CN2276486Y - 改良的电阻组合机的整列送料机构 - Google Patents

Abstract

一种改良的电阻组合机的整列送料机构,包括:一机座,一碳棒整列机构,一控料机构,二个导电帽整料机构,一组合机构。碳棒整列机构的顺料环上固夹数个可调整位置和高度的喷气排料夹,不同喷推方向的压力空气使物料进入料通道内,二个导电帽整料机构的供料导槽底板上连设一吸磁块,组合机构在组合圆模上等分设有诸多凹槽,使送料顺畅且适合各种规格的物料整列,工作效率高,生产成本低。

Description

改良的电阻组合机的整列送料机构

本实用新型涉及一种电阻组合装置，特别是指一种由碳棒整列顺序地进料，配合导电帽整列供料在一组合机构中自动组成电阻的机器装置。

常用自动电阻组合机的圆柱形碳棒和导电帽的组合机构在构成原理和实际操作上确能提高相当的生产能量(约每分钟可达近千的数目)，但常因体小质轻的碳棒和导电帽在整列进料时不确实而卡料，或供料不能顺畅而影响到产能，甚至组成不良品等，其原因如下：

1.圆柱形的碳棒因体小质轻，易在输送转盘旋转的离心力，以及和其他物品碰撞摩擦(如筒壁、其他的碳棒等)而呈现站立或翻动，若不能即时排除则影响到整列或进料，甚至干扰到已整列的碳棒。

2.供料管路的元件流动仅依靠元件本身自由落体的重量和整列的推力，并不能提供足够的流量，更因机械操作的振动，使可挠曲性的进料管摆动或抖动而影响元件的流动，以致有供料阻碍的情形。

3.供料流通管道的衔接处因连结的误差或毛边、杂物等的阻碍、甚至组件加工后去毛边的倒角空间相接，也增加流动面不平坦的阻力，以致影响进料的速度和数量。

有鉴于此，本设计人详加研究改进，经实作试验，设计出一种改良的电阻组合机的整列送料机构。

本实用新型的目的在于提供一种改良的电阻组合机的整列送料机构，能即时地排除不良整列物而提供更顺畅的送料。

本实用新型的又一目的在于提供一种改良的电阻组合机的整列送料机构，以连续式的辅助推力帮助进料，使强制进料而无空置的时间浪费，提供更确实的操作，以减少不确实的因素影响供料的顺畅。

本实用新型的另一目的在于提供一种改良的电阻组合机的整列送料机构，能适用不同规格的物料调整排除不良整列物的位置，以提高顺畅的送料，并降低制造的成本。

本实用新型的再一目的在于提供一种改良的电阻组合机的整列送料机构，使零件在进料的行程中不因制造的公差而影响进料机构供料的稳定性，使整体的各组件能发挥其功效，以提高效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的电阻组合机的整列送料机构，包括：一机座，内设传动装置传递动力及容置各组件，一碳棒整列机构，一控料机构，二个导电帽整料机构，一组合机构，其特点是：一碳棒整列机构，其斜置的料筒内底中枢设一整料转盘，料筒壁内连设一顺料环，邻近整料转盘顶面，及在料筒斜置的底部悬设一感测杆伸置在该整料转盘上方，顺料环可调整地固设一弧形顺料簧片，碳棒平躺在整料转盘上，顺料环固夹数个喷气排料夹，各喷气排料夹各穿设一孔道，各喷气排料夹的喷气口斜向凹环槽方向；一控料机构，其入料管连通碳棒整列机构导料管和其座体料管，物料进入控料机构出料道和其盖设的座板进料曲道空间，方向轮阀切换一压力空气，喷推压力空气供给管座孔道、座体料管和座板进料曲道，不同喷推方向的压力空气进料在座体出料道内错开的使用，物料进入一进料通道内，且进料通道上设置一曲道；二个导电帽整料机构，导电帽顺序整列排入引料座内，压力空气喷推物料往出料端，引料座的供料管导槽底板上适当位置连设一吸磁块，而对应吸磁块于机座支架上固设一激磁作动器，在供料管底板或供料管盖板上连通一压力空气斜向出料端；一组合机构，在其组合圆模上等份设有诸多凹槽及凹槽两侧设有导电帽凹槽，承接控料转轮进料通道及二个导电帽整料机构供料管的出口。

