CN212596080U - 双驱动辊式立磨 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双驱动辊式立磨，包括立磨筒体，其中立磨筒体的内腔从上到下依次设有选粉机、内灰斗和磨盘；其中磨盘的底部安装固定在载重支撑筒体的输出支撑联接盘上；传动磨辊机构的一端位于所述立磨筒体内且沿所述磨盘圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；其中大齿圈通过若干个边缘立式重载减速装置带动输出支撑联接盘转动；每个所述传动磨辊机构包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述立磨筒体上设有与所述出料环道相通的环形风道口。本发明物料以更统一的方式进入粉磨间隙，提高粉磨效率；较高的运行稳定性。

Description

双驱动辊式立磨

技术领域

本发明涉及一种辊式立磨设备领域，尤其涉及一种双驱动辊式立磨。

背景技术

现行技术的辊式立磨均由传动系统传动磨盘，喂入物料落入磨盘中心部位，随磨盘转动并作离心运动的过程中受到多组磨辊的碾压，并通过碾压物料的摩擦力带动各组磨辊自转。由于磨盘转动，而磨辊是被动转动，因而会导致料层上的物料不会很好的拉入碾压区域，而会形成堆料挤压状态，料床不稳且碾压效率下降。另外由于辊式立磨的减速机因为既要传递动力，又要承受碾磨压力的重载，必须设计专用辊磨减速机，生产成本是普通减速机的数倍，特别由于现代设计理念和节能粉磨要求生产规模大型化，磨盘规格增加，磨盘上的磨辊数已趋向四个、六个，由一个磨盘通过磨擦带动多个磨辊自转，因而需要配置的专用减速机和电机功率大且制造难度大，成本高，成为辊磨大型化的瓶颈。

由于传统辊式立磨采用单台电机通过一台立式减速机带动磨盘旋转，因此该单台电机功率数较大，特别是立磨大型化后功率会更大，如果试图根据物料的变化而改变磨盘的转速，实现磨盘转速可调，由于电机功率太大，很难找到合适的变频设备，即使能够找到，采购成本高，也难以推广。

传统辊式立磨虽然得到了广泛使用，但如果从更高要求来看，就会发现很多问题，需要有更多的技术进步和开发。纵观国内外辊式立磨技术现状，结合公司储备的立磨经验和技术，需要开发了双驱动辊式立磨。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种双驱动辊式立磨，包括立磨筒体，其中立磨筒体的内腔从上到下依次设有选粉机、内灰斗和磨盘；其中磨盘和立磨筒体之间布设一圈喷口环；其中喷口环位于所述立磨筒体底部的出料环道的上方，所述出料环道上设有外排出料口；所述磨盘下方的外表面依次设有若干个刮料板；所述立磨筒体的上端分别设有喂料口和上出料口；其中喂料口通过进料管与内灰斗连接相通；其中磨盘的底部安装固定在载重支撑筒体上部的输出支撑联接盘上；传动磨辊机构的一端位于所述立磨筒体内且沿所述磨盘圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；其中大齿圈通过若干个边缘立式减速装置带动输出支撑联接盘转动；

其中每个所述边缘立式减速装置包括与所述大齿圈与相互啮合的齿轮、穿过支撑轴固定座且一端与齿轮连接的齿轮轴、电动机和直角减速机；其中电动机通过高速联轴器与直角减速机连接；其中所述直角减速机的一端连接低速联轴器；其中低速联轴器与齿轮轴连接；

每个所述传动磨辊机构包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承、辊套轮毂和辊套；其中摇臂通过销轴转动，并固定在支撑座上且下端与加载液压油缸连接固定；其中传动支架与所述摇臂连接固定；磨辊电机固定在所述传动支架并与安全重载联轴器固定连接；位于承载轴套内的传动轴与安全重载联轴器连接固定；传动轴通过辊套轴承安装于承载轴套内且另一端与传动法兰盘连接固定；其中所述传动法兰盘通过锁紧螺栓与辊套轮毂连接固定；其中所述承载轴套的下段部与磨辊组件连接且上段部套紧固定在摇臂的套筒内；其中磨辊轴承套接在所述承载轴套的底部外径上；

其中所述立磨筒体上设有与所述出料环道相通的环形风道口。

本发明进一步改进在于：其中所述载重支撑筒体上固定设置支撑板；所述支撑板的中心端固定设有调心轴承；其中所述输出支撑联接盘的底端中心部设置在所述调心轴承内；其中止推块位于所述输出支撑联接盘的正下方并与高压进油管相通连接；通过高压进油管将高压润滑油输送到输出支撑联接盘与止推块之间的间隙里，保证输出支撑联接盘转动的平稳和灵活。

