CN210789104U - 一种混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混砂机，属于机械设备搅拌领域，旨在提供一种全方位搅拌砂砾的混砂机，包括搅拌筒和搅拌装置，搅拌筒内开设有搅拌空腔，搅拌装置置于搅拌空腔内，搅拌装置包括太阳轴和搅拌电机，搅拌筒底部的中心位置设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入搅拌筒内部，搅拌电机的输出轴与太阳轴的一端固定连接，太阳轴的一端固设有太阳齿轮，太阳齿轮通过行星齿轮和行星齿圈组成行星齿轮，行星齿圈固定在搅拌筒的内壁上，行星齿轮与行星齿圈转动连接，行星齿轮上固定连接有行星轴，行星轴和太阳轴上均设有搅拌叶片，太阳轴和行星轴同时转动，行星轴自转的同时还沿太阳齿轮公转，使搅拌装置全方位的搅拌砂砾，进而提高混砂机的搅拌效率。

Description

一种混砂机

技术领域

本实用新型涉及机械设备搅拌领域，特别涉及一种混砂机。

背景技术

混砂机是一种将型砂与黏合剂以及水等组分以一定比例充分混合、搅拌的机械设备。

公告号为CN203076524U的中国专利公开了一种混砂机，包括用于容纳物料的混砂容器、设置于混砂容器内的用于对物料进行混料搅拌的搅拌装置和用于为搅拌装置传递搅拌动力的动力传递装置，动力传递装置设置有防止物料进入动力传递装置的挡料件；本实用新型提供的混砂机，通过设置挡料套有效防止混砂容器内的细小物料进入到轴承座中，有效地保护了轴承，避免轴承由于物料进入其中而损坏，使得混砂机能够稳定长久地工作，提高了生产效率，并且本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉。

这种混砂机虽然能混合搅拌砂砾，但是在实际使用过程中只有搅拌装置在混砂容器的底部转动，进而对砂砾进行混合搅拌，搅拌装置只能搅拌混砂容器下部的砂砾，对置于混砂容器上部的砂砾无法充分搅拌，所以该混砂机的搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混砂机，具有全方位的搅拌砂砾和搅拌效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混砂机，包括搅拌筒和搅拌装置，搅拌筒内开设有搅拌空腔，搅拌空腔呈圆柱状，搅拌装置置于搅拌空腔内，所述搅拌装置包括太阳轴和搅拌电机，搅拌电机置于搅拌筒的底端，搅拌电机的输出轴伸入搅拌筒与太阳轴的一端固定连接，太阳轴竖直放置与搅拌空腔内且与搅拌筒转动连接，太阳轴远离搅拌电机的一端固设有太阳齿轮，搅拌筒上端的内壁固设有行星齿圈，太阳轴上转动连接有置于太阳齿轮底端的下支撑板，行星齿圈的底端与下支撑板转动连接，下支撑板上设有行星齿轮，行星齿轮啮合在太阳齿轮和行星齿圈之间，行星齿轮的底端固设有行星轴，行星轴伸出下支撑板且固设有搅拌叶片一。

通过采用上述技术方案，搅拌电机转动，搅拌电机的输出轴带动太阳轴转动，太阳轴的一端固定连接有太阳齿轮，太阳齿轮、行星齿轮和行星齿圈组成行星齿轮机构，太阳轴带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮自转的同时绕太阳齿轮公转，行星齿轮固定连接有行星轴，行星轴上固设有搅拌叶片一，行星齿轮转动带动行星轴和搅拌叶片一自转的同时绕太阳轴公转，搅拌叶片一从砂砾的上方一直插入砂砾的下方，搅拌叶片一自转，使搅拌叶片一从上至下的搅拌砂砾，搅拌叶片一绕太阳轴公转，增大搅拌叶片一的运动范围，使搅拌叶片一更加充分的搅拌砂砾，行星轴绕太阳轴公转，行星轴也起到搅拌砂砾的作用，使搅拌装置全方位的搅拌砂砾，从而提高混砂机的搅拌效率。