所述底面整料转盘的凹环槽和料筒壁间无堆积碳棒的空间，及顺料环上连设的弧形顺料簧片顺着送料方向往内伸展适当的长度，其底缘距离整料转盘顶面只有平躺的碳棒高。所述喷气排料夹对应料筒壁的顶缘上挖设的一凹口滑合，各喷气排料夹易于调整地固夹在料筒壁上任何位置和高度，且各喷气口斜向吹气的落点是越过整料转盘凹环槽内平躺的碳棒上缘。所述碳棒整列机构的各拨料杆是可调整地固连在料筒壁上，各拨料杆和凹环槽呈一适当间距和斜拨角度，并于拨料杆的底部制成斜角面和顺料环呈一锐角形空间。所述碳棒整列机构的限料板可调整地连设在料筒壁上，其底面和已整列平躺在整料转盘凹环槽物料有适当的间距。所述碳棒整列机构出料导座的出料道斜向其出料端穿设一空气管道引接压力空气。所述在所述控料机构的入料管外径上挖设一定位颈部，置入控料机构座体连设的管座孔道内连通一压力空气喷气通道，并由管座螺丝固定，且入料管出料端穿设一通气槽连通颈部和其料道，及连通入料管外径肩部和管座孔道形成的环道，并挖设另一通气槽连通入管料道和环道，压力空气经入料管颈部、通气槽斜向入料管出料端，料道的碳棒进入控料机构座体的料管，而座体内亦穿设一喷气导管斜向其料管出料端。所述控料机构座体出料道上盖设的座板，其一端可调整地枢连在机体支座架上，另一端搭置在出料道出口端的进料通道盖板顶缘，座板在座体料管出口和进料通道入口间挖设的进料曲道和出料道相通，承接座体料管的碳棒及导料通道，并由进料曲道出料的背向穿设一喷推管路，且座板的进料曲道顶壁上挖设一导流槽连通座板喷推管路和进料通道，导流槽内引通座板喷推管路的压力空气单面触推碳棒入进料通道。所述控料机构座体料管的喷气通道和座板进料曲道的喷推管路是连通同一压力空气源的方向轮阀，其旋转的轮面周缘上等份地挖有诸多斜槽，一阀门块对应轮面挖设一弧槽可调整地固定，阀门块中心穿设一通路连接共同压力空气源，并且对应轮面间隔至少一个斜槽以上，且不同时正对斜槽的位置上各穿通一孔道分别连通座体喷气通道和座板喷推管道，共同压力空气源通路错开地连通压力空气通道和喷推管道。所述控料机构进料通道盖板的顶缘板，正对座体出料道和座板进料曲道挡引座板喷推管路的压力空气，进料通道上的曲道通料宽度是同向凸形的略大于物料直径，而和进料通道流动线垂直的宽度小于物料的直径。所述二个导电帽送料机构的引料座，其引料槽是由一遮板余留一清料缝盖封限持导电帽。所述控料机构于其座体出料道上设置一拨料转轮，使拨料转轮的轮面上等份挖设诸多凹槽正对控料机构座体料管出口，承接座体料管的出料及拨动进给到进料通道，并于各凹槽面各穿通一管路正对物料的进料方向，而各管路入口均布在拨料转轮一侧面的同一圆周线上，各凹槽在拨动物料由控料机构出料道转落入进料通道的位置，该凹槽的管路入口正对合一压力空气管道的喷气口。所述拨料转轮每一凹槽的宽度大于碳棒直径而小于碳棒两倍直径，其轮厚度略小于碳棒的长度，且圆周底缘距离控料机构出料道的间距小于碳棒半径，且其凹槽数是和组合机构的组合圆模为同槽数。所述该供料管导槽底板外面挖设一凹槽，枢设一转盘伸入该凹槽内近接该供料管导槽内面，驱动器传动旋转，该转盘上挖空嵌设至少一个以上的磁力体，对称各磁力体的重心位置穿通一孔洞，形成该转盘不对称重量的布置。

