CN207595995U - 一种多功能物料分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能物料分流装置，包括底板、分料组件、下料斗、下料管和出料斗，分料组件倾斜安装在底板上，下料斗位于分料组件的出料口并穿过底板，下料斗上均匀设置有若干出料孔，下料斗的出料孔下方插有下料管，下料管的另一端分别设置在对应的出料斗的上方，分料组件中电机带动分料盘转动，将物料拨送至不同的分流通道内，实现对物料的无冲击分流，分料组件将物料分流至不同的出料孔，物料经下料管传递至出料斗，分料组件与出料斗分两层设置，两者通过下料管连接，使得分流装置节约空间，且实现多列分流，提高了生产质量和效率。

Description

一种多功能物料分流装置

技术领域

本实用新型涉及自动化物料分流技术领域，具体涉及一种多功能物料分流装置。

背景技术

现代生产过程中经常需要对一列连续物料分流成若干列连续物料输出以便下个工序的高效实施，现有生产线上一般采用气动装置或间歇机械机构装置等实现连续物料的分流供送，此种装置仅能满足两列输出，处理能力低下，并且生产过程中速度冲击大，工作节拍慢，不能做到高速、稳定的供送，致使生产质量及效率降低，同时这些装置安装在生产线上机构复杂，占用空间大，生产过程中噪声大，成本高，不能满足当今产品的生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够无冲击的将物料连续分流的装置，本装置结构简单，能够实现多列分流，处理能力强，提高了生产质量和效率，且节约占用面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能物料分流装置，包括底板、分料组件、下料斗、下料管和出料斗，分料组件倾斜安装在底板上，分料组件的出料口的高度低于分料组件的进料口的高度，下料斗位于分料组件的出料口并穿过底板，下料斗上均匀设置有若干出料孔，下料斗的出料孔下方插有下料管，出料斗的数量与下料斗的出料孔的数量对应，下料管的另一端分别设置在对应的出料斗的上方，分料组件将物料分流至不同的出料孔，物料经下料管传递至出料斗，分料组件与出料斗分两层设置，两者通过下料管连接，使得分流装置节约空间，且实现多列分流。

具体的，分料组件包括分料盘座、分料盘、分料盘法兰和电机，分料盘座两侧由侧板支撑固定在底板上，分料盘座上表面设置有扇形结构的凹陷部，分料盘座的凹陷部顶端设置有分料盘法兰，分料盘座的凹陷部底端设置有与下料斗配合的分流通道，分料盘位于分料盘座的凹陷部内，分料盘为两侧设置有挡板的通道，分料盘顶端与分料盘法兰固定连接，分料盘底端与分流通道配合，分料盘法兰下部连接电机，分料盘座下方设置有电机固定板，电机安装在电机固定板上，电机带动分料盘转动，将物料拨送至不同的分流通道内，实现对物料的无冲击分流。

进一步的，分料盘法兰下方还设置有光电感应盘，与光电感应盘配合的光电感应器安装在电机固定板上，光电感应器与光电感应盘配合确定分料盘的转动极限，及时调整电机的转动方向。

进一步的，分料盘座的凹陷部两侧均设置有限位开关，当分料盘触动限位开关，电机及时调整转动方向。

进一步的，出料斗的一端设置有输送带，输送带两端分别设置有主动轴和从动轴，输送带两侧均设置有侧板，主动轴和从动轴穿过侧板，相邻的主动轴之间以及从动轴之间通过联轴器相连，主动轴通过输送电机带动，实现物料分流后的传输。

进一步的，输送带的上方设置有盖板，下料管穿过盖板到达输送带的上方。

进一步的，下料斗的出料孔的数量至少有两个。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，实现对物料的无冲击连续分流，且能够多列分流，结构简单，处理能力大大提升，提高了生产质量和效率，而且分流组件和输送装置分层设置，大大节约了装置占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型分料组件后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种多功能物料分流装置，包括底板1、分料组件、下料斗11、下料管12和出料斗13，分料组件倾斜安装在底板1上，分料组件的出料口的高度低于分料组件的进料口的高度，当物料从进料口进入分料组件后，在分料组件及重力的作用下落入相应的出料口，下料斗11位于分料组件的出料口并固定在底板1上，下料斗11与分料组件的出料口相配合，下料斗11的下部穿过底板1，下料斗11上均匀设置有若干贯穿下料斗11的出料孔14，出料孔14的数量根据生产的需要设置，至少设置有两个，本实施例中出料孔14设置有四个，出料斗13的数量与出料孔14的数量相对应，出料孔14的下方插有下料管12，下料管12的另一端分别设置在对应的出料斗13的上方，物料从分料组件的出料口掉落进下料斗11，而后经过下料管12直接掉落至对应的出料斗13内，为使空间得到充分利用，根据需要在出料斗13的两端设置输送带15，输送带15两端分别设置有主动轴16和从动轴，输送带15两侧均设置有侧板，主动轴16和从动轴穿过侧板，主动轴16通过输送电机17带动。