进一步的，所述行星轴远离行星齿轮的一端固设有转动板，转动板底端的边缘固设有转动杆，转动杆置于搅拌筒底部的上方。

通过采用上述技术方案，行星轴自转，带动转动板转动，转动板转动带动转动杆绕行星轴转动，转动杆起到充分搅拌搅拌空腔底部的砂砾的作用，行星轴绕太阳轴公转，使转动板和转动杆一同绕太阳轴公转，扩大转动杆的运动范围，进一步提高混砂机的搅拌效率。

进一步的，所述搅拌空腔的内壁上固设有固定杆，固定杆远离搅拌空腔内壁的一端与行星齿圈的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，行星齿圈通过固定杆固定在搅拌空腔内，使行星齿轮能稳定的绕太阳齿轮自转的同时公转，固定杆起到增强行星齿轮机构转动稳定性的作用。

进一步的，所述太阳轴上套设有搅拌叶片二。

通过采用上述技术方案，太阳轴转动，带动搅拌叶片二转动，搅拌叶片二起到搅拌太阳轴附近的砂砾，进一步提高混砂机的搅拌效率。

进一步的，所述搅拌空腔内设有形状与太阳轴的形状相对应的中心圆环，中心圆环置于搅拌空腔底部且套在太阳轴上，中心圆环远离太阳轴的一侧呈斜面状。

通过采用上述技术方案，太阳轴与搅拌筒的连接处放置有一个置于搅拌空腔内部的中心圆环，中心圆环能防止砂砾堆积在太阳轴和搅拌筒连接处，具有保护太阳轴与搅拌筒连接部位的作用，中心圆环的斜面起到防止砂砾堆积在角落处的作用。

进一步的，所述搅拌空腔内设有形状与搅拌空腔底部的形状相对应的边缘圆环，边缘圆环置于搅拌空腔底部的边缘，边缘圆环远离搅拌空腔边缘的一侧呈斜面状。

通过采用上述技术方案，搅拌空腔底部的边缘呈直角状，边缘圆环置于搅拌空腔底部的边缘，边缘圆环的斜面起到防止砂砾堆积在搅拌空腔底部边缘的作用。

进一步的，所述搅拌筒的底部开设有连通搅拌空腔的出料口，搅拌筒底部靠近出料口的位置上转动连接有出料盖。

通过采用上述技术方案，砂砾置于搅拌空腔内搅拌时，出料盖置于出料口的正下方，防止搅拌中的砂砾从出料口流出，砂砾搅拌完成后，操作员转动出料盖，将出料盖从出料口的下方打开，搅拌后的砂砾从出料口流出，便于砂砾从搅拌筒内倒出。

进一步的，所述搅拌筒的外壁上设有水泵，水泵上连接有进水管和出水管，出水管远离水泵的一端连接在搅拌筒的一侧且与搅拌空腔连通。

通过采用上述技术方案，进水管的一端连接有水源，水泵转动将水从进水管方向泵送到出水管方向，从出水管的一端流进搅拌筒内，便于操作员向砂砾中注水，起到省时省力的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌装置的设置，搅拌装置内设有行星齿轮机构，使行星轴自转的同时绕太阳轴公转，使搅拌装置全方位的搅拌砂砾，具有提高混砂机搅拌效率的效果；

2.通过出料口和出料盖的设置，便于操作员将搅拌空腔内的砂砾倒出，具有省时省力的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是实施例中行星齿轮机构的剖视图。

图中，1、搅拌筒；2、支腿；3、搅拌空腔；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、太阳轴；43、太阳齿轮；44、行星齿轮；45、行星齿圈；46、行星轴；47、搅拌叶片一；48、搅拌叶片二；5、上支撑板；6、下支撑板；8、固定杆；9、中心圆环；10、边缘圆环；11、转动板；12、转动杆；13、出料口；14、出料盖；15、水泵；16、进水管；17、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混砂机，如图1所示，包括搅拌筒1和搅拌装置4，搅拌筒1内开设有搅拌空腔3，搅拌空腔3呈圆柱状，搅拌装置4置于搅拌空腔3内。搅拌筒1底端的边缘处固设有四个支腿2，四个支腿2均匀的分布在搅拌筒1底端的边缘处，支腿2起到支撑搅拌筒1的作用。

