CN206901361U - 输送机料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机料仓，包括壳体和位于壳体内部的螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，壳体内部还设置有多个拨料器，拨料器位于螺旋轴的上方，拨料器包括拨料轴，拨料轴上连接有多个拨料杆组，拨料杆组沿拨料轴的轴向分布，多个拨料器呈三角形布置。本实用新型通过在料仓的壳体内部设置拨料器，能够有效防止物料在输送过程中产生搭桥现象，防止物料堆积，保证物料能够顺利下落，从而保证物料的连续输送，满足生产需求。

Description

输送机料仓

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种输送机料仓。

背景技术

现有的输送机料仓内部一般设置有输送机，用于将料仓内部的物料输送至下一工序处，其中螺旋输送机是应用较为广泛的一种输送机，它是利用螺旋叶片的转动将物料沿机壳推移而达到输送目的装置，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。但是现有的输送机料仓在进行物料输送时，位于螺旋输送机上方的物料常常会出现搭桥现象，即物料在空间中形成拱状或桥状堆积，从而阻碍上方物料下落，特别是对于生物质物料，如软质秸秆类物料，其质地轻软、流动性不强，物料缠绕现象严重，极易在输送过程中产生搭桥现象，导致上方物料下落受阻，无法下落至螺旋输送机处，影响物料的连续输送，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送机料仓，能够有效防止物料在输送过程中产生搭桥现象，防止物料堆积，保证物料能够顺利下落，从而保证物料的连续输送。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种输送机料仓，包括壳体和位于壳体内部的螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述壳体内部还设置有多个拨料器，所述拨料器位于所述螺旋轴的上方，所述拨料器包括拨料轴，所述拨料轴上连接有多个拨料杆组，所述拨料杆组沿所述拨料轴的轴向分布，所述多个拨料器呈三角形布置。

相邻的两个所述拨料器在竖直方向的间距为800～1000mm。

所述多个拨料器呈等腰三角形布置。

所述拨料杆组包括多个拨料杆，每个所述拨料杆组的多个拨料杆在拨料轴上呈周向分布。

每个所述拨料杆组的多个拨料杆沿所述拨料轴的周向呈等间距布置。

每个所述拨料轴上的多个拨料杆组沿所述拨料轴的轴向呈等间距布置。

所述每个拨料轴的一端均连接有减速电机，所述减速电机底部连接有支架，所述支架与所述壳体外壁相连接。

所述壳体内部还连接有分料器，所述分料器位于所述螺旋轴和所述拨料器之间。

所述分料器呈“∧”形。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在料仓的壳体内部设置拨料器，能够有效防止物料在输送过程中产生搭桥现象，防止物料堆积，保证物料能够顺利下落，从而保证物料的连续输送，满足生产需求。

附图说明

图1本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1中拨料器的正视结构示意图；

图4是图3中拨料器的侧视结构示意图；

图中：1、减速电机，2、壳体，21、进料口，22、出料口，3、拨料器，31、拨料轴，32、拨料杆组，321、拨料杆，4、螺旋轴，41、螺旋叶片，5、分料器，6、机架，7、联轴器，8、轴承座，9、密封装置，10、轴承支撑架，11、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，一种输送机料仓，设置在机架6上，该料仓包括壳体2和位于壳体2内部的螺旋轴4，螺旋轴4上设置有螺旋叶片41，壳体2的内部还设置有多个拨料器3，多个拨料器3位于螺旋轴4的上方，拨料器3包括拨料轴31，拨料轴31上连接有多个拨料杆组32，拨料杆组32沿拨料轴32的轴向分布，如图2所示，多个拨料器3呈三角形布置，以在物料下落过程中对物料进行多次拨料，并对不同位置的物料起到拨料作用，能够更好地达到拨料效果，使物料松散开，防止物料产生搭桥现象。其中壳体2的上部设置有进料口21，壳体2的下部设置有出料口22，物料从进料口21进入壳体2的内部，最终在螺旋轴4和螺旋叶片41的旋转推进作用下进入出料口22，并从出料口22中输出。

进一步地，相邻的两个所述拨料器3在竖直方向的间距为800～1000mm，该间距能够保证很好地起到破除搭桥的作用，并能够有效防止物料缠住拨料杆组而形成二次搭桥，可以理解地，该间距不宜过大，间距过大一方面起不到更好地拨料效果，另一方面需增加动力源，增加经济成本；该间距也不宜过小，间距过小起不到破除搭桥的目的。

