CN216686106U - 圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘给料机，旨在解决现有的圆盘给料机成本较高以及接料圆盘容易倾覆的技术问题。其包括接料圆盘、电机、机架、回转支承和传动齿轮；所述回转支承为圆环形，包括回转支承内圈和回转支承外圈，所述回转支承外圈套接在所述回转支承内圈外；所述回转支承固定在所述机架上方，所述接料圆盘固定在所述回转支承上方；所述电机设有电机转动轴，所述电机转动轴上安装有传动齿轮，所述回转支承与所述传动齿轮转动连接。本实用新型中的圆盘给料机不易发生倾覆，成本显著降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料设备技术领域，具体涉及一种圆盘给料机。
背景技术
圆盘给料机也叫圆盘给矿机，是一种选矿用给矿设备。圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备，主要供给选煤、选矿、烧结、电力、建材等行业中，装在运物料机上的一种附属机械作为运输机给料之用。圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
参见图1，现有的圆盘给料机的物料全部压在主轴上，电机的对侧接料圆盘下方无支撑，接料圆盘是轴受力，容易倾覆。而且现有的圆盘给料机的成本主要在于斜齿轮8及斜齿轮底部支架9，成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆盘给料机，以解决现有的圆盘给料机成本较高以及接料圆盘容易倾覆的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种圆盘给料机，包括接料圆盘、回转支承、传动齿轮、驱动装置和机架；所述回转支承为圆环形，包括回转支承内圈和回转支承外圈，所述回转支承外圈套接在所述回转支承内圈外；所述回转支承固定在所述机架上方，所述接料圆盘固定在所述回转支承上方；所述驱动装置设有转动轴，所述转动轴上安装有传动齿轮，所述回转支承与所述传动齿轮转动连接。
优选的，所述回转支承外圈设有回转支承外圈外壁，所述回转支承外圈外壁设有轮齿，所述回转支承外圈与所述传动齿轮转动连接；所述接料圆盘与所述回转支承外圈固定连接，所述回转支承内圈与所述机架固定连接。
优选的，所述回转支承内圈设有回转支承内圈内壁，所述回转支承内圈内壁设有轮齿，所述回转支承内圈与所述传动齿轮转动连接；所述接料圆盘与所述回转支承内圈固定连接，所述回转支承外圈与所述机架固定连接。
优选的，所述回转支承内圈的周向设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述机架固定连接。
优选的，所述回转支承外圈的周向设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述接料圆盘固定连接。
优选的，所述传动齿轮位于所述机架和所述接料圆盘之间。
优选的，所述驱动装置位于所述传动齿轮的下方。
优选的，所述驱动装置固定在所述机架上。
优选的，所述驱动装置为减速机电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1. 本实用新型中的圆盘给料机采用回转支承、传动齿轮和机架代替斜齿轮及斜齿轮底部支架，回转支承内圈通过螺栓与机架固定连接，机架整体受力均匀，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，不易发生倾覆。
2. 现有圆盘给料机的成本主要在于斜齿轮及斜齿轮底部支架，占成本的70%，改用回转支承和传动齿轮后，其价格是同样斜齿轮的25-40%。比如：圆形Φ1500直径的圆盘给料机，常规价格成本在2.5万元，改进后成本在1万元左右。
附图说明
图1为背景技术中现有的圆盘给料机的主视图。
图2为本实用新型实施例1中的圆盘给料机的主视图。
图3为本实用新型实施例1中的圆盘给料机的回转支承的俯视图。
图4为本实用新型实施例2中的圆盘给料机的主视图。
图5为本实用新型实施例2中的圆盘给料机的回转支承的俯视图。
图中，1为接料圆盘，2为回转支承，3为机架，4为减速机电机，5为传动齿轮，6为螺栓，7为下料口，8为斜齿轮，9为斜齿轮底部支架，21为回转支承外圈，22为回转支承内圈，23为螺栓孔，24为轮齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种圆盘给料机，参见图2和3 ，包括接料圆盘1、回转支承2、机架3、减速机电机4和传动齿轮5。接料圆盘1位于下料口7的下方，回转支承2位于接料圆盘1的下方，机架3位于回转支承2的下方。减速机电机4设有电机转动轴，电机转动轴上安装有传动齿轮5，传动齿轮5位于机架3和接料圆盘1之间，减速机电机4位于传动齿轮5的下方并固定在机架3上。回转支承2为圆环形，包括回转支承外圈21和回转支承内圈22，回转支承外圈21套接在回转支承内圈22外。回转支承外圈21和回转支承内圈22的周向均设有多个螺栓孔23，接料圆盘1与回转支承外圈21通过螺栓6固定连接，回转支承内圈22与机架3通过螺栓6固定连接。回转支承外圈21设有回转支承外圈外壁，回转支承外圈外壁设有轮齿24，回转支承外圈21与传动齿轮5啮合转动连接。
