CN211726457U - 一种盘式细筛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式细筛机，包括机箱，所述机箱上端一侧设置有进料口，所述进料口内安装有引料板，所述机箱下端另一侧设置有隔板，所述隔板两侧均为排料口，所述机箱内从进料口到隔板之间设置有一排筛轴，每根筛轴上沿着轴线方向垂直安装有多个等间距的筛片，相邻两根筛轴上的筛片沿着轴线方向交错布置，所述筛轴的一端连接驱动装置；所述筛轴下方设置有用于刮除筛轴和筛片上的残留物的刮板机构。有益效果在于：本实用新型所述的盘式细筛机可快速筛分湿黏难筛分物料（如原煤、煤泥、焦炭、铁矿、球团、铝矿、磷矿、金矿、钼矿、石灰石等），同时不会出现物料堵塞卡滞，筛选效率高，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料筛分设备领域，具体涉及一种盘式细筛机。
背景技术
目前采矿业通常使用圆锥破碎机、高压辊磨机等细碎设备对矿石物料进行最后一道细碎，矿石物料在进入球磨机之前，需要将其中夹杂的未能完全破碎的物料过滤分离掉并重新送回破碎机二次粉碎。过去通常使用振动筛分设备对物料进行过滤筛分，但是这些传统的振动筛分设备不仅使用寿命短，易堵塞卡滞，筛分粒度无法保证，而且工人维修频繁、安全隐患多，同时筛分设备多为开放式结构、高频振动导致噪音大、粉尘飞扬，尤其是夏天雨季来临时，物料粘湿，筛孔极易堵塞，筛分效率骤降至20%以下，还需人工经常清理，十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盘式细筛机，以解决现有技术中的筛分设备筛选效率低，易堵塞卡滞，无法满足大流量粘性粉料的快速筛分等问题。本实用新型提供的盘式细筛机可快速筛分粘性粉料、粘湿物料（如煤泥、焦炭）等物料，同时不会出现物料堵塞卡滞，筛选效率高，特别适合高水分细粒物料的筛分，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种盘式细筛机，包括机箱，所述机箱上端一侧设置有进料口，所述进料口内安装有引料板，所述机箱下端另一侧设置有隔板，所述隔板两侧均为排料口，所述机箱内从进料口到隔板之间设置有一排筛轴，每根筛轴上沿着轴线方向垂直安装有多个等间距的筛片，相邻两根筛轴上的筛片沿着轴线方向交错布置，所述筛轴的一端连接驱动装置；所述筛轴下方设置有用于刮除筛轴和筛片上的残留物的刮板机构。
作为本案的重要设计，所述驱动装置包括电机和减速器。
作为本案的优化设计，所述筛轴上方设置有挡料板。
作为本案的优化设计，所述刮板机构包括安装杆和安装在安装杆上的刮板。
作为本案的优化设计，还包括一调节机构，用于调节引料板的倾斜角度。
作为本案的优化设计，所述调节机构包括一扭杆和电液推杆，所述扭杆旋转安装在机箱上，所述电液推杆与扭杆的一端铰接，所述引料板固定安装在扭杆上。
作为本案的优化设计，所述筛片内环中固定安装有套环，所述套环紧套在筛轴上。
作为本案的优化设计，所述套环和筛轴通过键连接，相邻两个套环压紧接触，所述筛轴的两端旋套有限制套环轴向滑动的螺母。
有益效果在于：本实用新型所述的盘式细筛机可快速筛分湿黏难筛分物料（如原煤、煤泥、焦炭、铁矿、球团、铝矿、磷矿、金矿、钼矿、石灰石等），同时不会出现物料堵塞卡滞，筛选效率高，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的筛片的安装示意图。
附图标记说明如下：
