CN105905540A - 一种金属端盖供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属端盖供料装置，属于供料机技术领域。它包括圆盘、磁铁、固定料斗、金属端盖、料道组件，支承轴可转动设置在支承支座上，圆盘同轴心安装在圆盘支承座上，圆盘位于固定料斗内，磁铁等圆周等间距安装在圆盘的一侧，第二皮带轮同轴心设置在支承轴的另一端，第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接，料道组件倾斜设置在圆盘的一侧，料道组件的左挡板固定在底板的一端，右挡板固定在底板的另一端，左挡板的上端和圆盘的外侧贴合，右挡板的长度大于左挡板的长度，底板、左挡板和右挡板之间形成一个料道。本发明实现金属端盖的自动供料，自动化程度高，结构合理，供料稳定性好。

Description

一种金属端盖供料装置
技术领域
本发明涉及供料机技术领域，特别涉及一种金属端盖供料装置。
背景技术
在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所需工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料时一项重复而繁重的作业。所以为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。自动上料装置通常由供料器、隔离机构、分路机构、合路机构、上料机构及输送机等组成。供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把工件从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料机的构成一般为：驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料机可分为振动式、回转式、直线往复运动式等。特别在工件装配过程中，需要将金属端盖安装在金属罐上，这就需要实现金属端盖的自动供料。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属端盖供料装置，实现金属端盖的自动供料，自动化程度高，结构合理，供料稳定性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属端盖供料装置，它包括机架底座、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、支承轴、支承支座、圆盘、圆盘支承座、磁铁、固定料斗、金属端盖、料道组件，所述支承支座固定在机架底座上，所述支承轴可转动设置在支承支座上，所述圆盘支承座安装在支承轴的一端，所述圆盘同轴心安装在圆盘支承座上，所述固定料斗固定在机架底座上，所述圆盘位于固定料斗内，所述磁铁等圆周等间距安装在圆盘的一侧，所述金属端盖放置在固定料斗内，并且金属端盖和磁铁位于同一侧，所述第二皮带轮同轴心设置在支承轴的另一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在机架底座上，所述料道组件倾斜设置在圆盘的一侧，所述料道组件包括底板、左挡板和右挡板，所述左挡板固定在底板的一端，所述右挡板固定在底板的另一端，所述左挡板的上端和圆盘的外侧贴合，所述右挡板的长度大于左挡板的长度，所述底板、左挡板和右挡板之间形成一个料道。
进一步地，所述固定料斗为碗状料斗。
进一步地，所述支承轴和支承支座之间设置有滚动轴承。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动支承轴平稳转动，圆盘随支承轴同步转动，圆盘上的磁铁将金属端盖吸附，在料道组件的入口处，金属端盖由于底板的阻挡和圆盘上的磁铁相分离而进入料道，实现金属端盖的供料。支承轴和支承支座之间设置有滚动轴承，减少了支承轴和支承支座之间的磨损，大大延长了支承轴的使用寿命。固定料斗为碗状料斗，有利于金属端盖被磁铁吸附，供料稳定性好。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本发明实现金属端盖的自动供料，自动化程度高，结构合理，供料稳定性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图中：1.机架底座，2.驱动电机，3.第一皮带轮，4.第二皮带轮，5.驱动皮带，6.支承轴，7.支承支座，8.圆盘，9.圆盘支承座，10.磁铁，11.固定料斗，12.金属端盖，13.料道组件，14.底板，15.左挡板，16.右挡板，17.滚动轴承，18.料道。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种金属端盖供料装置，它包括机架底座1、驱动电机2、第一皮带轮3、第二皮带轮4、驱动皮带5、支承轴6、支承支座7、圆盘8、圆盘支承座9、磁铁10、固定料斗11、金属端盖12、料道组件13，所述支承支座7固定在机架底座1上，所述支承轴6可转动设置在支承支座7上，所述支承轴6和支承支座7之间设置有滚动轴承17，减少了支承轴6和支承支座7之间的磨损，大大延长了支承轴6的使用寿命。所述圆盘支承座9安装在支承轴6的一端，所述圆盘8同轴心安装在圆盘支承座9上。所述固定料斗11固定在机架底座1上，所述圆盘8位于固定料斗11内，所述固定料斗11为碗状料斗，有利于金属端盖12被磁铁10吸附，供料稳定性好。所述磁铁10等圆周等间距安装在圆盘8的一侧，所述金属端盖12放置在固定料斗11内，并且金属端盖12和磁铁10位于同一侧。所述第二皮带轮4同轴心设置在支承轴6的另一端，所述第一皮带轮3和第二皮带轮4通过驱动皮带5连接，所述第一皮带轮3和驱动电机2同轴连接，所述驱动电机2安装在机架底座1上，所述驱动电机2为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述料道组件13倾斜设置在圆盘8的一侧，所述料道组件13包括底板14、左挡板15和右挡板16，所述左挡板15固定在底板14的一端，所述右挡板16固定在底板14的另一端，所述左挡板15的上端和圆盘8的外侧贴合，所述右挡板16的长度大于左挡板15的长度，所述底板14、左挡板15和右挡板16之间形成一个料道。
通过上述技术方案，本发明一种金属端盖供料装置使用时，驱动电机2通过第一皮带轮3、驱动皮带5和第二皮带轮4带动支承轴6平稳转动，圆盘8随支承轴6同步转动，圆盘8上的磁铁10将金属端盖12吸附，在料道组件13的入口处，金属端盖12由于底板14的阻挡和圆盘8上的磁铁10相分离而进入料道18，实现金属端盖12的供料。本发明实现金属端盖12的自动供料，自动化程度高，结构合理，供料稳定性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属端盖供料装置，其特征在于：它包括机架底座、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、支承轴、支承支座、圆盘、圆盘支承座、磁铁、固定料斗、金属端盖、料道组件，所述支承支座固定在机架底座上，所述支承轴可转动设置在支承支座上，所述圆盘支承座安装在支承轴的一端，所述圆盘同轴心安装在圆盘支承座上，所述固定料斗固定在机架底座上，所述圆盘位于固定料斗内，所述磁铁等圆周等间距安装在圆盘的一侧，所述金属端盖放置在固定料斗内，并且金属端盖和磁铁位于同一侧，所述第二皮带轮同轴心设置在支承轴的另一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在机架底座上，所述料道组件倾斜设置在圆盘的一侧，所述料道组件包括底板、左挡板和右挡板，所述左挡板固定在底板的一端，所述右挡板固定在底板的另一端，所述左挡板的上端和圆盘的外侧贴合，所述右挡板的长度大于左挡板的长度，所述底板、左挡板和右挡板之间形成一个料道。
2.根据权利要求1所述的一种金属端盖供料装置，其特征在于：所述固定料斗为碗状料斗。
3.根据权利要求1所述的一种金属端盖供料装置，其特征在于：所述支承轴和支承支座之间设置有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种金属端盖供料装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
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