CN210632258U - 一种耐火材料原料的多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料原料的多级粉碎装置，包括：进料漏斗、箱体、电机、切割齿轮、转动轴、第一电动推杆、外部支撑板、转动副、圆形挡板、固定板、第二电动推杆、第三电动推杆、物料板、粉碎锥板、粉碎锤板、第一连接杆、第二连接杆、搅拌耙、内部支撑板、出料口、筛板、移动口；其中，切割齿轮、粉碎锥板、粉碎锤板三者相互配合，有效降低了机械强度，并使得粉碎后的原料大小形状分布更加均匀。

Description

一种耐火材料原料的多级粉碎装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，涉及一种耐火材料原料的多级粉碎装置。

背景技术

耐火材料原料在国民经济的各个领域中广泛应用，也是制备耐火材料制品的必不可少的基本材料。耐火材料的主要生产工序包括：耐火材料原料的粉碎、磨细、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成，其中，耐火材料原料的粉碎装置是生产中不可缺少的机械设备。

目前，耐火材料原料的粉碎装置中多采用单一的形式进行耐火材料原料的粉碎，专利CN207546632中采用单一的锤体360°粉碎装置，球体带动粉碎锤转动，更像是一种搅拌的装置，粉碎力度有限；专利CN207086010中粉碎辊转动下，其上的锥体会有粉碎效果，但粉碎辊上的锥体所粉碎的样品，呈现更多的棱刺，且样品的颗粒度大小不均匀，而样品的大小也是影响后期加工成品理化性质的重要影响因素；虽然单一的形式可以进行耐火材料原料的粉碎，但其中也存在弊端，首先，这种粉碎装置机械强度要求高，相应的设备经常在高机械强度下工作，也会出现设备使用寿命短或频繁损坏的问题；其次，单一形式的粉碎装置，对耐火材料原料的粉碎存在不均匀的问题。

发明内容

本实用新型提供一种耐火材料原料的多级粉碎装置，解决了现有技术中存在的耐火材料原料粉碎装置机械强度高、耐火材料原料粉碎不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种耐火材料原料的多级粉碎装置，包括箱体；进料漏斗下端和所述箱体的顶部相连通；所述箱体内设置两个上下间隔900mm物料板，一个筛板；上方的物料板距离箱体顶端800mm，下方的物料板在筛板上方的900mm，筛板距离箱体底端200mm；所述箱体内设置有转动轴、粉碎锥板、粉碎锤板；转动轴在上方的物料板上方400mm，粉碎锥板在下方的物料板上方400mm，粉碎锤板在筛板上方400mm；所述箱体上开设多个移动口，转动轴、第一连接杆、第二连接杆两端伸出移动口并可在移动口内上下移动，转动轴、第一连接杆、第二连接杆伸出端紧贴墙壁处分别设置两块圆形挡板；

转动轴通过移动口伸出箱体，左右两端伸出长度相同，转动轴上设置使转动轴上下移动的装置，该装置包括第一电动推杆和外部支撑板，外部支撑板固定连接在箱体的外壁上；所述第一电动推杆连接在外部支撑板上；所述第一电动推杆对转动轴起支撑作用，第一电动推杆顶端设置环形轴套，转动轴套接在环形轴套内，且第一电动推杆关于箱体左右对称分布；所述转动轴上均匀分布切割齿轮，箱体外的电机的输出轴和转动轴连接；

转动副上的球面凹槽的相对面焊接在箱体的左侧内壁上，物料板通过转动副连接在箱体内部，第二电动推杆和第三电动推杆安装在箱体内壁上的球面凹槽的正下方，第二电动推杆和第三电动推杆顶端支撑物料板，第二电动推杆和第三电动推杆底端分别和箱体外壁上的固定板固定连接，转动副、物料板、第二电动推杆、第三电动推杆、固定板分别设置两套，上下分布；

所述粉碎锥板由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是锥齿，锥齿焊接在粉碎平板上，粉碎锥板关于第一连接杆对称分布，粉碎锥板焊接在第一连接杆上；

所述粉碎锤板由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是粉碎锤，粉碎锤焊接在粉碎平板上，粉碎锤板关于第二连接杆对称分布，粉碎锤板焊接在第二连接杆上；