1、隔板；2、机箱；3、进料口；4、引料板；5、扭杆；6、电液推杆；7、筛轴；8、筛片；9、电机；10、减速器；11、密封圈；12、刮板；13、安装杆；14、排料口一；15、排料口二；16、挡料板；17、人孔门；18、机架；19、螺母；20、套环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种盘式细筛机，包括机箱2，机箱2上端开设有人孔门17，以方便工人检修筛片8、刮板12等安装在机箱2内部的部件，机箱2底部开口，用于排料，机箱2的上端一侧设置有进料口3，进料口3内安装有引料板4，引料板4用于均匀铺洒物料，当物料落入进料口3内后，物料沿着引料板4滑落均匀铺洒在筛轴7上，有效防止物料在筛轴7上某处堆积，避免物料堵塞卡滞，提升筛选效率；机箱2下端的另一侧设置有隔板1，隔板1将机箱2底部开口分割成两个区域，如图2所示，两个区域分别为排料口一14和排料口二15；机箱2内从进料口3到隔板1之间设置有一排筛轴7，筛轴7的两端旋转安装在机箱2上，具体的，筛轴7的两端与机箱2的连接处设置有密封圈11，用于密封筛轴7和机箱2的连接处，防止物料溢出，如图2所述，该一排筛轴7呈倾斜的一字型，从引料板4上滑落的物料落到该一排筛轴7的右上端，然后在旋转的筛轴7和筛片8的带动下向该一排筛轴7的左下端移动，最后从排料口二15排出，每根筛轴7上沿着轴线方向垂直安装有多个等间距的筛片8，即筛轴7的中心轴线与筛片8侧面垂直，同一根筛轴7上的相邻两个筛片8之间的间距是可调的，一般是根据待筛选物料的筛选要求而定的，相邻两根筛轴7上的筛片8沿着筛轴7的轴线方向交错布置，如图2和图4所示，部分粒度较小的物料会从相邻两个筛片8直接的间隙掉落并从排料口一14排出，筛轴7的一端连接驱动装置，驱动装置用于带动所有筛轴7绕同一方向旋转，这样相邻两根筛轴7上的筛片8的交错区域旋转方向相反，充分保证了相邻筛片8之间的筛缝永不堵塞，筛分速度快，效率高，实用性好，具体的，旋转方向如图2中的箭头所示，物料在旋转的筛轴7和筛片8的带动下向该一排筛轴7的左下端移动，同时物料被筛片8充分搅动，粒度大于筛片8间隙的物料沿筛面向左下方波浪式运动，依次通过筛面后从排料口二15排出，粒度小于筛片8间隙的物料受重力、离心力和摩擦力的作用，被强制分离排料，即通过相邻两个筛片8之间的筛缝透筛实现筛分，最后从排料口一14排出；筛片8采用耐磨金属材料，如高碳合金钢，这样制作的筛片8在3～5年内免维护，并且若干年后筛片8间距可调节继续使用，即使筛分粘湿物料（如煤泥、焦炭等）也不会堵塞，全封闭无污染，无振动、噪音低；筛轴7下方设置有用于刮除筛轴7和筛片8上的残留物的刮板机构，通过设置刮板机构可保证筛片8和筛轴7不粘料，有助于维持高效率筛分，特别适合大流量、粘性强、组分复杂的粘湿物料的超细筛分，具体的，刮板机构包括安装杆13和安装在安装杆13上的刮板12，安装杆13固定安装在机箱2内壁上，刮板12紧贴筛轴7和筛片8，每个筛片8的两侧各设置一刮板12，考虑到刮板12的磨损情况，刮板12应可拆卸固定安装在安装杆13上并能够上下、左右调节，如安装杆13上的螺栓孔可采用长条孔，这样刮板12和安装杆13通过螺栓固定连接时通过移动螺栓在长条孔内的位置即可调节刮板12上下或左右移动，以便刮板12磨损后及时补偿，确保刮板12贴紧筛片8和筛轴7。
作为可选的实施方式，驱动装置包括电机9和减速器10，具体的，每根筛轴7既可以连接驱动装置实现自身独立驱动（如图1所示），又可以将若干根筛轴7通过链条、皮带、齿轮等传动件传动连接起来然后共用一个驱动装置进行驱动，驱动装置安装在机架18上，机架18与机箱2固定连接。
为了防止物料流速过快影响筛分相关，可在筛轴7上方设置有挡料板16，这样能够充分对物料进行搅动筛选。
机箱2上安装有调节机构，用于调节引料板4的倾斜角度，具体的，调节机构包括一扭杆5和电液推杆6，扭杆5旋转安装在机箱2上，电液推杆6与扭杆5的一端铰接，引料板4固定安装在扭杆5上，当电液推杆6启动后，电液推杆6推动扭杆5旋转带动引料板4旋转调整引料板4的倾斜角度，以便满足不同物料的进料要求。
筛片8呈圆环形，筛片8内环中固定安装有套环20，套环20紧套在筛轴7上，套环20和筛轴7通过键连接，相邻两个套环20压紧接触，筛轴7的两端旋套有限制套环20沿着筛轴7的轴向滑动的螺母19，筛片8采用这种安装方式不仅牢固可靠，而且拆卸也很方便，套环20的长度是根据所筛选物料而定的，筛选不同的物料，所选用的套环20的长度不一样，相应的，相邻两个筛片8之间的筛缝宽度也不一样。
