CN118237149A - 一种具有多级筛分的履带式移动破碎站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多级筛分的履带式移动破碎站，涉及破碎站技术领域，包括履带行走机构、重型刮板给料机、单辊破碎机、滚轴筛、双齿辊破碎机和带式输送机，所述履带行走机构的顶部设有架台，所述滚轴筛包括壳体和筛分组件，所述壳体的底部等间距设有清理单元，所述壳体的端部设有进料斗，所述进料斗内设有相互配合的导料单元和辅助单元，本发明在进行筛分前可进行预破碎，降低后续筛分装置和破碎装置的负荷，减少零部件的磨损，并且可减缓物料在筛分装置中的进料速度，提高筛分效率，另外，可避免大体积物料对小体积物料和排料孔隙的遮挡，使得筛分出的合格物料及时排出。

Description

一种具有多级筛分的履带式移动破碎站

技术领域

本发明涉及破碎站技术领域，具体为一种具有多级筛分的履带式移动破碎站。

背景技术

在矿产开采过程中，尤其是在煤矿开采中，移动破碎站的应用具有重要的意义，它能够将开采出来的煤炭进行及时破碎和筛分，避免了煤炭的堆积和浪费，提高了资源的利用率，移动破碎站的灵活性使得它可以根据开采现场的实际情况进行快速部署和调整，适应各种复杂地形和工作条件，移动破碎站还具备环保性能，可以有效降低煤炭开采过程中的噪音和尘埃污染，实现绿色采矿。

申请号为2016105440168的中国发明专利公开了一种履带式移动破碎站，包括履带式底盘、机架本体组、水平主输送机、倾斜主输送机、折叠输送机、破碎机、给料机和破碎机进料斗，所述的机架本体组固定安装在履带式底盘上，所述的机架本体组的前端部为振动筛基座，所述的振动筛基座内安装有给料机，所述机架本体组的中部安装有破碎机进料斗和颚式破碎机，所述的机架本体组的内底面上安装有水平主输送机，所述的倾斜主输送机向上倾斜安装在机架本体组的后端，所述的机架本体组的后端部右侧安装有折叠输送机，但是在使用过程中，部分物料体积较大，直接将物料传送至筛分装置上后会降低筛分效果，并且会加快零部件的损坏，并且会增大后续破碎装置的负荷，降低破碎效率，加快零部件的磨损。

并且，现有部分技术在对物料筛分过程中，物料进入筛分装置后滚动速度较快，会导致部分粒径合格的物料难以及时排出，筛分效果较差，另外，在筛分过程中，大体积物料会遮挡小体积物料，且大体积物料会遮挡粒径合格物料的排出通道，影响合格物料的正常排出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有多级筛分的履带式移动破碎站，在进行筛分前可进行预破碎，降低后续筛分装置和破碎装置的负荷，减小零部件的磨损，并且可减缓物料在筛分装置中的进料速度，提高筛分效率，另外，可避免大体积物料对小体积物料和排料孔隙的遮挡，使得筛分出的合格物料及时排出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有多级筛分的履带式移动破碎站，包括履带行走机构、重型刮板给料机、单辊破碎机、滚轴筛、双齿辊破碎机和带式输送机，所述履带行走机构的顶部设有架台，所述滚轴筛包括壳体和筛分组件，所述壳体的底部等间距设有清理单元，所述壳体的端部设有进料斗，所述进料斗内设有相互配合的导料单元和辅助单元；

所述清理单元包括架板，所述架板的顶部等间距设有刮板；

所述辅助单元包括圆柱筒，所述圆柱筒的侧面斜向设有缓冲板，所述缓冲板内开设有与所述圆柱筒连通的中空槽，所述缓冲板的表面均匀开设有筛料槽，所述圆柱筒内滑动贯穿有滑动轴，所述滑动轴的侧面设有与所述中空槽滑动连接的滑动座，所述滑动座的表面贯穿开设有与所述筛料槽对应的活动槽。

进一步地，所述重型刮板给料机倾斜设于所述架台远离履带行走机构的一侧顶部，所述重型刮板给料机的中部设有储料斗，所述单辊破碎机设于所述重型刮板给料机的顶部输出端，所述架台的另一侧设有双层结构的工作台，所述滚轴筛设于所述工作台的顶层，所述双齿辊破碎机设于所述工作台的底层，所述滚轴筛的出料端口与所述双齿辊破碎机的进料口对应，所述带式输送机倾斜设于所述架台远离重型刮板给料机的一端，所述带式输送机的底侧与所述双齿辊破碎机对应。