如图1所示，搅拌筒1外壁的一侧设有水泵15，水泵15上连接有进水管16和出水管17，进水管16远离水泵15的一端连接有水源，出水管17远离水泵15的一端连接在搅拌筒1的一侧且与搅拌空腔3连通。水泵15转动将水从进水管16方向泵向出水管17方向，将水注入搅拌空腔3内，具有省时省力的效果。

如图2所示，搅拌装置4包括太阳轴42和搅拌电机41，搅拌电机41置于搅拌筒1的底端，太阳轴42竖直转动连接于搅拌空腔3内，太阳轴42上固设有搅拌叶片二48，搅拌叶片二48具有搅拌作用。太阳轴42的一端与搅拌电机41的输出轴固定连接，搅拌电机41转动带动太阳轴42转动。

如图2和图3所示，搅拌筒1的上端固定有行星齿圈45，行星齿圈45的外圈与搅拌筒1上端的内壁之间通过四根固定杆8固定连接。太阳轴42的上端位于行星齿圈45内且固定有与行星齿圈45同轴设置的太阳齿轮43。行星齿圈45与搅拌筒1内壁之间留有间隙形成进料口，砂砾从进料口倒入搅拌空腔3内。行星齿圈45的顶端固设有上支撑板5，上支撑板5起到保护行星齿圈45的作用，防止进料时砂砾进到行星齿圈45内。

如图2和图3所示，行星齿圈45的底端转动连接有下支撑板6，下支撑板6与太阳轴42转动连接，下支撑板6上设有行星齿轮44，行星齿轮44啮合连接在太阳齿轮43与行星齿圈45之间。行星齿圈45、行星齿轮44和太阳齿轮43相互啮合组成行星齿轮机构，太阳轴42带动太阳齿轮43转动，行星齿圈45通过固定杆8固定在搅拌空腔3内，太阳齿轮43转动带动行星齿轮44自转的同时绕太阳齿轮43公转。

如图2所示，行星齿轮44的底端固设有行星轴46，行星轴46伸出下支撑板6置于搅拌空腔3内，行星轴46上套设有搅拌叶片一47，行星齿轮44转动的同时带动行星轴46和搅拌叶片一47自转的同时绕太阳轴42公转。搅拌叶片一47自转，使搅拌叶片一47从上至下的搅拌砂砾，搅拌叶片一47绕太阳轴42公转，增大搅拌叶片一47的运动范围，使搅拌叶片一47更加充分的进行搅拌。太阳轴42上套设有搅拌叶片二48，搅拌叶片二48转动进而对靠近搅拌空腔3居中位置的砂砾进行搅拌。

如图2所示，行星轴46远离行星齿轮44的一端固设有转动板11，转动板11底端的边缘固设有转动杆12，转动杆12置于搅拌空腔3底部的上方，行星轴46自转，带动转动板11转动，转动板11转动带动转动杆12绕行星轴46转动，转动杆12起到充分搅拌搅拌空腔3底部的砂砾的作用，行星轴46绕太阳轴42公转，使转动板11和转动杆12一同绕太阳轴42公转，扩大转动杆12的运动范围，进一步提高混砂机的搅拌效率。

如图2所示，搅拌空腔3内设有形状与太阳轴42的形状相对应的中心圆环9，中心圆环9置于搅拌空腔3底部且套在太阳轴42上，中心圆环9远离太阳轴42的一侧呈斜面状，中心圆环9置于太阳轴42与搅拌筒1的连接处。中心圆环9能防止砂砾堆积在太阳轴42和搅拌筒1连接处，具有保护太阳轴42与搅拌筒1连接部位的作用。

