CN210846573U

CN210846573U - 一种立磨的磨碎结构

Info

Publication number: CN210846573U
Application number: CN201921735028.4U
Authority: CN
Inventors: 邓光平
Original assignee: Chongqing Jinjiu Building Material Group Co ltd
Current assignee: Chongqing Jinjiu Building Material Group Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种立磨的磨碎结构，包括磨盘及磨壳，磨盘包括连接的磨削体和传动轴，磨削体为圆锥，且圆锥面上设有磨齿，磨削体的锥底与传动轴连接，传动轴通过立磨的磨主减速机与磨主电机连接；磨壳同轴周向包覆磨削体，磨壳的内表面与磨削体的圆锥面具有间隙，且越靠近磨削体的圆锥底，间隙越小。上述立磨的磨碎结构，物料进入磨盘和磨壳之间的间隙，在磨盘的离心力和自身重力的双重作用下，细小的粉末率先掉出磨盘，大小不同的颗粒卡在不同大小的间隙处，经过不同区域的磨齿与磨壳的挤压磨削，较大的颗粒逐渐变小掉到较小的间隙处，最终变成细小的粉末掉出磨盘，出料效率高，物料不会堆积，且颗粒经过圆锥磨盘的分级磨削碾碎，粉磨效率高。

Description

一种立磨的磨碎结构

技术领域

本实用新型属于建筑建材机械设备领域，具体涉及一种立磨的磨碎结构。

背景技术

立磨系统主要设备有液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。

经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗料掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。

现有的立磨依靠磨盘转动的离心力将物料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的物料铺层，在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下将物料破碎，并在离心力的连续驱使下使物料不断向磨盘外缘运动，从而将碾碎的物料挤出磨盘，使得物料的出料效率低，且碾碎的物料容易堆积在磨盘上，通常还需要用刮料板清除堆积的物料。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是改善物料的出料方式，使得出料效率高，且碾碎的物料不易堆积在磨盘上。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立磨的磨碎结构，包括：

磨盘，所述磨盘包括连接的磨削体和传动轴，所述磨削体为圆锥，且圆锥面上设有磨齿，两所述磨齿之间的间隙连通所述磨削体的端面，所述磨削体的锥底与所述传动轴连接，所述传动轴通过立磨的磨主减速机与磨主电机连接；及

磨壳，所述磨壳同轴周向包覆所述磨削体，所述磨壳的内表面与所述磨削体的圆锥面具有间隙，且越靠近所述磨削体的圆锥底，所述间隙越小。

上述立磨的磨碎结构，物料进入磨盘和磨壳之间的间隙，由于磨盘和磨壳之间的间隙越来越小，物料在磨盘的离心力和自身重力的双重作用下，细小的粉末率先掉出磨盘，而较大的颗粒卡在较大的间隙处，由较大间隙处的磨齿与磨壳的挤压，较大的颗粒逐渐变小自行往下掉到较小的间隙处，再由较小间隙处的磨齿与磨壳的挤压，最终变成细小的粉末而掉出磨盘，实现了对物料进行分级磨削。将立磨的物料的粉磨由磨辊在磨盘上碾压改进为上述结构，出料效率高，物料不会堆积，且颗粒经过圆锥磨盘的分级磨削碾碎，粉磨效率高，不同区域的磨齿参与不同颗粒的磨削，降低了磨齿的损耗。

进一步地，所述磨壳设有旋转驱动件且磨壳内表面设有粉碎齿，旋转方向与所述磨盘的旋转方向相反，两所述粉碎齿之间的间隙连通所述磨壳的两端面。采用磨壳的内表面设粉碎齿且与磨盘的旋转方向相反，相当于加快了磨盘与磨壳间的相对旋转速度，提升了磨削速度，进一步提高了粉磨的效率。

进一步地，所述磨壳外表面圆周上设有传动齿轮，所述旋转驱动件通过所述传动齿轮驱动所述磨壳旋转。由于此处空间有限，且要考虑到驱动传动的可靠性，所以在磨壳外表面圆周上设传动齿轮，以便于用电机驱动磨壳旋转。

进一步地，所述磨壳能沿其轴线运动。磨壳沿其轴线运动可改变磨壳与磨盘间的最终的出料间隙，可根据出料的情况来改变此间隙，从而改变最终的出料粒度的大小。

进一步地，所述磨齿的宽度沿所述磨削体的圆锥面的母线向圆锥底逐渐变宽。由于越靠近圆锥底的磨齿参与的磨削量越大，所以将靠近圆锥底的磨齿逐渐加宽可延长磨齿的使用寿命。

进一步地，立磨设有多个沿所述磨削体圆周分布的进料口。沿磨削体圆周分布多个进料口，有利于均匀进料，且使磨盘在磨削过程中受到的挤压力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用上述立磨的磨碎结构，物料在磨盘的离心力和重力的双重作用下出料，相比传统的立磨，出料效率高，且物料不会堆积。

2、通过高速旋转的磨盘和反向高速旋转的磨壳将物料粉末化，相比传统的立磨，物料颗粒经过圆锥磨盘的分级磨削碾碎，粉磨效率高。

3、通过磨壳沿其轴线运动调节最终的出料间隙，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的磨盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型的磨壳的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实施例提供的立磨的磨碎结构，包括：磨盘1及磨壳2。