进一步地，如图2所示，多个拨料器3呈等腰三角形布置，以便于更好地拨散物料，破除物料搭桥。

如图3-图4所示，拨料器3的拨料杆组32焊接在拨料轴31上，拨料杆组32包括多个拨料杆321，拨料杆321与拨料轴31相焊接，每个拨料杆组32的多个拨料杆321在拨料轴31上呈周向分布，并且每个拨料杆组32的多个拨料杆321沿拨料轴31的周向呈等间距布置，以使拨料器3在拨料轴31的径向空间内起到更好地拨料作用。优选的,每个拨料杆组32包括四个拨料杆321，每个拨料杆组32的四个拨料杆321在拨料轴31上呈周向等间距分布，该间距能够起到较好的拨料效果。

每个拨料轴31上的多个拨料杆组32沿拨料轴31的轴向呈等间距布置，以使拨料器3在拨料轴31的轴向空间内起到更好地拨料作用。

每个拨料轴31的一端均连接有减速电机1，拨料轴31由减速电机1驱动旋转，拨料轴31的输入端与减速电机1的输出端之间通过联轴器7相连接，拨料轴31的输入端安装有轴承，轴承与轴承座8相配合，拨料轴31的输出端也安装有轴承，拨料轴31的输出端的轴承的设置于轴承支撑架10上，轴承支撑架10与壳体2的外壁相连接，其中减速电机1的底部连接有支架11，支架11与壳体2的外壁相连接。进一步地，拨料轴31的输出端还设连接有密封装置9，密封装置9位于拨料轴31的输出端轴承与壳体2之间，密封装置9与壳体2的外壁相连接。

螺旋轴4也由减速电机驱动。

进一步地，如图2所示，壳体2的内部还连接有分料器5，分料器5位于螺旋轴4和拨料器3之间。壳体2的底端设置有多个出料口22，每个出料口22的上方均设有两个螺旋轴4，每个出料口22上方的两个螺旋轴4的旋转方向相反，以便于物料能够更好地落入出料口22。分料器5能够将进入螺旋轴4上方的物料分别引导至不同出料口22处的螺旋轴4处，使得物料能够更好地进入各个出料口22，实现顺利落料，防止物料在壳体2的底部堆积。

进一步地，每个分料器5均呈“∧”形，分料器5包括两个分料板，两个分料板之间的角度为61°，以更好地起到分料的作用。

本实用新型在使用时，物料从进料口21进入壳体2的内部，旋转的拨料器3对进入的物料进行拨料，将物料拨散，破除物料搭桥，使得物料顺利下落。当物料下落至螺旋轴4的上方，经分料器5进行分料后，物料进入螺旋轴4所在区域，在螺旋轴4和螺旋叶片41的旋转推进作用下，物料被推进至出料口22处，并从出料口22中输出，实现落料。

本实用新型通过在料仓的壳体内部设置拨料器，能够有效地防止物料在输送过程中产生搭桥现象，防止物料堆积，保证物料能够顺利下落，很好地保证了物料的连续输送，满足生产需求；本实用新型整体结构简单、便于加工和推广应用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种输送机料仓，包括壳体和位于壳体内部的螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，其特征是，所述壳体内部还设置有多个拨料器，所述拨料器位于所述螺旋轴的上方，所述拨料器包括拨料轴，所述拨料轴上连接有多个拨料杆组，所述拨料杆组沿所述拨料轴的轴向分布，所述多个拨料器呈三角形布置。

2.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，相邻的两个所述拨料器在竖直方向的间距为800～1000mm。

3.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，所述多个拨料器呈等腰三角形布置。

4.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，所述拨料杆组包括多个拨料杆，每个所述拨料杆组的多个拨料杆在拨料轴上呈周向分布。

5.如权利要求4所述的输送机料仓，其特征是，每个所述拨料杆组的多个拨料杆沿所述拨料轴的周向呈等间距布置。

6.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，每个所述拨料轴上的多个拨料杆组沿所述拨料轴的轴向呈等间距布置。

7.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，所述每个拨料轴的一端均连接有减速电机，所述减速电机底部连接有支架，所述支架与所述壳体外壁相连接。

8.如权利要求1所述的输送机料仓，其特征是，所述壳体内部还连接有分料器，所述分料器位于所述螺旋轴和所述拨料器之间。

9.如权利要求8所述的输送机料仓，其特征是，所述分料器呈“∧”形。