所述箱体的右侧内壁上焊接内部支撑板，内部支撑板上放置搅拌耙；箱体内部共设有3个内部支撑板和3个搅拌耙，分别位于两个物料板和筛板的上方。

进一步的，所述箱体为长方体结构，箱体顶部正中间开设一个圆孔，圆孔上有内螺纹；所述进料漏斗上端是圆台形状，下端是圆柱，且下端圆柱外部设有外螺纹；所述进料漏斗下端的外螺纹和箱体顶部正中间开设的内螺纹相配合连通。

进一步的，所述筛板上均匀分布圆柱孔，孔径5mm；所述切割齿轮圆周部分半径为100mm，锥齿长50mm。

进一步的，所述第一连接杆可以上下移动，第一连接杆两端通过移动口伸出箱体，第一连接杆实现上下移动的装置包括第一电动推杆和外部支撑板，外部支撑板固定连接在箱体的外壁上；所述第一电动推杆连接在外部支撑板上；所述第一电动推杆对第一连接杆起支撑作用，第一电动推杆顶端设置环形轴套，第一连接杆套接在环形轴套内，且第一电动推杆关于箱体前后对称分布；第一连接杆伸出箱体前面的一端上焊接转动把手，转动把手可以实现左右45°的转动，焊接在第一连接杆上的粉碎锥板可以实现绕第一连接杆轴方向上下45°的转动；所述第二连接杆可以上下移动，第二连接杆两端通过移动口伸出箱体，第二连接杆实现上下移动的装置包括第一电动推杆和外部支撑板，外部支撑板固定连接在箱体的外壁上；所述第一电动推杆连接在外部支撑板上；所述第一电动推杆对第二连接杆起支撑作用，第一电动推杆顶端设置环形轴套，第二连接杆套接在环形轴套内，且第一电动推杆关于箱体前后对称分布；第二连接杆伸出箱体前面的一端上焊接转动把手，转动把手可以实现左右45°的转动，焊接在第二连接杆上的粉碎锤板可以实现绕第二连接杆轴方向上下45°的转动。

进一步的，所述三个搅拌耙上均匀分布的耙杆，搅拌耙上安装一穿出箱体的推拉杆便于搅拌耙使物料板上的原料均匀分布，位于上方和中间的搅拌耙相邻耙杆间距离为170mm，耙杆高170mm，位于下方的搅拌耙相邻耙杆间距离为80mm，耙杆高80mm。

进一步的，所述箱体的顶端设有喷洒系统，由两部分组成，包括喷头和喷管。

进一步的，所述固定板上设置电源接口。

进一步的，所述箱体内壁设有支撑杆用来支撑筛板；所述箱体的底端连接出料口，出料口上方是一四棱台结构，下方是四棱柱结构，箱体的下端和出料口的上端相连接。

进一步的，所述箱体的下方设置底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所研究的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，首先，多级粉碎，层层递进，切割齿轮环节的设置，进过简单的切割，可以很大程度上便于后续原料的粉碎，降低粉碎过程所需的机械强度，进而对装置机械强度要求低，装置损坏程度降低，节约成本，更具有经济性；其次，本实用新型的装置设备搅拌耙，有利于原料的均匀分布，均匀粉碎；最后，本实用新型的装置不同粉碎环节相互配合，最终制备的粉碎材料均匀度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是耐火材料原料的多级粉碎装置内部结构示意图。