请一并参阅图2，磨盘1包括连接的磨削体11和传动轴12，磨削体11为圆锥，且圆锥面上设有磨齿13，且磨齿13之间的间隙连通磨削体11的端面，磨削体11的锥底与传动轴12连接，传动轴12为圆柱体，传动轴12通过立磨的磨主减速机3与磨主电机4连接。具体实施例中，传动轴12分为过渡段121和传动连接段122，过渡段121与磨削体11的锥底连接，传动连接段122通过立磨的磨主减速机3与磨主电机4连接，由于磨削体11的锥底与传动连接段122的直径相差太大，结构的稳定性差，影响动力传递，在磨削体11的锥底与传动连接段122之间采用过渡段121，过渡段121用于增强结构的稳定性，有利于动力传递。磨盘1竖直安装，圆锥朝上，磨齿13与圆锥母线平行，磨齿13的宽度沿磨削体11的圆锥面的母线向圆锥底逐渐变宽，由于越靠近圆锥底的磨齿13参与的磨削量越大，所以将靠近圆锥底的磨齿13逐渐加宽可延长磨齿13的使用寿命。底部的传动连接段122安装在磨主减速机3中，磨主减速机3的输出方向竖直朝上，磨主减速机3的输入轴与磨主电机4的输出轴水平连接。

请一并参阅图3，磨壳2同轴周向包覆磨削体11，磨壳2的内表面与磨削体11的圆锥面具有间隙，且越靠近磨削体11的圆锥底，间隙越小。具体地，磨壳2为圆柱筒，罩在磨削体11上。磨壳2还可以设置为可绕磨盘1的磨削体11旋转，由于磨壳2包覆磨削体11，上端面要进料，下端面要出料，所以只能考虑从磨壳2的外表面驱动，可采用齿轮驱动、蜗轮蜗杆驱动、链条驱动、皮带驱动等，考虑到传递动力的可靠性及空间的局限性，此处采用齿轮驱动。具体地，磨壳2的外表圆周上设有一圈传动齿轮21，通过一个介齿轮5与磨壳2的驱动电机6连接，磨壳2的驱动电机6驱动磨壳2旋转，旋转方向与磨盘1的旋转方向相反。磨壳2内表面设有粉碎齿22，粉碎齿22之间的间隙连通磨壳2的两端面，具体地，粉碎齿22为直齿，与磨壳2圆柱筒的母线平行。磨壳2的内表面设粉碎齿22，且使磨壳2与磨盘1的旋转方向相反，相当于加快了磨盘1与磨壳2间的相对旋转速度，提升了磨削速度，进一步提高了粉磨的效率。

考虑到磨壳2与磨盘1间的出料间隙需要调节变化，可设置磨壳2能沿其轴向运动，此时，磨壳2的内表面直径小于等于磨削体11的圆锥底面直径，保证磨壳2轴向运动时磨壳2与磨盘1间的出料间隙可变化；且磨壳2上的传动齿轮21比介齿轮5的齿的长度要长，保证传动齿轮21与介齿轮5始终啮合，磨壳2轴向运动后，齿轮5可驱动磨壳2转动。具体地，磨壳2外表面的上部安装一个支承轴承7，支承轴承7的外圈与支撑架8连接，支撑架8在磨壳2的周向均匀间隔设有至少两个液压缸9，液压缸9同步动作可驱动磨壳2沿其轴向运动从而实现出料间隙的调节变化。可根据需要的出料粒度的大小，通过控制液压缸9初设出料间隙，然后根据出料的情况通过控制液压缸9来调节最终的出料间隙，从而达到最终的出料粒度的要求。

为使磨盘1在圆周方向上均匀进料，可沿磨削体11圆周分布多个进料口10。使得进料均匀，磨料均匀，出料也比较均匀，且使磨盘1在磨削过程中受到的物料颗粒给予磨盘1的挤压力均匀分布，致使整个立磨系统受力均匀，减小振动。

立磨的其它结构均采用现有的立磨的结构，此处不再赘述。

请一并参阅图1-图3，上述立磨的磨碎结构的工作过程具体为：

根据需要的出料粒度的大小，通过控制液压缸9，调整磨壳2与磨盘1间的出料间隙，初设出料间隙；通过磨主电机4驱动立磨的磨盘1，通过磨壳2的驱动电机6驱动磨壳2旋转，旋转方向与磨盘1的旋转方向相反；然后通过磨削体11圆周上的多个进料口10同时进料，在磨盘1的离心力和物料自身重力的双重作用下，粒度大的在磨削体11靠上的位置进行磨削，粒度小的在磨削体11靠下的位置进行磨削，对物料进行分级磨削，粉末和达到粒度要求的物料从出料间隙中掉出。根据出料粒度大小的情况通过在线控制液压缸9来调节出料间隙，从而使物料达到最终的生产需要的粒度。

此立磨的磨碎结构改善了原立磨在出料时的物料堆积状况，显著提高了出料的效率；分级磨削物料，粉磨效果好，磨削效率高；可在线调节出料的粒度大小；磨盘1上的磨齿13使用寿命长；适用性极广。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种立磨的磨碎结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立磨的磨碎结构，其特征在于，所述磨壳设有旋转驱动件且磨壳内表面设有粉碎齿，旋转方向与所述磨盘的旋转方向相反，两所述粉碎齿之间的间隙连通所述磨壳的两端面。

3.根据权利要求2所述的立磨的磨碎结构，其特征在于，所述磨壳外表面圆周上设有传动齿轮，所述旋转驱动件通过所述传动齿轮驱动所述磨壳旋转。

4.根据权利要求1-3任一项所述的立磨的磨碎结构，其特征在于，所述磨壳能沿其轴线运动。

5.根据权利要求1所述的立磨的磨碎结构，其特征在于，所述磨齿的宽度沿所述磨削体的圆锥面的母线向圆锥底逐渐变宽。

6.根据权利要求1所述的立磨的磨碎结构，其特征在于，立磨设有多个沿所述磨削体圆周分布的进料口。