本实用新型因为采用了上述结构形式，使改良的电阻组合机的整列送料机构能更顺畅送料，适合不同规格的物料整列，提高工作效率，降低生成成本。

为使本实用新型更加明晰，以一实施例配合附图就其构造与特点等详细说明如后：

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型碳棒整列机构的上视图。

图3是图2A-A方向的剖示图。

图4是图2B-B方向的剖示图。

图5是图4的正视图。

图6是图2C-C方向的剖示图。

图7是图2D-D方向的剖示图。

图8是本实用新型整列机构出料导座的上视图。

图9是图8的侧视剖示图。

图10是图8的正视剖示图。

图11是本实用新型控料机构的组合剖示图。

图12是图11E-E方向的剖示图。

图13是本实用新型控料机构的进料侧视剖示图。

图14是本实用新型控料机构喷推力切换阀的上视示意图。

图15是图14的正视剖示图。

图16是本实用新型导电帽整列出料机构的上视示意图。

图17是本实用新型导电帽整列出料机构的侧视剖示图。

图18是图17F-F方向剖示图。

图19是图17G-G方向剖示图。

图20是本实用新型控料机构进料的另一实施例组合剖示图。

图21是图20的侧面示意图。

如图1，图2，图3所示，本实用新型包括：一机座1，一碳棒整列机构2，一控料机构3，二个导电帽整列机构4，一组合机构5等部份。

机座1内设传动装置及容置各组件。碳棒整列机构2斜置的料筒21筒壁211内靠近底部枢设一整料转盘22，并连设一顺料环23，且顺料环底面231近接整料转盘22，使整料转盘22凹环槽221和料筒壁211间无堆积碳棒物料R的空间。顺料环23可调整地固设一弧形顺料簧片232，该簧片顺着整料转盘22送料方向T往内伸展适当长度，其底缘233距离转盘22顶面仅允许平躺的碳棒R通过。

如图2，图4，图5所示，凹环槽221槽缘宽度略小于圆柱形碳棒R直径，能托持平躺的碳棒R圆形体的下部位，在槽221底部挖设一沟槽222。在整料转盘22上挖设一斜坡槽223，使不完全平躺在凹环槽221内的碳棒R易滑入斜坡槽223，落回料筒21的斜置底部再备整列输送。在该料筒21斜置底部的筒壁211上悬设一感测杆234靠近转盘22顶面，以检知备料状况而操探供料。顺料环23上夹置数个喷气排料夹24。

在喷气排料夹24中穿设一孔道241与压力空气管路242连通，由至少一个以上的喷气口243斜向凹环槽221，使喷气口243斜吹的落点越过凹环槽221内完全平躺的碳棒R上缘，能将经过弧形顺料簧片233整列平躺但不完全在凹环槽221内的碳棒R立即吹离排入料筒21底部，喷气排料夹24对应料筒壁211的顶缘212上挖设的一凹口244滑合，使喷气排料夹24易于装卸地固夹在料筒壁211上任何位置和高度，以适应不同直径规格的碳棒R整列使用。

在斜置料筒21靠近顶端的顺料环23上可调整地固连至少一个以上的拨料杆25，使各拨料杆25和凹环槽221呈一适当间距和斜拨角度(如图2所示)，其底部制成斜角面251和顺料环23呈一锐角形空间252(如图6所示)，能强制地铲除不完全平躺在凹环槽221的碳棒R，而能使已整列平躺的碳棒R顺利通动。紧接拨料杆25固设一限料板26，其底面261和已整列平躺在凹环槽221的碳棒R顶缘有适当的距离，以确保即将出料的碳棒R保持平躺的姿势(如图6，图7所示)。

如图8，图9，图10，图11所示，在斜置料筒21约顶端料筒壁211上穿设一孔座213，以固设一出料导座27盖叠近接整料转盘22。出料导座27正对凹环槽221处斜穿设一出料孔道271，并延设一起料片272置入凹环槽221底部的沟槽222，使旋转移动的碳棒R能由起料片272铲离凹环槽221，进入出料孔道271，出料孔道271上方穿设一清料槽缝273，以便于清除杂物。

出料孔道271外端挖设一凹座274斜出料筒21外固连一刚性易弯曲的导料管28(例如钢丝绕成的线管)，引导碳棒R出料，在出料导座出料孔道271斜向出料端穿设一喷气管道29，以连通压力空气管291喷推出料。导料管28出料端281固连于控料机构3入料管31。

在入料管31的外径上挖设一定位颈部311，置入控料机构3座体32连设的管座33孔道331内和一压力空气的喷气通道332相通，由管座螺丝333固定。入料管31出料端312穿设一通气槽313连通颈部311和其料道314，还连通入料管外径肩部315和管座孔道331形成的环道334，并挖设另一通气槽316连通入料管料道314和环道334(如图11、12所示)，引入压力空气经入料管颈部311、通气槽313斜向入料管出料端312喷推料道314的碳棒R进入座体32的料管321，并由环道334导入另一通气槽316的压力空气匀布于入料管料道314内。座体料管321斜向其出口端穿设一喷气导管322接通压力空气通道332，以助推物料快速地进入控料机构3的出料道323。