图2是搅拌耙的工作示意图。

图3是连接杆转动结构示意图。

图4a是搅拌耙耙杆间距170mm的结构示意图。

图4b是搅拌耙耙杆间距80mm的结构示意图。

图5是移动口示意图。

图中，1.进料漏斗、2.箱体、3.电机、4.切割齿轮、5.转动轴、6.第一电动推杆、7.外部支撑板、8.转动副、9.圆形挡板、10.固定板、11.第二电动推杆、12.第三电动推杆、13.喷洒系统、14.物料板、15.粉碎锥板、16.粉碎锤板、171.第一连接杆、172.第二连接杆、1711.转动把手、18.搅拌耙、181.推拉杆、182.耙杆、19. 内部支撑板、20. 支撑杆、21.出料口、22.底座、23.筛板、24.移动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐火材料原料的多级粉碎装置，包括箱体2；进料漏斗1下端和所述箱体2的顶部相连通；所述箱体2内设置两个上下间隔900mm物料板14，一个筛板23；上方的物料板14距离箱体2顶端800mm，下方的物料板14在筛板23上方的900mm，筛板23距离箱体2底端200mm；所述箱体2内设置有转动轴5、粉碎锥板15、粉碎锤板16；转动轴5在上方的物料板14上方400mm，粉碎锥板15在下方的物料板14上方400mm，粉碎锤板16在筛板23上方400mm；所述箱体2上开设多个移动口24，转动轴5、第一连接杆171、第二连接杆172两端伸出移动口24并可在移动口24内上下移动，转动轴5、第一连接杆171、第二连接杆172伸出端紧贴墙壁处分别设置两块圆形挡板9（如图5所示，以转动轴5为例进行说明，转动轴5两端通过箱体2上的移动口24伸出，转动轴5在箱体2外紧贴箱体2处设有两个圆形挡板9，在转动轴5上下移动时，转动轴5上的圆形挡板9可以对移动口24起密封的作用，第一连接杆171和第二连接杆172上下移动时，以同样的原理实现对移动口24进行密封）；

转动轴5通过移动口24伸出箱体2，左右两端伸出长度相同，转动轴5上设置使转动轴5上下移动的装置，该装置包括第一电动推杆6和外部支撑板7，外部支撑板7固定连接在箱体2的外壁上；所述第一电动推杆6连接在外部支撑板7上；所述第一电动推杆6对转动轴5起支撑作用，第一电动推杆6顶端设置环形轴套，转动轴5套接在环形轴套内，且第一电动推杆6关于箱体2左右对称分布；所述转动轴5上均匀分布切割齿轮4，箱体2外的电机3的输出轴和转动轴5连接；

转动副8上的球面凹槽的相对面焊接在箱体2的左侧内壁上，物料板14通过转动副8连接在箱体2内部，第二电动推杆11和第三电动推杆12安装在箱体2内壁上的球面凹槽的正下方，第二电动推杆11和第三电动推杆12顶端支撑物料板14，第二电动推杆11和第三电动推杆12底端分别和箱体2外壁上的固定板10固定连接，转动副8、物料板14、第二电动推杆11、第三电动推杆12、固定板10分别设置两套，上下分布；

所述粉碎锥板15由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是锥齿，锥齿焊接在粉碎平板上，粉碎锥板15关于第一连接杆171对称分布，粉碎锥板15焊接在第一连接杆171上；

所述粉碎锤板16由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是粉碎锤，粉碎锤焊接在粉碎平板上，粉碎锤板16关于第二连接杆172对称分布，粉碎锤板16焊接在第二连接杆172上；

所述箱体2的右侧内壁上焊接内部支撑板19，内部支撑板19上放置搅拌耙18；箱体2内部共设有3个内部支撑板19和3个搅拌耙18，分别位于两个物料板14和筛板23的上方。

其中，所述箱体2为长方体结构，箱体2顶部正中间开设一个圆孔，圆孔上有内螺纹；所述进料漏斗1上端是圆台形状，下端是圆柱，且下端圆柱外部设有外螺纹；所述进料漏斗1下端的外螺纹和箱体2顶部正中间开设的内螺纹相配合连通。

所述筛板23上均匀分布圆柱孔，孔径5mm；所述切割齿轮4圆周部分半径为100mm，锥齿长50mm。

所述第一连接杆171可以上下移动，第一连接杆171两端通过移动口24伸出箱体2，第一连接杆171实现上下移动的装置包括第一电动推杆6和外部支撑板7，外部支撑板7固定连接在箱体2的外壁上；所述第一电动推杆6连接在外部支撑板7上；所述第一电动推杆6对第一连接杆171起支撑作用，第一电动推杆6顶端设置环形轴套，第一连接杆171套接在环形轴套内，且第一电动推杆6关于箱体2前后对称分布；第一连接杆171伸出箱体2前面的一端上焊接转动把手1711（如图2所示），转动把手1711可以实现左右45°的转动，焊接在第一连接杆171上的粉碎锥板15可以实现绕第一连接杆171轴方向上下45°的转动；所述第二连接杆172可以上下移动，第二连接杆172两端通过移动口24伸出箱体2，第二连接杆172实现上下移动的装置包括第一电动推杆6和外部支撑板7，外部支撑板7固定连接在箱体2的外壁上；所述第一电动推杆6连接在外部支撑板7上；所述第一电动推杆6对第二连接杆172起支撑作用，第一电动推杆6顶端设置环形轴套，第二连接杆172套接在环形轴套内，且第一电动推杆6关于箱体2前后对称分布；第二连接杆172伸出箱体2前面的一端上焊接有与第一连接杆171上相同的转动把手1711，转动把手1711可以实现左右45°的转动，焊接在第二连接杆172上的粉碎锤板16可以实现绕第二连接杆172轴方向上下45°的转动。