进一步地，所述壳体的底部设有排料斗，所述排料斗与所述带式输送机的底部对应，所述壳体包括由上到下依次设置的第一壳体和第二壳体，所述排料斗包括分别与第一壳体和第二壳体对应的第一排料斗和第二排料斗，所述进料斗与所述重型刮板给料机的输出端对应。

进一步地，所述筛分组件包括安装轴，所述安装轴斜向等间距设于所述壳体内，所述安装轴上等间距设有筛片，所述筛片上等间距开设有凹槽，相邻两个安装轴上的筛片相互交错重叠，且与所述第一壳体对应的各个所述安装轴中相邻两个安装轴上的筛片之间的间隙小于与所述第二壳体对应的各个所述安装轴中相邻两个安装轴上的筛片之间的间隙。

进一步地，所述壳体的两侧均设有支座，两侧的所述支座的顶部均等间距设有动力机构，两侧的所述动力机构通过交错设置与各个所述安装轴对应，所述动力机构的输出端与对应的所述安装轴的端部固定连接。

进一步地，所述架板等间距设于壳体的内部底侧，所述刮板与同一安装轴上相邻两个所述筛片之间的间隙对应配合，所述刮板的侧面和架板的表面之间倾斜设有导向板，所述导向板的两端均设有橡胶垫，所述导向板的底端和架板之间设有压力传感器。

进一步地，所述导料单元包括活动轴，所述活动轴贯穿转动连接在所述进料斗的顶部远离壳体的一侧，所述活动轴的底部倾斜设有导料板，所述导料板的底部设有衬板，所述衬板的上侧均匀设有锥形块。

进一步地，所述活动轴的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的固定端与所述进料斗的侧面活动连接。

进一步地，所述圆柱筒贯穿转动连接在第一壳体的顶部，所述圆柱筒的端部设有用于对所述滑动轴定位的锁止机构，所述圆柱筒的端部固定套接有调节齿轮，所述调节齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的端部设有液压杆，所述液压杆通过固定座与所述壳体的侧面固定连接，所述圆柱筒的端面通过支架设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与所述滑动轴的端面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明集上料、履带移动、破碎、筛分、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎筛分作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎筛分作业流水线，完成多需求的加工作业，采用一体化结构设计，提高了机动性能和生产效率，并且使用维修方便、运营费用经济、工作稳定可靠。

2、本发明利用单辊破碎机对物料的初步破碎，降低后续工序中零部件的磨损以及堵料的概率，同时产生更多符合粒径要求的物料，提高工作效率，并且经过初步破碎后的物料进入滚轴筛后，通过更多合格物料排出来降低双齿辊破碎机的载荷。

3、本发明在物料进入壳体内部后，通过滚轴筛前后两侧的筛片间隙的不同，物料经过与第一壳体对应的筛片之间的间隙时，符合要求的小体积物料先从间隙排出，再经过与第二壳体对应的筛片之间的间隙，排出符合要求的大体积物料，得到不同粒径的物料，达到物料的多级筛分目的。

4、本发明可在物料进入进料斗后，物料依次经过缓冲板和导料板的缓冲，抵消部分物料的下落动能，减小落在顶部筛片的初速度，即减缓物料沿筛片的传送速度，同时使得相邻两个安装轴进行对向转动，增大块状物料向下传送的阻力，使物料中符合粒径标准的物料排出更加彻底。

5、本发明通过液压杆和第一电动推杆使缓冲板和导料板高频振动，有效防止物料在缓冲板和导料板表面的聚集。

6、本发明在物料经过缓冲板时，通过使筛料槽和活动槽重合，体积相对较小的物料则从筛料槽优先落入壳体内，实现优先传送，使得大体积物料与小体积物料分离进入，防止大体积物料遮挡小体积物料影响合格物料的正常排出。

附图说明

图1为本发明破碎站整体结构示意图；

图2为本发明滚轴筛结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明滚轴筛内部结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明图5中D处放大结构示意图。