座体出料道323上方盖设一座板34，其一端可多方位调整地枢连在机体支座架11上，另一端搭置在出料道323出口的一进料通道35的盖板351顶缘。座板34对应出料道323于座体料管321出口和进料通道35入口间挖设一进料曲道341，以承接座体料管321出料及作为各碳棒R进料导引的空间。

在座板进料曲道341于碳棒R进料方向的反向，穿设一喷推管路342与一压力空气管343连通，及沿着进料曲道341顶壁344挖设一导流槽345与喷推管路342连通，使座体料管321出料的碳棒R除了喷推管路342的推力外，还有导流槽344内压力空气单面触推往进料通道35方向滚动的动作，使碳棒R能确实地进入进料通道35内。

如图14，图15所示，喷气通道332和喷推管路342的压力空气供给是由同一压力空气源经一方向轮阀36由一转轴361旋转地交替切换供应。在方向阀36的阀门轮面362上等份挖设诸多的斜槽363，一阀门块364对应轮面361挖设一弧槽365可调整地固定近接贴合。阀门块364中心穿设一通路366连接共同压力空气源，对应轮面362至少一个斜槽363以上的间隔，且不同时正对斜槽363的位置各穿设一孔道367、368分别连通喷气通道332和喷推管路342，使转动阀门轮面362将共同压力空气源通路366错开地连通喷气通道332和喷推管路342，供给压力空气在出料道323喷推物料R时，不会发生压力空气喷推物料R的干扰。

进料通道35盖板351的顶缘板352正对出料道323，使喷推碳棒R的压力空气受顶缘板352挡引，向着进料通道盖板351上比出料道323低位的清料缝353流动，使压力空气有向下流动力牵引碳棒R加速落入进料通道35。进料通道35上设置一曲道354，以垂直物料流动线的宽度小于碳棒R直径而防止碳棒R呈垂立状态进料，并设置检出器检出进料状况(此检出器为已知技术，在此不予赘述，图亦未绘示)。

二个导电帽送料机构4(如图1、16所示)各使用一整料振动器41将相同的导电帽K整列，经各振动器41出料台座411上固设的引料座(42)引料槽421的筛检板422引出正确姿势的物料，一遮板43余留一清料槽431限持导电帽K流动。引料座42或遮板43斜向出料方向连接一压力空气管路44喷吹导电帽K加速移动进入一供料管45(如图17、18所示)。

在供料管45导槽451的底板452的适当位置固设一吸磁块453，而对应吸磁块453于机座1的支架12上连设一激磁作动器46，使激磁作动器46断续激磁发生吸放动作而对供料管45产生振动，以利于导电帽K的顺畅落料。供料管底板452或导槽盖板454上连通一压力空气管路47斜向出料端喷吹导电帽K加速供料组合。

在组合机构5(如图13所示)的组合圆模51的圆周上等份挖设诸多凹槽52，每一凹槽52宽度略大于碳棒R直径，其深度略大于碳棒R半径，且其长度小于碳棒R的长度，于步进旋转中正对控料机构3进料通道35出口。各凹槽52两侧设有导电帽凹槽53，于凹槽52盛入碳棒R的次一位置，各正对二导电帽送料机构4的供料管45出口，使操作的组成电阻后，由一挡片54起料经一料槽55出料。

使用本实用新型时，启动传动装置旋转整料转盘22整列物料，由凹环槽221载转碳棒R，经顺料环23和其弧形顺料簧片233强制各碳棒R平躺，借喷气排料夹24的各喷气口243强力喷吹平躺但不完全在凹环槽221内的各碳棒R，即吹离滑落料筒21斜置底部，且喷气排料夹24能依整列的碳棒规格而调整固定高度，也可设置多个分散或连置固定使用(如图1所示)。各拨料杆25和限料板26则分别强制铲除未被吹离且不完全平躺在凹环槽221的碳棒R，并使进入出料导座27的碳棒R即为整列完全，由出料导座27的喷气管道29引入的压力空气加速及确保连贯出料。