本发明进一步改进在于：其中齿轮和大齿圈均位于密封罩内；密封罩保证安全和环境保护；

本发明进一步改进在于：所述支撑座的一端延伸设有延伸板；其中辅助支撑油缸固定在延伸板上且另一端与所述传动支架的底部连接固定。由于设有磨辊电机和传动轴，增加了磨辊组件的重量；通过辅助支撑油缸来分摊其增加的重量，并给予磨辊一定的向下压力。

本发明进一步改进在于：其中所述摇臂上部有套筒，该套筒内腔与承载轴套之间固定设有紧定楔块组；通过设有紧定楔块组；保证了摇臂套筒内腔与承载轴套之间的紧固配合力，增加整体结构的稳定性；

本发明进一步改进在于：所述磨辊电机采用永磁直驱电机。

本发明进一步改进在于：其中所述承载轴套底部的下方设有限位块；限位块通过螺栓锁紧在所述承载轴套的底部。

本发明进一步改进在于：其中边缘立式减速装置的数量不少于2个。

本发明进一步改进在于：内灰斗的出料口与所述磨盘中心端相互适配对应，保证物料能够掉落到磨盘中心。

本发明的工作原理是：1、需要研磨的物料通过喂料口送入进料管，经过进料管送入内灰斗中，然后从内灰斗的出料口出来掉落在磨盘中心处，由于输出支撑联接盘的外表面固定有大齿圈，电动机通过高速联轴器带动直角减速机转动，直角减速机通过低速联轴器带动齿轮轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与大齿圈相互啮合，这样与输出支撑联接盘连接的磨盘跟着转动；

2、掉落在磨盘中间的物料因离心力作用，向外围移动，移动到磨盘与传动磨辊机构之间区域进行碾压；与此同时加载液压油缸带动摇臂转动，从而带动磨辊组件向下压，配合与磨盘一起对物料进行研磨；而且磨辊电机通过安全重载联轴器带动传动轴旋转，由于传动轴的端部与传动法兰盘连接固定，传动法兰盘带动与辊套轮毂连接的辊套转动工作，这样就能在粉磨物料的过程中，物料进入碾压区域时，被辊套一起带动咬入磨辊和磨盘之间的研磨区域内，消除原来磨辊被动旋转时物料有堆料积料现象，提高了料层的稳定性，提高粉磨效率；其中本发明的传动轴只承担转矩，承载轴套承担加载的向下粉磨压力。

3、碾压研磨过的物料向外运动翻出磨盘，通过喷口环处落入到出料环道中，并通过安装在磨盘上面的刮料板将物料刮到外排出料口处。由此外排出料口进入外围的皮带输送机上运出，并通过提升设备将物料送到喂料口处，再送入设备内进行研磨；

4、其中所述立磨筒体上设有与所述出料环道相通的环形风道口；通过外围的送风机将风送入进风口；由进风口进来的气体经过喷口环对落下的物料进行喷吹，将研磨后的粉尘上扬送入选粉机内；而在选粉区域的细粉由于质量小，离心力小，则被气体携带向上运动到上出料口，进入后续的除尘设备，粗颗粒由于质量大，其离心力大，落入到内灰斗中与喂料口中进入的大颗粒一起喂入磨机内进行碾压粉磨。

本发明的有益效果：

1）、物料以更统一的方式进入粉磨间隙，提高粉磨效率。

2）、单机装机功率和减速机扭矩较低。

3）、较高的运行稳定性。

4）、可实现磨盘转速可调。

5）设备运行参数调整多样化，适应范围更广。

6）立磨减速化成本降低。

7）粉磨功效智能化。

8）磨辊及磨盘驱动独立控制且互联，可有多种组合；将磨辊旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、边缘立式减速装置俯视图；

图3、图2中AA的截面图；

图4、传动磨辊机构的结构示意图；

图5、图4中D的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5本实施例公开了一种双驱动辊式立磨，包括立磨筒体1，其中立磨筒体1的内腔从上到下依次设有选粉机2、内灰斗3和磨盘4；其中磨盘4和立磨筒体1之间布设一圈喷口环5；其中喷口环5位于所述立磨筒体1底部的出料环道6的上方，所述出料环道6上设有外排出料口7；所述磨盘4的外表面依次设有若干个刮料板8；所述立磨筒体1的上端分别设有喂料口9和上出料口10；其中喂料口9通过进料管11与内灰斗3连接相通；其中所述立磨筒体1上设有与所述出料环道6相通的进风口34-1。内灰斗3的出料口与所述磨盘4中心端相互适配对应。