图中：1、履带行走机构；101、架台；2、重型刮板给料机；201、储料斗；202、单辊破碎机；3、滚轴筛；301、壳体；302、排料斗；303、进料斗；304、安装轴；305、筛片；306、支座；307、动力机构；4、清理单元；401、架板；402、刮板；403、导向板；5、导料单元；501、活动轴；502、导料板；503、衬板；504、锥形块；505、连接杆；506、第一电动推杆；6、辅助单元；601、圆柱筒；602、缓冲板；603、筛料槽；604、中空槽；605、滑动轴；606、滑动座；607、活动槽；608、调节齿轮；609、齿条；610、液压杆；611、支架；612、第二电动推杆；7、双齿辊破碎机；8、带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种具有多级筛分的履带式移动破碎站，包括履带行走机构1、重型刮板给料机2、滚轴筛3、双齿辊破碎机7和带式输送机8，履带行走机构1用于驱动本破碎站的整体移动，在此不作过多赘述，履带行走机构1、重型刮板给料机2和双齿辊破碎机7均为现有成熟技术，履带行走机构1的顶部设有架台101，重型刮板给料机2倾斜设于架台101远离履带行走机构1的一侧顶部，重型刮板给料机2用于物料的进给传送，重型刮板给料机2的中部设有储料斗201，储料斗201用于物料的存放，重型刮板给料机2的顶部输出端设有单辊破碎机202，单辊破碎机202用于对重型刮板给料机2中的物料进行初步破碎，此处为现有成熟技术，不过多赘述，以降低滚轴筛3和双齿辊破碎机7的负荷，滚轴筛3用于对物料的筛分，双齿辊破碎机7用于对筛分后的大体积物料的破碎，带式输送机8用于粒径合格的物料的传送。

架台101的另一侧设有双层结构的工作台，滚轴筛3设于工作台的顶层，双齿辊破碎机7设于工作台的底层，滚轴筛3的出料端口与双齿辊破碎机7的进料口对应，带式输送机8倾斜设于架台101远离重型刮板给料机2的一端，带式输送机8的底侧与双齿辊破碎机7对应，壳体301的底部设有排料斗302，排料斗302与带式输送机8的底部对应，物料经过滚轴筛3筛分后，粒径符合要求的物料从底部的排料斗302排至带式输送机8的传送带上，留下的大体积物料则进入双齿辊破碎机7内进行破碎。

滚轴筛3包括壳体301和筛分组件，壳体301的端部设有进料斗303，进料斗303与重型刮板给料机2的输出端对应，重型刮板给料机2将物料输送至与单辊破碎机202对应的位置时，物料被单辊破碎机202破碎后排入进料斗303内进行筛分。

壳体301的两侧均设有支座306，两侧的支座306的顶部均等间距设有动力机构307，两侧的动力机构307通过交错设置与各个安装轴304对应，动力机构307的输出端与对应的安装轴304的端部固定连接，动力机构307包括驱动电机、轴承座和联轴器，驱动电机产生的动力经过联轴器传递到安装轴304上用于驱动筛片305的转动。

筛分组件包括安装轴304，安装轴304斜向等间距设于壳体301内，安装轴304上等间距设有筛片305，筛片305上等间距开设有凹槽，相邻两个安装轴304上的筛片305相互交错重叠，安装轴304驱动筛片305转动时，筛片305推动物料向前传送，同时将物料打散，小于相邻筛片305组成的间隙的物料受自重及筛片305的旋转的作用透过筛片305间的缝隙落下，大于筛片305间隙的物料留在筛面上继续向前运动，并落入双齿辊破碎机7内，以达到筛分的目的，通过凹槽的设置使得经过筛片305顶部的物料产生振动实现物料的打散。

请参阅图6，壳体301的底部等间距设有清理单元4，清理单元4包括架板401，架板401等间距设于壳体301的内部底侧，架板401的顶部等间距设有刮板402，刮板402与同一安装轴304上相邻两个筛片305之间的间隙对应配合，刮板402的侧面和架板401的表面之间倾斜设有导向板403，导向板403的两端均设有橡胶垫，刮板402通过延伸入同一安装轴304上相邻两个筛片305之间的间隙内，将卡在间隙内的物料经过刮板402时即可被刮落，防止影响筛片305之间的间隙通畅性。

进料斗303内设有相互配合的导料单元5和辅助单元6，导料单元5用于向进入滚轴筛3内的物料的导向。

导料单元5包括活动轴501，活动轴501贯穿转动连接在进料斗303的顶部远离壳体301的一侧，活动轴501的底部倾斜设有导料板502，导料板502的底部设有衬板503，衬板503的上侧均匀设有锥形块504，导料板502倾斜设置以实现对物料的导向，衬板503的设置可降低导料板502的磨损，锥形块504的设置可对体积较大的物料进行破碎。

请参阅图3，活动轴501的一端固定套接有连接杆505，连接杆505的底端活动连接有第一电动推杆506，第一电动推杆506的固定端与进料斗303的侧面活动连接，第一电动推杆506的伸缩可通过连接杆505驱动活动轴501转动，以实现导料板502角度的调节。

