CN209520333U - 一种铸造材料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造材料搅拌装置,有效的解决了现有的型砂搅拌过程中效率低下、容易出现死角、搅拌不均匀的问题。其解决的技术方案是,包括开口向上且固定不动的圆柱形容器,容器腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡,容器内有能主动转动壳体,壳体腔内下端有固定不转的第一锥齿轮,第一锥齿轮四周啮合有多个第二锥齿轮,第二锥齿轮上有与其同轴的转轴,转轴下端伸出壳体,转轴下端向远离容器中心一侧倾斜,转轴上有多个与转轴垂直的搅拌杆,转轴下端与容器腔内下侧面接触。本实用新型结构巧妙,有效的提高了搅拌效率,上下层的型砂被来回翻搅,没有搅拌盲区,混砂均匀,适应范围广,便于实现,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,特别是一种铸造材料搅拌装置。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
现有的混砂设备中,较大的混砂设备可以实现连续混砂,混砂效率高,混砂效果好,但大型的混砂设备不适用于较小规模的铸造厂,小型混砂机的混砂模式为小批量定量混制铸造砂,由于其体积较小,故其便于运输及维修,灵活性较高,但小型混砂机存在混砂生产效率极低,容易出现搅拌死角,混砂不均匀等问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种铸造材料搅拌装置,有效的解决了现有的型砂搅拌过程中效率低下、容易出现死角、搅拌不均匀的问题。
其解决的技术方案是,包括开口向上且固定不动的圆柱形容器,容器腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡,容器内有能主动转动壳体,壳体腔内下端有固定不转的第一锥齿轮,第一锥齿轮四周啮合有多个第二锥齿轮,第二锥齿轮上有与其同轴的转轴,转轴下端伸出壳体,转轴下端向远离容器中心一侧倾斜,转轴上有多个与转轴垂直的搅拌杆,转轴下端与容器腔内下侧面接触。
本实用新型结构巧妙,有效的提高了搅拌效率,上下层的型砂被来回翻搅,没有搅拌盲区,混砂均匀,适应范围广,便于实现,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型中出料口与花键轴之间的连接关系示意图。
图3为本实用新型中部分零件示意图。
图4为本实用新型中的核心部件示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型包括开口向上且固定不动的圆柱形容器1,容器1腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡,容器1内有能主动转动壳体2,壳体2腔内下端有固定不转的第一锥齿轮3,第一锥齿轮3四周啮合有多个第二锥齿轮4,第二锥齿轮4上有与其同轴的转轴5,转轴5下端伸出壳体2,转轴5下端向远离容器1中心一侧倾斜,转轴5上有多个与转轴5垂直的搅拌杆6,转轴5下端与容器1腔内下侧面接触。
为了实现第一锥齿轮3固定不动,所述的第一锥齿轮3下端固定有竖直的固定轴,容器1的下端开有出料口7,出料口7内插装有花键轴8,花键轴8与出料口7经花键配合,花键轴8与固定轴同轴,且固定轴的直径大于花键轴8的直径。
为了使得上下层的型砂充分搅拌,所述的固定轴上套装有圆筒9,圆筒9外圆面上有螺旋叶片,圆筒9上端与壳体2下端固定。
为了将容器1内的死角上的型砂也搅拌均匀,所述的转轴5下端有弧形板10,弧形板10的圆心与圆弧过渡部分的截面圆心重合。
为了实现壳体2的主动转动及方便装料,所述的容器1上方有水平状且能上下移动的平板11,平板11上有固定有电机,电机能带动壳体2转动。
为了实现平板11的上下移动,所述的容器1左右两侧均有支撑板,支撑板上方有竖直的液压缸,液压缸内的活塞杆上端与平板11固定,活塞杆的上下移动能使得平板11上下移动。
值得注意的是,液压缸与液压站连接,液压站能控制液压缸内的活塞杆的上下移动;容器1下端有多个支撑杆,支撑杆下端作为支撑,容器1下方可以放置集料箱,将已经搅拌均匀的型砂收起起来进行下一步工序;平板11上可以开设进料口使得型砂进入容器1内。
使用时,将型砂及其辅料一同从平板11上的进料口加入容器1内,然后使得平板11下降至原状,此时的弧形板10与容器1内的边缘的圆弧过渡部分贴合,并且此时花键轴8插入出料口7,出料口7被封堵住,启动电机,电机带动壳体2转动,此时第一锥齿轮3不转,壳体2转动带着多个第二锥齿轮4转动,多个第二锥齿轮4随着壳体2转动的同时在第一锥齿轮3上滚动,使得转轴5围绕着容器1的轴心转动的同时产生自转,此时的弧形板10将容器1腔内的底角圆弧部分上的型砂搅拌;壳体2转动的同时带动圆筒9转动,圆筒9经螺旋叶片将下侧的型砂向上层翻动,使得型砂搅拌更加均匀;搅拌完成后,电机停止转动,启动液压缸使得平板11带着电机向上移动,电机带动过壳体2向上移动,壳体2向上移动时带动花键轴8与出料口7脱离,出料口7此时打开,搅拌好的型砂落到下方的集料箱内。
本实用新型结构巧妙,有效的提高了搅拌效率,上下层的型砂被来回翻搅,没有搅拌盲区,混砂均匀,适应范围广,便于实现,易于推广。
Claims (6)
1.一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,包括开口向上且固定不动的圆柱形容器(1),容器(1)腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡,容器(1)内有能主动转动壳体(2),壳体(2)腔内下端有固定不转的第一锥齿轮(3),第一锥齿轮(3)四周啮合有多个第二锥齿轮(4),第二锥齿轮(4)上有与其同轴的转轴(5),转轴(5)下端伸出壳体(2),转轴(5)下端向远离容器(1)中心一侧倾斜,转轴(5)上有多个与转轴(5)垂直的搅拌杆(6),转轴(5)下端与容器(1)腔内下侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,所述的第一锥齿轮(3)下端固定有竖直的固定轴,容器(1)的下端开有出料口(7),出料口(7)内插装有花键轴(8),花键轴(8)与出料口(7)经花键配合,花键轴(8)与固定轴同轴,且固定轴的直径大于花键轴(8)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,所述的固定轴上套装有圆筒(9),圆筒(9)外圆面上有螺旋叶片,圆筒(9)上端与壳体(2)下端固定。
4.根据权利要求1所述的一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,所述的转轴(5)下端有弧形板(10),弧形板(10)的圆心与圆弧过渡部分的截面圆心重合。
5.根据权利要求1所述的一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,述的容器(1)上方有水平状且能上下移动的平板(11),平板(11)上有固定有电机,电机能带动壳体(2)转动。
6.根据权利要求1所述的一种铸造材料搅拌装置,其特征在于,所述的容器(1)左右两侧均有支撑板,支撑板上方有竖直的液压缸,液压缸内的活塞杆上端与平板(11)固定,活塞杆的上下移动能使得平板(11)上下移动。
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