如图2所示，搅拌空腔3内设有形状与搅拌空腔3底部的形状相对应的边缘圆环10，边缘圆环10置于搅拌空腔3底部的边缘，边缘圆环10远离搅拌空腔3边缘的一侧呈斜面状。搅拌空腔3底部的边缘呈直角状，边缘圆环10置于搅拌空腔3底部的边缘上，边缘圆环10的斜面能防止砂砾在搅拌空腔3底部的边缘上堆积。

如图2所示，搅拌筒1的底部开设有连通搅拌空腔3的出料口13，搅拌筒1底部靠近出料口13的位置上转动连接有出料盖14。进水管16的一端连接有水源，水泵15转动将水从进水管16方向泵送到出水管17方向，从出水管17的一端流进搅拌筒1内，便于操作员向砂砾中注水。

具体实施过程：操作员将需要搅拌、混合的砂砾从搅拌筒1的上方倒入搅拌空腔3内，水泵15转动，将水从进水管16泵送到出水管17，进而注入搅拌空腔3内，搅拌电机41转动，带动太阳轴42转动，太阳轴42转动带动搅拌叶片二48和太阳齿轮43转动，太阳齿轮43转动使行星齿轮44自转的同时绕太阳齿轮43公转，行星齿轮44带动行星轴46和搅拌叶片一47自转的同时绕太阳轴42公转，行星轴46进一步带动转动板11和转动杆12自转的同时绕太阳轴42公转，进一步提高行星轴46、搅拌叶片一47和转动杆12的搅拌范围，进而提高搅拌装置4的搅拌效率，砂砾搅拌、混合完成后，操作员转动出料盖14，砂砾从出料口13中流出，完成对砂砾的混合、搅拌过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混砂机，包括搅拌筒(1)和搅拌装置(4)，搅拌筒(1)内开设有搅拌空腔(3)，搅拌空腔(3)呈圆柱状，搅拌装置(4)置于搅拌空腔(3)内，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括太阳轴(42)和搅拌电机(41)，搅拌电机(41)置于搅拌筒(1)的底端，搅拌电机(41)的输出轴伸入搅拌筒(1)与太阳轴(42)的一端固定连接，太阳轴(42)竖直放置与搅拌空腔(3)内且与搅拌筒(1)转动连接，太阳轴(42)远离搅拌电机(41)的一端固设有太阳齿轮(43)，搅拌筒(1)上端的内壁固设有行星齿圈(45)，太阳轴(42)上转动连接有置于太阳齿轮(43)底端的下支撑板(6)，行星齿圈(45)的底端与下支撑板(6)转动连接，下支撑板(6)上设有行星齿轮(44)，行星齿轮(44)啮合在太阳齿轮(43)和行星齿圈(45)之间，行星齿轮(44)的底端固设有行星轴(46)，行星轴(46)伸出下支撑板(6)且固设有搅拌叶片一(47)。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述行星轴(46)远离行星齿轮(44)的一端固设有转动板(11)，转动板(11)底端的边缘固设有转动杆(12)，转动杆(12)置于搅拌筒(1)底部的上方。

3.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述搅拌空腔(3)的内壁上固设有固定杆(8)，固定杆(8)远离搅拌空腔(3)内壁的一端与行星齿圈(45)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述太阳轴(42)上套设有搅拌叶片二(48)。

5.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述搅拌空腔(3)内设有形状与太阳轴(42)的形状相对应的中心圆环(9)，中心圆环(9)置于搅拌空腔(3)底部且套在太阳轴(42)上，中心圆环(9)远离太阳轴(42)的一侧呈斜面状。

6.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述搅拌空腔(3)内设有形状与搅拌空腔(3)底部的形状相对应的边缘圆环(10)，边缘圆环(10)置于搅拌空腔(3)底部的边缘，边缘圆环(10)远离搅拌空腔(3)边缘的一侧呈斜面状。

7.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部开设有连通搅拌空腔(3)的出料口(13)，搅拌筒(1)底部靠近出料口(13)的位置上转动连接有出料盖(14)。

8.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外壁上设有水泵(15)，水泵(15)上连接有进水管(16)和出水管(17)，出水管(17)远离水泵(15)的一端连接在搅拌筒(1)的一侧且与搅拌空腔(3)连通。

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