工作原理：使用时，先将盘式细筛机安装到皮带输送机的滚筒端部或落料斗的上方，然后调整好引料板4的倾斜角度，接着控制物料落入进料口3，物料经引料板4落到筛轴7上并在筛轴7和筛片8的带动下沿筛面波浪式运动，粒度大于相邻两筛片8间隙筛缝的物料沿筛面向左下方波浪式运动，依次通过各个筛面后从排料口二15排出，粒度小于相邻两个筛片8间隙的物料受重力、离心力和摩擦力的作用，被强制分离排料，即通过相邻两个筛片8之间的筛缝透筛落料实现筛分，最后从排料口一14排出；该盘式细筛机在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，任意几何形状超标物料分离效率均可达95%以上，盘式细筛机专为湿黏难筛分物料（原煤、煤泥、焦炭、铁矿、球团、铝矿、磷矿、金矿、钼矿、石灰石等）而设计，相邻筛片8之间有相对运动、不堵塞、开孔率高；利用高强度耐磨筛片8之间形成筛网，筛片8旋转循环使用、结实耐用（连续运行5万小时内免维护）、粒度控制准确；不振动、全封闭，粉尘极少；可以最大限度的对难筛分散料进行筛分，大幅提高破碎机实际出力及破碎效率、避免符合粒度条件的难筛分散料过破碎，并且降低能耗、提高了经济效益；同时不再需要人工频繁清理筛网、巡检，减轻劳动强度，减少了人员配置，设备运行安全性提高。
该盘式细筛机有多种安装方式，一类为固定安装：通常装在皮带输送机滚筒端部或落料斗上方，适用于室内皮带机固定作业；另一类为活动安装：在该机主体设备底部加装活动轮框架，可自行走动力拖动，确保转场便捷，适用于野外机动作业。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种盘式细筛机，包括机箱（2），所述机箱（2）上端一侧设置有进料口（3），所述进料口（3）内安装有引料板（4），其特征在于：所述机箱（2）下端另一侧设置有隔板（1），所述隔板（1）两侧均为排料口，所述机箱（2）内从进料口（3）到隔板（1）之间设置有一排筛轴（7），每根筛轴（7）上沿着轴线方向垂直安装有多个等间距的筛片（8），相邻两根筛轴（7）上的筛片（8）沿着轴线方向交错布置，所述筛轴（7）的一端连接驱动装置；所述筛轴（7）下方设置有用于刮除筛轴（7）和筛片（8）上的残留物的刮板机构。
2.根据权利要求1所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述驱动装置包括电机（9）和减速器（10）。
3.根据权利要求1所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述筛轴（7）上方设置有挡料板（16）。
4.根据权利要求1所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述刮板机构包括安装杆（13）和安装在安装杆（13）上的刮板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种盘式细筛机，其特征在于：还包括一调节机构，用于调节引料板（4）的倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述调节机构包括一扭杆（5）和电液推杆（6），所述扭杆（5）旋转安装在机箱（2）上，所述电液推杆（6）与扭杆（5）的一端铰接，所述引料板（4）固定安装在扭杆（5）上。
7.根据权利要求1所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述筛片（8）内环中固定安装有套环（20），所述套环（20）紧套在筛轴（7）上。
8.根据权利要求7所述的一种盘式细筛机，其特征在于：所述套环（20）和筛轴（7）通过键连接，相邻两个套环（20）压紧接触，所述筛轴（7）的两端旋套有限制套环（20）轴向滑动的螺母（19）。
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