当碳棒R经导料管28滑进控料机构3时，即由方向轮阀36交替切换供给控料机构3的管座33的和座体料管321的压力空气喷推碳棒R加速供料，并对后进的碳棒R发生虹吸效果以加速进料。碳棒R经控料机构3拨入进料通道35时，若有非平躺姿势碳棒R落入进料通道35，则由同向凸形且垂直物料流动线的宽度小于碳棒R直径的曲道36卡住停止供料待排除，否则即顺畅地通过供料。

二组导电帽整料机构4启动即整料供给，在整料振动器41整列后经其引料座42时，引入压力空气斜向出料端喷推导电帽K加速供料，及在供料管45中受激磁作动器46断续激磁振动而顺畅流通，使进入组合机构5组合圆模51组合作业。各整列和供料的管路和组件皆为不导磁的材料制成。

本实用新型另一实施例(如图20、21所示)是在控料机构座体32的出料道323上设置一拨料转轮34a，使转轮34a的轮面正对座体料管321出口等份挖设诸多凹槽341a，于旋转中承接座体料管321的出料以拨动进给到进料通道35，各凹槽341a内正对碳棒R进料方向各穿通一管路342a，使各凹槽管路入口343a均布在拨料转轮34a一侧面的同一圆周线上。当各凹槽341a在拨动碳棒R由控料机构出料道323转落入进料通道35的位置时，凹槽341a的管路入口343a正对合一压力空气管路的喷气口344a，从而连通压力喷推碳棒R滚入进料通道35内。拨料转轮34a和组合机构5和组合圆模51为同槽数的同步旋转，以承接整列完成的碳棒R和导电帽K的供料。拨料转轮34a每一凹槽341a的宽度大于碳棒R直径而小于碳棒R两倍直径，其轮厚度略小于碳棒R的长度，且圆周缘距离出料槽323小于碳棒R半径。

本实用新型再一实施例(如图17假想线表示)是在该供料管45导槽底板452外面挖设一凹槽453a，枢设一转盘46a伸入该凹槽453a内近接该导槽452，由一驱动器461a传动旋转。该转盘46a嵌设至少一个以上的磁力体462a，使对称该各磁力体462a的重心位置穿通一孔洞463a，以形成该转盘46a的不对称重量的布置，于旋转时发生偏心的摆转而对该引料导管45产生振动，从而使供料顺畅。

综上所述，本实用新型在旋转的整料转盘以连续式的整列送料中，能即时地加作用力排除不正确姿势的物料，并且压制保持已整列平躺的物料在旋转中出料，更引入压力空气往出料方向喷推，不但提高了输送效率，而且防止机械振动或进料摩擦、推挤等所发生的不连贯送料，并且产生虹吸效应以加快且平滑顺畅地提高物件的输送速度，增加供料量；更有引接的压力空气喷吹清除细屑，使之不能留滞，以及，无实体存在的压力空气不会阻碍工作或其他工具的作业。

Claims (14)

1.一种改良的电阻组合机的整列送料机构，包括：

一机座，内设传动装置传递动力及容置各组件，一碳棒整列机构，一控料机构，二个导电帽整料机构，一组合机构，其特征在于：

一碳棒整列机构，其斜置的料筒内底中枢设一整料转盘，料筒壁内连设一顺料环，邻近整料转盘顶面，及在料筒斜置的底部悬设一感测杆伸置在该整料转盘上方，顺料环可调整地固设一弧形顺料簧片，碳棒平躺在整料转盘上，顺料环固夹数个喷气排料夹，各喷气排料夹各穿设一孔道，各喷气排料夹的喷气口斜向凹环槽方向；

一控料机构，其入料管连通碳棒整列机构导料管和其座体料管，物料进入控料机构出料道和其盖设的座板进料曲道空间，方向轮阀切换一压力空气，喷推压力空气供给管座孔道、座体料管和座板进料曲道，不同喷推方向的压力空气进料在座体出料道内错开的使用，物料进入一进料通道内，且进料通道上设置一曲道；

二个导电帽整料机构，导电帽顺序整列排入引料座内，压力空气喷推物料往出料端，引料座的供料管导槽底板上适当位置连设一吸磁块，而对应吸磁块于机座支架上固设一激磁作动器，在供料管底板或供料管盖板上连通一压力空气斜向出料端；

一组合机构，在其组合圆模上等份设有诸多凹槽及凹槽两侧设有导电帽凹槽，承接控料转轮进料通道及二个导电帽整料机构供料管的出口。

2.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其底面整料转盘的凹环槽和料筒壁间无堆积碳棒的空间，及顺料环上连设的弧形顺料簧片顺着送料方向往内伸展适当的长度，其底缘距离整料转盘顶面只有平躺的碳棒高.