在使用时，在露天矿采煤过程中，将本移动式破碎站移动至采掘场边帮地面上，为减少汽车运距，降低生产成本，随采掘场向前推进和内排土场的形成，移动式破碎站也向前移动至内排土场上，靠近采掘作业面布置，并随采掘工作面和内排土场的移动跟进移设，在采煤作业面，自卸卡车沿坑内道路爬升至地面上进入破碎站卸车平台，在重型刮板给料机2、单辊破碎机202、滚轴筛3、双齿辊破碎机7和带式输送机8空载运行时，在本移动破碎站与受料斗对位后卸车，卸入料斗的原煤经受料斗进入储料斗201内，利用重型刮板给料机2将物料传送至单辊破碎机202后，利用单辊破碎机202对物料进行初步破碎，减小物料的体积，降低后续工序中零部件的磨损以及堵料的概率，同时会产生更多符合粒径要求的物料，提高工作效率，并且经过初步破碎后的物料进入滚轴筛3后，经过初步破碎产生的合格物料排出，降低双齿辊破碎机7的载荷，物料经过初步破碎后进入进料斗303内，利用滚轴筛3对物料进行筛分，粒径合格的物料经过排料斗302落在带式输送机8的底部输入端并传送至外部的转运车辆内，留下的大体积物料经过筛片305的转动传送至双齿辊破碎机7内进行破碎，且此时破碎后的物料粒径和经过排料斗302排出的物料的粒径标准相同，经过双齿辊破碎机7破碎后的物料同样排出至带式输送机8底部的输入端传送至外部的单斗卡车进行转运。

通过单辊破碎机202与双齿辊破碎机7的搭配，通过预破碎和筛分后的破碎，使得整线流程出料通畅，提高了整线运行的稳定性，采用一体式结构设计，便于对流程线上的设备进行操作，提高了效率，环保节能，尤其是机动性好，能随原料地或施工场地一起延伸，并可进行多种组合，满足不同用料需要。

另外，一体化的安装形式，消除了传统分体设备的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗，而本发明通过一体化的安装使得各设备的空间布局合理紧凑，提高了场地驻扎的灵活性。

在物料进入进料斗303内后先落在导料板502上，并沿导料板502的斜面滑落至内部的筛片305上，随后利用动力机构307通过安装轴304驱动筛片305转动，使得物料连续由滚轴筛3的顶部至底部传送，粒径符合要求的物料经过筛片305之间的缝隙排向导向板403并落入排料斗302内，体积较大的物料则继续向下传送，同时，利用刮板402将卡在筛片305间隙内的物料刮落。

并且，启动第一电动推杆506通过连接杆505驱动活动轴501转动，带动导料板502转动，对导料板502的角度调节，即可根据需要改变物料的入料角度，以调节物料的筛分时长。

但是，经过滚轴筛3筛分出合格的物料的粒径比较单一，难以满足生产需要，因此作出以下改进：

壳体301包括由上到下依次设置的第一壳体和第二壳体，排料斗302包括分别与第一壳体和第二壳体对应的第一排料斗和第二排料斗，第一排料斗和第二排料斗用于排出筛分后不同粒径的物料。

与第一壳体对应的各个安装轴304中相邻两个安装轴304上的筛片305之间的间隙小于与第二壳体对应的各个安装轴304中相邻两个安装轴304上的筛片305之间的间隙，通过滚轴筛3前后两侧的筛片305间隙的不同设置，以筛分出不同粒径的物料。

双齿辊破碎机7采用可调节型双齿辊破碎机，使得可以根据需要调节两辊之间的距离。

在使用时，在物料进入壳体301内部后，首先经过与第一壳体对应的筛片305之间的间隙，再经过与第二壳体对应的筛片305之间的间隙，且从第一壳体对应的间隙排出的物料粒径小于从第二壳体对应的间隙排出的物料粒径，从而得到不同粒径的物料，此时得到的小粒径物料和大粒径物料分别从第一排料斗和第二排料斗排出。

需要说明的是，由于得到不同粒径的物料，因此在滚轴筛3的底部需要设置两台带式输送机8用于输送两种不同粒径的物料，另外通过采用可调节的双齿辊破碎机7，根据需要调节两辊之间的间距，以得到不同粒径的物料，且从双齿辊破碎机7的底部需要引出两个排料管，且需要与传送不同粒径物料的两台带式输送机8对应，并且根据物料粒径的要求以及两辊之间的间距的调整，同时只能使两个排料管中的一个处于开通状态，且根据生产需要，从可调节式双齿辊破碎机7底部排出的物料粒径与滚轴筛3中得到的两种不同粒径物料中的一种物料的粒径标准对应，从而实现多级筛分。