使用时，物料从下料口7倒入接料圆盘1上，减速机电机4带动传动齿轮5转动，进而带动回转支承外圈21和接料圆盘1转动。
实施例2：一种圆盘给料机，参见图4和5，包括接料圆盘1、回转支承2、机架3、减速机电机4和传动齿轮5。接料圆盘1位于下料口7的下方，回转支承2位于接料圆盘1的下方，机架3位于回转支承2的下方。减速机电机4设有电机转动轴，电机转动轴上安装有传动齿轮5，传动齿轮5位于机架3和接料圆盘1之间，减速机电机4位于传动齿轮5的下方并固定在机架3上。回转支承2为圆环形，包括回转支承外圈21和回转支承内圈22，回转支承外圈21套接在回转支承内圈22外。回转支承外圈21和回转支承内圈22的周向均设有多个螺栓孔23，接料圆盘1与回转支承内圈22通过螺栓6固定连接，回转支承外圈21与机架3通过螺栓6固定连接。回转支承内圈22设有回转支承内圈内壁，回转支承内圈内壁设有轮齿24，回转支承内圈22与传动齿轮5啮合转动连接。
使用时，物料从下料口7倒入接料圆盘1上，减速机电机4带动传动齿轮5转动，进而带动回转支承内圈22和接料圆盘1转动。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，不再一一详述。
Claims (9)
1.一种圆盘给料机，包括接料圆盘，其特征在于，还包括回转支承、传动齿轮、驱动装置和机架；所述回转支承为圆环形，包括回转支承内圈和回转支承外圈，所述回转支承外圈套接在所述回转支承内圈外；所述回转支承固定在所述机架上方，所述接料圆盘固定在所述回转支承上方；所述驱动装置设有转动轴，所述转动轴上安装有传动齿轮，所述回转支承与所述传动齿轮转动连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述回转支承外圈设有回转支承外圈外壁，所述回转支承外圈外壁设有轮齿，所述回转支承外圈与所述传动齿轮转动连接；所述接料圆盘与所述回转支承外圈固定连接，所述回转支承内圈与所述机架固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述回转支承内圈设有回转支承内圈内壁，所述回转支承内圈内壁设有轮齿，所述回转支承内圈与所述传动齿轮转动连接；所述接料圆盘与所述回转支承内圈固定连接，所述回转支承外圈与所述机架固定连接。
4.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述回转支承内圈的周向设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述机架固定连接。
5.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述回转支承外圈的周向设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述接料圆盘固定连接。
6.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述传动齿轮位于所述机架和所述接料圆盘之间。
7.根据权利要求6所述的圆盘给料机，其特征在于，所述驱动装置位于所述传动齿轮的下方。
8.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述驱动装置固定在所述机架上。
9.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于，所述驱动装置为减速机电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123146984.9U CN216686106U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 圆盘给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216686106U true CN216686106U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81841143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202123146984.9U Active CN216686106U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 圆盘给料机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216686106U (zh) |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123146984.9U patent/CN216686106U/zh active Active
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