如图3所示，所述三个搅拌耙18上均匀分布的耙杆182，搅拌耙18上安装一穿出箱体2的推拉杆181便于搅拌耙18使物料板14上的原料均匀分布，位于上方和中间的搅拌耙18相邻耙杆182间距离为170mm，耙杆182高170mm（如图4a所示），位于下方的搅拌耙18相邻耙杆182间距离为80mm，耙杆182高80mm（如图4b所示）。

如图1所示，所述箱体2的顶端设有喷洒系统13，由两部分组成，包括喷头和喷管；所述固定板10上设置电源接口；所述箱体2内壁设有支撑杆20用来支撑筛板23；所述箱体2的底端连接出料口21，出料口21上方是一四棱台结构，下方是四棱柱结构，箱体2的下端和出料口21的上端相连接；所述箱体2的下方设置底座22。

一种耐火材料原料的多级粉碎装置的具体实施方式：

步骤S1，将耐火材料原料（下面将耐火材料原料简称为原料）从进料漏斗1送入箱体2内部，原料（建议原料尺寸不超过170mm）落到物料板14的上方。

步骤S2，通过上方推拉杆181推动搅拌耙18使得物料板14上的原料在物料板14上均匀分布。

步骤S3，启动第一电动推杆6上的开关，使得第一电动推杆6下降，第一电动推杆6下降会使得第一电动推杆6上的转动轴5下降，第一电动推杆6上装有压力传感器，当切割齿轮4与原料接触时，第一电动推杆6上端压力明显变大，第一电动推杆6停止下降，启动电机3上的时控开关，在电机3输出轴的带动下，转动轴5开始转动，切割齿轮4切割原料，切割三分钟后，停止切割，启动第一电动推杆6上的开关，使第一电动推杆6回到初始高度（此处切割并不是切碎，只是在原料上留下切痕，完整的原料没有裂缝，或裂缝少时，在后续环节不易粉碎，需要较大的机械强度，切割环节可以大大提高后续环节的粉碎效果，对于较为容易粉碎的材料可以跳过此环节）。

步骤S4，重复上述步骤2、3，使原料切割更加均匀。

步骤S5，启动第二电动推杆11、第三电动推杆12上的开关，使得第二电动推杆11、第三电动推杆12收缩，物料板14转动，物料板14右端下降；转动第一连接杆171上的转动把手1711，使得粉碎锥板15左低右高，上方物料板14的右侧和箱体2右侧内壁间距离变大，上方物料板14上的原料滚落到下方物料板14上；再次启动第二电动推杆11、第三电动推杆12上的开关，使得第二电动推杆11、第三电动推杆12伸长，物料板14转动，物料板14右端上升回到初始水平位置；再次转动第一连接杆171上的转动把手1711，使得粉碎锥板15回到水平的初始位置。

步骤S6，通过中间的推拉杆181推动搅拌耙18使得下方物料板14上的原料在物料板14上均匀分布。

步骤S7，启动第一电动推杆6上的开关，使得第一电动推杆6下降，第一电动推杆6下降会使得第一电动推杆6上的第一连接杆171下降，第一电动推杆6上装有压力传感器，当粉碎锥板15上的锥齿与原料接触时，第一电动推杆6上端压力明显变大，第一电动推杆6停止下降，接着控制开关使第一电动推杆6上升200mm，转动第一连接杆171上的转动把手1711左右转动45°，使得内部的粉碎锥板15上下转动45°，箱体2外壁上相应位置标有刻度，竖直方向为0°，当转动把手1711和0°重合时，内部粉碎锥板15呈水平状态，使粉碎锥板15转动约五分钟左右停止，并将粉碎锥板15回到初始水平状态，再次启动第一电动推杆6上的开关使得第一连接杆171回到初始高度。