另外，物料在滚轴筛3内进行筛分时，由于安装轴304和筛片305沿斜向分布，导致物料在筛片305顶部传送时会导致物料斜向下的滚动速度较快，并且在进料量增大，进料斗303处进入较多物料时，部分物料无法与筛片305直接接触就会向下传送，进而会导致部分粒径合格的物料无法及时从筛片305之间的间隙内排出，影响筛分效果，为了解决上述问题：

导向板403的底端和架板401之间设有压力传感器，在经过筛片305间隙的物料落在导向板403时对导向板403产生向下的压力，利用压力传感器即可对导向板403受到的向下的压力进行监测。

请参阅图7，辅助单元6包括圆柱筒601，圆柱筒601贯穿转动连接在第一壳体的顶部，圆柱筒601的侧面斜向设有缓冲板602，缓冲板602和导料板502均采用耐磨材质，缓冲板602的最底端高于导料板502的最底端，缓冲板602的倾斜设置可在物料进入进料斗303内落在导料板502之前先经过缓冲板602进行缓冲，一方面通过减缓物料的下落高度降低对导料板502的损伤，另一方面减缓物料的进料速度，防止进料斗303堵塞。

请参阅图4，圆柱筒601的端部固定套接有调节齿轮608，调节齿轮608的底部啮合有齿条609，齿条609的端部设有液压杆610，液压杆610通过齿条609与调节齿轮608的啮合，使得缓冲板602的角度被调节，液压杆610通过固定座与壳体301的侧面固定连接。

在使用时，通过调节单辊破碎机202出料端的出料角度，使得进入进料斗303内的物料优先落在缓冲板602上，之后再由缓冲板602的导向作用落在导料板502上，最终进入壳体301内落在筛片305的顶部，物料在经过缓冲板602时可抵消部分物料下落的动能，减缓物料的进料速度，之后在经过导料板502时，进料速度进一步降低，进而降低沿斜向分布的筛片305运动的初始速度，即降低物料在筛片305顶部的传送速度，使得粒径符合要求的物料有充足的时间从筛片305的间隙排出，同时进一步降低物料对筛片305的冲击力，降低筛片305的磨损。

同时，使得其中一侧等间距排布的动力机构307反向转动，即两侧的动力机构307驱动安装轴304的转动方向相反，且由于两侧的动力机构307交错分布，因此使得相邻两个安装轴304上的筛片305的转动方向相反，即一部分筛片305朝向进料斗303转动，另一部分筛片305朝向双齿辊破碎机7的方向转动，当筛片305向进料斗303方向转动时，则增大物料向下滑落的阻力，减缓物料的向下传送，即可使物料中符合粒径标准的物料排出更加彻底。

需要说明的是，由于各个安装轴304斜向排布，因此筛片305向进料斗303方向转动时不会影响物料的正常下落。

但是，由于物料落在缓冲板602和导料板502上后动能的减弱，会导致部分棱状物料残留在缓冲板602和导料板502表面，随着表面的物料越积越多，会影响物料正常进入进料斗303内，使得合格物料的排出量减少，因此，在压力传感器检测到自身所受压力小于所设阈值时，则主动判断出缓冲板602和导料板502表面残留聚集有较多的物料，此时，在物料进入进料斗303内后，利用液压杆610和第一电动推杆506的往复伸缩分别使缓冲板602和导料板502沿斜向上下高频率往复摆动实现高频震动，使得落在缓冲板602和导料板502表面的物料顺利排入壳体301内，有效清除聚集的物料，且利用导料板502的高频震动，在物料经过锥形块504时利用锥形块504的尖锐部对物料进行破碎。

另外，物料在各个筛片305顶部沿斜向下滚动的过程中，大体积物料会对小体积物料造成遮挡，且大体积物料会遮挡筛片305之间的间隙，导致合格物料无法从筛片305之间的缝隙排出，因此作出以下改进：