如图2和3，其中磨盘4的底部安装固定在载重支撑筒体12上部的输出支撑联接盘13上；传动磨辊机构a的一端位于所述立磨筒体1内且沿所述磨盘4圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘13的外表面设有连接法兰14；其中连接法兰14通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈15；其中大齿圈15通过两个或多个边缘立式减速装置带动输出支撑联接盘13转动；

其中每个所述边缘立式减速装置b包括与所述大齿圈15与相互啮合的齿轮16、穿过支撑轴固定座17且一端与齿轮16连接的齿轮轴18、电动机19和直角减速机20；其中电动机19通过高速联轴器29与直角减速机20连接；其中所述直角减速机20的一端连接低速联轴器21；其中低速联轴器21与齿轮轴18连接；其中所述载重支撑筒体12上固定设置支撑板35-2；所述支撑板35-2的中心端固定设有调心轴承36；其中所述输出支撑联接盘13的底端中心部设置在所述调心轴承36内；其中止推块37位于所述输出支撑联接盘13的正下方并与高压进油管38相通连接；其中齿轮16和大齿圈15均位于密封罩39内。

如图4和5，每个所述传动磨辊机构a包括加载液压油缸22、支撑座23、摇臂24和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承25、辊套轮毂26和辊套27；其中摇臂24通过销轴28转动，并固定在支撑座23上且下端与加载液压油缸22连接固定；其中传动支架30与所述摇臂24连接固定；磨辊电机31固定在所述传动支架30并与安全重载联轴器32固定连接；所述磨辊电机31采用永磁直驱电机。

位于承载轴套33内的传动轴34与安全重载联轴器32连接固定；传动轴34通过辊套轴承35安装于承载轴套33内且另一端与传动法兰盘45连接固定；其中所述传动法兰盘45通过锁紧螺栓与辊套轮毂26连接固定；其中所述承载轴套33的下段部与磨辊组件连接且上段部套紧固定在摇臂24的套筒内；其中磨辊轴承25套接在所述承载轴套33的底部外径上；

所述支撑座23的一端延伸设有延伸板40；其中辅助支撑油缸41固定在延伸板40上且另一端与所述传动支架30的底部连接固定。

其中所述摇臂24上部有套筒44，该套筒内腔与承载轴套33之间固定设有紧定楔块组42。其中所述承载轴套33底部的下方设有限位块43；限位块43通过螺栓锁紧在所述承载轴套33的底部。

本实施例的工作过程是：

1、首先需要研磨的物料通过喂料口9送入进料管11，经过进料管11送入内灰斗3中，然后从内灰斗3的出料口出来掉落在磨盘4中心处，由于输出支撑联接盘13的外表面固定有大齿圈15，电动机19通过高速联轴器29带动直角减速机20转动，直角减速机20通过低速联轴器21带动齿轮轴18转动，从而带动齿轮16转动，由于齿轮16与大齿圈15相互啮合，这样与输出支撑联接盘13连接的磨盘4跟着转动；

2、掉落在磨盘4中间的物料因离心力作用，向外围移动，移动到磨盘4与传动磨辊机构a之间区域进行碾压；与此同时加载液压油缸22带动摇臂24转动，从而带动磨辊组件向下压，配合与磨盘4一起对物料进行研磨；而且磨辊电机31通过安全重载联轴器32带动传动轴34旋转，由于传动轴34的端部与传动法兰盘45连接固定，传动法兰盘45带动与辊套轮毂26连接的辊套27转动工作，这样就能在粉磨物料的过程中，物料进入碾压区域时，被辊套27一起带动咬入磨辊和磨盘之间的研磨区域内，消除原来磨辊被动旋转时物料有堆料积料现象，提高了料层的稳定性，提高粉磨效率；

3、碾压研磨过的物料向外运动翻出磨盘4，通过喷口环5处落入到出料环道6中，并通过安装在磨盘4上面的刮料板8将物料刮到外排出料口7处。由此外排出料口7进入外围的皮带输送机上运出（图中未示出），并通过提升设备将物料送到喂料口9处，再送入设备内进行研磨；