步骤S8，重复上述步骤6、7，使原料粉碎更加均匀（也可重复两次或更多次）。

步骤S9，启动第二电动推杆11、第三电动推杆12上的开关，使得第二电动推杆11、第三电动推杆12收缩，下方物料板14转动，物料板14右端下降；转动第二连接杆172上的转动把手1711，使得粉碎锤板16左低右高，下方物料板14的右侧和箱体2右侧内壁间距离变大，下方物料板14上的原料滚落到筛板23上；再次启动第二电动推杆11、第三电动推杆12上的开关，使得第二电动推杆11、第三电动推杆12伸长，下方物料板14转动，物料板14右端上升回到初始水平位置；再次转动第二连接杆172上的转动把手1711，使得粉碎锤板16回到水平的初始位置。

步骤S10，通过下方的推拉杆181推动搅拌耙18使得筛板23上的原料在物料板14上均匀分布。

步骤S11， 启动第一电动推杆6上的开关，使得第一电动推杆6下降，第一电动推杆6下降会使得第一电动推杆6上的第二连接杆172下降，第一电动推杆6上装有压力传感器，当粉碎锤板16上的粉碎锤与原料接触时，第一电动推杆6上端压力明显变大，第一电动推杆6停止下降，接着控制开关使第一电动推杆6上升200mm，转动第二连接杆172上的转动把手1711左右转动45°，使得内部的粉碎锤板16上下转动45°，箱体2外壁上相应位置标有刻度，竖直方向为0°，当转动把手1711和0°重合时，内部粉碎锤板16呈水平状态，使粉碎锤板16转动约五分钟左右停止，并将粉碎锤板16回到初始水平状态，再次启动第一电动推杆6上的开关使得第二连接杆172回到初始高度。

步骤S12，重复上述步骤10、11，使原料粉碎更加均匀。

步骤S13，从筛板23拍落的颗粒即耐火材料原料粉碎后的成品，该颗粒最后从出料口21排出进行收集。

粉碎锤对筛板23有震动的作用，筛板23上的圆孔不会发生堵塞现象，并且筛板23下有支撑杆20可提高筛板23的稳定性，本实用新型的装置内部的粉碎锥板15、粉碎锤板16不会和第三电动推杆12发生接触，搅拌耙18不会和切割齿轮4、粉碎锥板15、粉碎锤板16接触，底座22不会影响出料口21出料。当第一连接杆171、第二连接杆172和箱体2外壁上的0°重合时，粉碎锥板15、粉碎锤板16处于水平位置，并且此时第一连接杆171和第二连接杆172的位置被箱体2上的锁扣固定，不会发生转动。本实用新型中所涉及的电路部分内容，是本领域技术人员所熟知的内容，在此不做赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，包括箱体（2）；进料漏斗（1）下端和所述箱体（2）的顶部相连通；所述箱体（2）内设置两个上下间隔900mm物料板（14），一个筛板（23）；上方的物料板（14）距离箱体（2）顶端800mm，下方的物料板（14）在筛板（23）上方的900mm，筛板（23）距离箱体（2）底端200mm；所述箱体（2）内设置有转动轴（5）、粉碎锥板（15）、粉碎锤板（16）；转动轴（5）在上方的物料板（14）上方400mm，粉碎锥板（15）在下方的物料板（14）上方400mm，粉碎锤板（16）在筛板（23）上方400mm；所述箱体（2）上开设多个移动口（24），转动轴（5）、第一连接杆（171）、第二连接杆（172）两端伸出移动口（24）并可在移动口（24）内上下移动，转动轴（5）、第一连接杆（171）、第二连接杆（172）伸出端紧贴墙壁处分别设置两块圆形挡板（9）；

转动轴（5）通过移动口（24）伸出箱体（2），左右两端伸出长度相同，转动轴（5）上设置使转动轴（5）上下移动的装置，该装置包括第一电动推杆（6）和外部支撑板（7），外部支撑板（7）固定连接在箱体（2）的外壁上；所述第一电动推杆（6）连接在外部支撑板（7）上；所述第一电动推杆（6）对转动轴（5）起支撑作用，第一电动推杆（6）顶端设置环形轴套，转动轴（5）套接在环形轴套内，且第一电动推杆（6）关于箱体（2）左右对称分布；所述转动轴（5）上均匀分布切割齿轮（4），箱体（2）外的电机（3）的输出轴和转动轴（5）连接；

