的伸缩端贯穿设备壳体（1）的顶端面且延伸至设备壳体（1）的内部，所述圆形搅拌外轴（303）的顶端固定安装有一第二轴承（308），所述第二轴承（308）的外环和第一电动伸缩杆（311）的底端通过连接板（309）固定连接，所述封堵组件（4）包括一第二支板（401）和一封堵板（404），所述第二支板（401）固定安装在设备壳体（1）的一侧面上，所述第二支板（401）上固定安装有一第二电动伸缩杆（402），所述封堵板（404）插接在插槽（102）的内部，所述第二电动伸缩杆（402）的底端和封堵板（404）的一表面通过斜板（403）活动连接，所述封堵板（404）的上表面和第一支撑板（306）的下表面接触；

所述均匀下料组件（5）包括一第二支撑板（501）和一第一接料斗（508），所述第二支撑板（501）和第一接料斗（508）均固定安装在设备壳体（1）的内壁上，所述第二支撑板（501）的内部通过第三轴承（503）转动连接有一外筒（502），所述第一接料斗（508）的底端插接在外筒（502）的顶端，所述外筒（502）的底端固定安装有一导料板（504），所述外筒（502）的顶端周侧面固定套接有一齿环（505），所述第二支撑板（501）的上方固定安装有一第二驱动电机（506），所述第二驱动电机（506）的输出端固定安装有一齿轮（507），所述齿轮（507）与齿环（505）啮合连接；

所述振动组件（6）包括一托板（601），所述托板（601）的上表面开设有一轨道槽（602），所述筛料斗（7）位于轨道槽（602）上，所述托板（601）通过四个呈矩形排列的弹性阻尼件（603）进行支撑，所述弹性阻尼件（603）的底端固定安装在设备壳体（1）的内壁上，所述托板（601）的下表面固定安装有一第二接料斗（604），所述收集框（8）位于第二接料斗（604）的正下方，所述托板（601）的下表面且位于第二接料斗（604）的两侧均固定安装有一振动电机（606）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述入料斗（2）的上方转动连接有一翻转盖（201），所述翻转盖（201）与入料斗（2）之间通过搭扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述第一驱动电机（302）固定安装在设备壳体（1）的顶端面上，所述第一驱动电机（302）的输出端贯穿设备壳体（1）的顶端面且与矩形搅拌内轴（301）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述斜板（403）的顶端与第二电动伸缩杆（402）的底端通过铰座转动连接，所述斜板（403）的底端与封堵板（404）的一表面也通过铰座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述导料板（504）倾斜设置，且倾斜角度在30-60cm之间。

6.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述弹性阻尼件（603）包括一圆管，所述圆管的上方插接有一导向柱，所述导向柱的周侧面且位于圆管的上方和托板（601）的下表面之间套接有一弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述轨道槽（602）的内壁上嵌有一第一半磁环（605），且筛料斗（7）的底端嵌有一第二半磁环（701），所述第二半磁环（701）与第一半磁环（605）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述筛料斗（7）的前侧固定安装有一第一把手（702），所述第一把手（702）为钢合金材质的构件。

9.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述第二出料口（104）的一相对内壁上均开设有一滑槽（105），所述收集框（8）的周侧面固定安装有两滑块（801），所述滑块（801）位于滑槽（105）的内部且与滑槽（105）滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种面粉生产用全自动筛选设备，其特征在于，所述收集框（8）的前侧固定安装有一第二把手（802），所述第二把手（802）的外侧套接有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。

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