4、其中所述立磨筒体1上设有与所述出料环道相通的环形风道口34-1；通过外围的送风机将风送入环形风道口34-1；由环形风道口34-1进来的气体经过喷口环5对落下的物料进行喷吹，将研磨后的粉尘上扬送入选粉机2内；而在选粉区域的细粉由于质量小，离心力小，则被气体携带向上运动到上出料口10，进入后续的除尘设备，粗颗粒由于质量大，其离心力大，落入到内灰斗3中与喂料口9中进入的大颗粒一起喂入磨机内进行碾压粉磨。

本实施例将由原来的一台电机驱动改为多台电机驱动，单台电机功率大幅降低，为变频调速带来方便。将磨辊旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (9)

1.双驱动辊式立磨，包括立磨筒体（1），其中立磨筒体（1）的内腔从上到下依次设有选粉机（2）、内灰斗（3）和磨盘（4）；其中磨盘（4）和立磨筒体（1）之间布设一圈喷口环（5）；其中喷口环（5）位于所述立磨筒体（1）底部的出料环道（6）的上方，所述出料环道（6）上设有外排出料口（7）；所述磨盘（4）的外缘依次设有若干个刮料板（8）；所述立磨筒体（1）的上端分别设有喂料口（9）和上出料口（10）；其中喂料口（9）通过进料管（11）与内灰斗（3）连接相通；其特征在于：其中磨盘（4）的底部安装固定在载重支撑筒体（12）上部的输出支撑联接盘（13）上；传动磨辊机构（a）的一端位于所述立磨筒体（1）内且沿所述磨盘（4）圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘（13）的外表面设有连接法兰（14）；其中连接法兰（14）通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈（15）；其中大齿圈（15）通过若干个边缘立式减速装置带动输出支撑联接盘（13）转动；

其中每个所述边缘立式减速装置（b）包括与所述大齿圈（15）与相互啮合的齿轮（16）、穿过支撑轴固定座（17）且一端与齿轮（16）连接的齿轮轴（18）、电动机（19）和直角减速机（20）；其中电动机（19）通过高速联轴器（29）与直角减速机（20）连接；其中所述直角减速机（20）的一端连接低速联轴器（21）；其中低速联轴器（21）与齿轮轴（18）连接；

每个所述传动磨辊机构（a）包括加载液压油缸（22）、支撑座（23）、摇臂（24）和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承（25）、辊套轮毂（26）和辊套（27）；其中摇臂（24）通过销轴（28）转动，并固定在支撑座（23）上且下端与加载液压油缸（22）连接固定；其中传动支架（30）与所述摇臂（24）连接固定；磨辊电机（31）固定在所述传动支架（30）并与安全重载联轴器（32）固定连接；位于承载轴套（33）内的传动轴（34）与安全重载联轴器（32）连接固定；传动轴（34）通过辊套轴承（35）安装于承载轴套（33）内且另一端与传动法兰盘（45）连接固定；其中所述传动法兰盘（45）通过锁紧螺栓与辊套轮毂（26）连接固定；其中所述承载轴套（33）的下段部与磨辊组件连接且上段部套紧固定在摇臂（24）的套筒内；其中磨辊轴承（25）套接在所述承载轴套（33）的底部外径上；

其中所述立磨筒体（1）上设有与所述出料环道（6）相通的环形风道口（34-1）。

2.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：其中所述载重支撑筒体（12）上固定设置支撑板（35-2）；所述支撑板（35-2）的中心端固定设有调心轴承（36）；其中输出支撑联接盘（13）的底端中心部设置在所述调心轴承（36）内；其中止推块（37）位于所述输出支撑联接盘（13）的正下方并与高压进油管（38）相通连接。

3.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：其中齿轮（16）和大齿圈（15）均位于密封罩（39）内。

4.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：所述支撑座（23）的一端延伸设有延伸板（40）；其中辅助支撑油缸（41）固定在延伸板（40）上且另一端与所述传动支架（30）的底部连接固定。

5.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：其中所述摇臂（24）上部有套筒（44），该套筒（44）的内腔与承载轴套（33）之间固定设有紧定楔块组（42）。

6.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：所述磨辊电机（31）采用永磁直驱电机。

7.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：其中所述承载轴套（33）底部的下方设有限位块（43）；限位块（43）通过螺栓锁紧在所述承载轴套（33）的底部。

8.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：其中边缘立式减速装置（b）的数量不少于2个。

9.根据权利要求1所述的双驱动辊式立磨，其特征在于：内灰斗（3）的出料口与所述磨盘（4）中心端相互适配对应。

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