如图2所示，输送带15的上方设置有盖板18，下料管12的端口穿过盖板18分别位于出料斗13或输送带15正上方，相邻的主动轴16之间以及从动轴之间通过联轴器相连，输送电机17通过同步带轮带动全部主动轴16转动，从而启动输送带15传送物料。

如图1及图3所示，分料组件包括分料盘座2、分料盘3、分料盘法兰4和电机5，分料盘座2两侧由斜侧板支撑固定在底板1上，分料盘座2出料口的一端高度低于分料盘座2进料口的一端的高度，分料盘座2上表面还设置有扇形结构的凹陷部6，凹陷部6顶端设置有分料盘法兰4，凹陷部6底端设置有与下料斗11配合的分流通道7，分料盘3位于凹陷部6内，分料盘3为两边设置挡板的通道，分料盘3顶端与分料盘法兰4固定连接，分料盘3的底端与分流通道7配合，分料盘法兰4下部还连接电机5，分料盘座2下方设置有电机固定板8，电机5安装在电机固定板8上，电机5启动带动分料盘3转动，随着分料盘3的转动，分料盘3底端不断与不同的分流通道7配合，将物料分流至不同的方位，同时在分料盘法兰4下方还设置有光电感应盘9，光电感应盘9与分料盘座2上均设置有光电感应孔，与光电感应盘9配合的光电感应器19安装在电机固定板8上，当光电感应器19感应到光电感应盘9上的光电感应孔与分料盘3上的光电感应孔重合时，分料盘3转动到极限位置，电机5反向转动，为进一步防止分料盘3过度转动，在分料盘座2的凹陷部6两侧还设置有限位开关10，当分料盘3触动限位开关10，电机5反向转动。

为进一步提高工作效率，本实用新型中分料组件设置有两组，本实用新型在工作时，利用分料盘的旋转将物料分拨至不同的分流通道，对物料无冲击，保证了物料的质量，同时利用下料管将分流的物料传送至不同的输送带，结构简单，并有效实现了多列分流，提高了分流装置的工作质量和效率，分流组件和输送组件分两层设置，节约占用面积。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种多功能物料分流装置，其特征在于，包括底板、分料组件、下料斗、下料管和出料斗，所述分料组件倾斜安装在所述底板上，所述分料组件的出料口的高度低于所述分料组件的进料口的高度，所述下料斗位于所述分料组件的出料口并穿过所述底板，所述下料斗上均匀设置有若干出料孔，所述下料斗的出料孔下方插有所述下料管，所述出料斗的数量与所述下料斗的出料孔的数量对应，所述下料管的另一端分别设置在对应的所述出料斗的上方。

2.如权利要求1所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述分料组件包括分料盘座、分料盘、分料盘法兰和电机，所述分料盘座两侧由侧板支撑固定在所述底板上，所述分料盘座上表面设置有扇形结构的凹陷部，所述凹陷部顶端设置有所述分料盘法兰，所述凹陷部底端设置有与所述下料斗配合的分流通道，所述分料盘位于所述凹陷部内，所述分料盘顶端与所述分料盘法兰固定连接，所述分料盘底端与所述分流通道配合，所述分料盘法兰下部连接所述电机，所述分料盘座下方设置有电机固定板，所述电机安装在所述电机固定板上。

3.如权利要求2所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述分料盘法兰下方还设置有光电感应盘，与所述光电感应盘配合的光电感应器安装在所述电机固定板上。

4.如权利要求2所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述分料盘座的凹陷部两侧均设置有限位开关。

5.如权利要求1所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述出料斗的一端设置有输送带，所述输送带两端分别设置有主动轴和从动轴，所述输送带两侧均设置有侧板，所述主动轴和从动轴穿过所述侧板，相邻的所述主动轴之间以及所述从动轴之间通过联轴器相连，所述主动轴通过输送电机带动。

6.如权利要求5所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述输送带的上方设置有盖板，所述下料管穿过所述盖板到达所述输送带的上方。

7.如权利要求1所述的多功能物料分流装置，其特征在于，所述下料斗的出料孔的数量至少有两个。