3.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：所述喷气排料夹对应料筒壁的顶缘上挖设的一凹口滑合，各喷气排料夹易于调整地固夹在料筒壁上任何位置和高度，且各喷气口斜向吹气的落点是越过整料转盘凹环槽内平躺的碳棒上缘。

4.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中碳棒整列机构的各拨料杆是可调整地固连在料筒壁上，各拨料杆和凹环槽呈一适当间距和斜拨角度，并于拨料杆的底部制成斜角面和顺料环呈一锐角形空间。

5.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中碳棒整列机构的限料板可调整地连设在料筒壁上，其底面和已整列平躺在整料转盘凹环槽物料有适当的间距。

6.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中碳棒整列机构出料导座的出料道斜向其出料端穿设一空气管道引接压力空气。

7.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中在所述控料机构的入料管外径上挖设一定位颈部，置入控料机构座体连设的管座孔道内连通一压力空气喷气通道，并由管座螺丝固定，且入料管出料端穿设一通气槽连通颈部和其料道，及连通入料管外径肩部和管座孔道形成的环道，并挖设另一通气槽连通入管料道和环道，压力空气经入料管颈部、通气槽斜向入料管出料端，料道的碳棒进入控料机构座体的料管，而座体内亦穿设一喷气导管斜向其料管出料端。

8.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中控料机构座体出料道上盖设的座板，其一端可调整地枢连在机体支座架上，另一端搭置在出料道出口端的进料通道盖板顶缘，座板在座体料管出口和进料通道入口间挖设的进料曲道和出料道相通，承接座体料管的碳棒及导料通道，并由进料曲道出料的背向穿设一喷推管路，且座板的进料曲道顶壁上挖设一导流槽连通座板喷推管路和进料通道，导流槽内引通座板喷推管路的压力空气单面触推碳棒入进料通道。

9.根据权利要求1或7或8所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中控料机构座体料管的喷气通道和座板进料曲道的喷推管路是连通同一压力空气源的方向轮阀，其旋转的轮面周缘上等份地挖有诸多斜槽，一阀门块对应轮面挖设一弧槽可调整地固定，阀门块中心穿设一通路连接共同压力空气源，并且对应轮面间隔至少一个斜槽以上，且不同时正对斜槽的位置上各穿通一孔道分别连通座体喷气通道和座板喷推管道，共同压力空气源通路错开地连通压力空气通道和喷推管道。

10.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列进料机构，其特征在于：其中控料机构进料通道盖板的顶缘板，正对座体出料道和座板进料曲道挡引座板喷推管路的压力空气，进料通道上的曲道通料宽度是同向凸形的略大于物料直径，而和进料通道流动线垂直的宽度小于物料的直径。

11.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中二个导电帽送料机构的引料座，其引料槽是由一遮板余留一清料缝盖封限持导电帽。

12.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中控料机构于其座体出料道上设置一拨料转轮，使拨料转轮的轮面上等份挖设诸多凹槽正对控料机构座体料管出口，承接座体料管的出料及拨动进给到进料通道，并于各凹槽面各穿通一管路正对物料的进料方向，而各管路入口均布在拨料转轮一侧面的同一圆周线上，各凹槽在拨动物料由控料机构出料道转落入进料通道的位置，该凹槽的管路入口正对合一压力空气管道的喷气口。

13.根据权利要求12所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中拨料转轮每一凹槽的宽度大于碳棒直径而小于碳棒两倍直径，其轮厚度略小于碳棒的长度，且圆周底缘距离控料机构出料道的间距小于碳棒半径，且其凹槽数是和组合机构的组合圆模为同槽数。

14.根据权利要求1所述的改良的电阻组合机的整列送料机构，其特征在于：其中该供料管导槽底板外面挖设一凹槽，枢设一转盘伸入该凹槽内近接该供料管导槽内面，驱动器传动旋转，该转盘上挖空嵌设至少一个以上的磁力体，对称各磁力体的重心位置穿通一孔洞，形成该转盘不对称重量的布置。

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