转动副（8）上的球面凹槽的相对面焊接在箱体（2）的左侧内壁上，物料板（14）通过转动副（8）连接在箱体（2）内部，第二电动推杆（11）和第三电动推杆（12）安装在箱体（2）内壁上的球面凹槽的正下方，第二电动推杆（11）和第三电动推杆（12）顶端支撑物料板（14），第二电动推杆（11）和第三电动推杆（12）底端分别和箱体（2）外壁上的固定板（10）固定连接，转动副（8）、物料板（14）、第二电动推杆（11）、第三电动推杆（12）、固定板（10）分别设置两套，上下分布；

所述粉碎锥板（15）由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是锥齿，锥齿焊接在粉碎平板上，粉碎锥板（15）关于第一连接杆（171）对称分布，粉碎锥板（15）焊接在第一连接杆（171）上；

所述粉碎锤板（16）由两部分组成，上部分是一粉碎平板，下部分是粉碎锤，粉碎锤焊接在粉碎平板上，粉碎锤板（16）关于第二连接杆（172）对称分布，粉碎锤板（16）焊接在第二连接杆（172）上；

所述箱体（2）的右侧内壁上焊接内部支撑板（19），内部支撑板（19）上放置搅拌耙（18）；箱体（2）内部共设有3个内部支撑板（19）和3个搅拌耙（18），分别位于两个物料板（14）和筛板（23）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述箱体（2）为长方体结构，箱体（2）顶部正中间开设一个圆孔，圆孔上有内螺纹；所述进料漏斗（1）上端是圆台形状，下端是圆柱，且下端圆柱外部设有外螺纹；所述进料漏斗（1）下端的外螺纹和箱体（2）顶部正中间开设的内螺纹相配合连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述筛板（23）上均匀分布圆柱孔，孔径5mm；所述切割齿轮（4）圆周部分半径为100mm，锥齿长50mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述第一连接杆（171）可以上下移动，第一连接杆（171）两端通过移动口（24）伸出箱体（2），第一连接杆（171）实现上下移动的装置包括第一电动推杆（6）和外部支撑板（7），外部支撑板（7）固定连接在箱体（2）的外壁上；所述第一电动推杆（6）连接在外部支撑板（7）上；所述第一电动推杆（6）对第一连接杆（171）起支撑作用，第一电动推杆（6）顶端设置环形轴套，第一连接杆（171）套接在环形轴套内，且第一电动推杆（6）关于箱体（2）前后对称分布；第一连接杆（171）伸出箱体（2）前面的一端上焊接转动把手（1711），转动把手（1711）可以实现左右45°的转动，焊接在第一连接杆（171）上的粉碎锥板（15）可以实现绕第一连接杆（171）轴方向上下45°的转动；

所述第二连接杆（172）可以上下移动，第二连接杆（172）两端通过移动口（24）伸出箱体（2），第二连接杆（172）实现上下移动的装置包括第一电动推杆（6）和外部支撑板（7），外部支撑板（7）固定连接在箱体（2）的外壁上；所述第一电动推杆（6）连接在外部支撑板（7）上；所述第一电动推杆（6）对第二连接杆（172）起支撑作用，第一电动推杆（6）顶端设置环形轴套，第二连接杆（172）套接在环形轴套内，且第一电动推杆（6）关于箱体（2）前后对称分布；第二连接杆（172）伸出箱体（2）前面的一端上焊接转动把手（1711），转动把手（1711）可以实现左右45°的转动，焊接在第二连接杆（172）上的粉碎锤板（16）可以实现绕第二连接杆（172）轴方向上下45°的转动。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述三个搅拌耙（18）上均匀分布的耙杆（182），搅拌耙（18）上安装一穿出箱体（2）的推拉杆（181）便于搅拌耙（18）使物料板（14）上的原料均匀分布，位于上方和中间的搅拌耙（18）相邻耙杆（182）间距离为170mm，耙杆（182）高170mm，位于下方的搅拌耙（18）相邻耙杆（182）间距离为80mm，耙杆（182）高80mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述箱体（2）的顶端设有喷洒系统（13），由两部分组成，包括喷头和喷管。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述固定板（10）上设置电源接口。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述箱体（2）内壁设有支撑杆（20）用来支撑筛板（23）；所述箱体（2）的底端连接出料口（21），出料口（21）上方是一四棱台结构，下方是四棱柱结构，箱体（2）的下端和出料口（21）的上端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料的多级粉碎装置，其特征在于，所述箱体（2）的下方设置底座（22）。

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