缓冲板602内开设有与圆柱筒601连通的中空槽604，缓冲板602的表面均匀开设有筛料槽603，圆柱筒601内滑动贯穿有滑动轴605，圆柱筒601的端部设有用于对滑动轴605定位的锁止机构，滑动轴605的侧面设有与中空槽604滑动连接的滑动座606，滑动座606的表面贯穿开设有与筛料槽603对应的活动槽607，初始状态下筛料槽603与活动槽607交错分布，即筛料槽603被滑动座606封堵，锁止机构解除对滑动轴605的锁止后，通过滑动轴605的水平滑动带动滑动座606滑动，使得筛料槽603与活动槽607对应，即可对经过的物料进行分离。

圆柱筒601的端面通过支架611设有第二电动推杆612，第二电动推杆612的伸缩端与滑动轴605的端面固定连接，利用第二电动推杆612的伸缩带动滑动轴605运动，使得活动槽607的位置被调节。

在使用时，在物料进入进料斗303前，使得锁止机构解除对滑动轴605的锁止，启动第二电动推杆612带动滑动轴605滑动，使得滑动座606沿中空槽604的长度方向滑动，进而使得筛料槽603和活动槽607完全对应，实现筛料槽603的开通，同时利用液压杆610的高频往复运动时缓冲板602保持高频震动，从而在物料落在缓冲板602表面后，通过筛料槽603实现物料的筛分，即小体积物料经过筛料槽603优先下落，而大体积物料仍然沿着缓冲板602的斜面滑落，因此使得小体积物料优先落在筛片305上，而大体积物料则会延迟进入壳体301内，实现大体积物料和小体积物料的分离传送，有效防止大体积物料对小体积物料的阻挡，使得粒径合格的物料顺利从筛片305之间的间隙内排出。

并且，根据实际生产需要，通过控制第二电动推杆612的伸缩量，调节活动槽607与筛料槽603的重叠面积，进而控制经过筛料槽603的物料粒径大小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有多级筛分的履带式移动破碎站，包括履带行走机构（1）、重型刮板给料机（2）、单辊破碎机（202）、滚轴筛（3）、双齿辊破碎机（7）和带式输送机（8），其特征在于，所述履带行走机构（1）的顶部设有架台（101），所述滚轴筛（3）包括壳体（301）和筛分组件，所述壳体（301）的底部等间距设有清理单元（4），所述壳体（301）的端部设有进料斗（303），所述进料斗（303）内设有相互配合的导料单元（5）和辅助单元（6）；

所述清理单元（4）包括架板（401），所述架板（401）的顶部等间距设有刮板（402）；

所述辅助单元（6）包括圆柱筒（601），所述圆柱筒（601）的侧面斜向设有缓冲板（602），所述缓冲板（602）内开设有与所述圆柱筒（601）连通的中空槽（604），所述缓冲板（602）的表面均匀开设有筛料槽（603），所述圆柱筒（601）内滑动贯穿有滑动轴（605），所述滑动轴（605）的侧面设有与所述中空槽（604）滑动连接的滑动座（606），所述滑动座（606）的表面贯穿开设有与所述筛料槽（603）对应的活动槽（607）。

2.根据权利要求1所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述重型刮板给料机（2）倾斜设于所述架台（101）远离履带行走机构（1）的一侧顶部，所述重型刮板给料机（2）的中部设有储料斗（201），所述单辊破碎机（202）设于所述重型刮板给料机（2）的顶部输出端，所述架台（101）的另一侧设有双层结构的工作台，所述滚轴筛（3）设于所述工作台的顶层，所述双齿辊破碎机（7）设于所述工作台的底层，所述滚轴筛（3）的出料端口与所述双齿辊破碎机（7）的进料口对应，所述带式输送机（8）倾斜设于所述架台（101）远离重型刮板给料机（2）的一端，所述带式输送机（8）的底侧与所述双齿辊破碎机（7）对应。

3.根据权利要求1所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述壳体（301）的底部设有排料斗（302），所述排料斗（302）与所述带式输送机（8）的底部对应，所述壳体（301）包括由上到下依次设置的第一壳体和第二壳体，所述排料斗（302）包括分别与第一壳体和第二壳体对应的第一排料斗和第二排料斗，所述进料斗（303）与所述重型刮板给料机（2）的输出端对应。

4.根据权利要求3所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述筛分组件包括安装轴（304），所述安装轴（304）斜向等间距设于所述壳体（301）内，所述安装轴（304）上等间距设有筛片（305），所述筛片（305）上等间距开设有凹槽，相邻两个安装轴（304）上的筛片（305）相互交错重叠，且与所述第一壳体对应的各个所述安装轴（304）中相邻两个安装轴（304）上的筛片（305）之间的间隙小于与所述第二壳体对应的各个所述安装轴（304）中相邻两个安装轴（304）上的筛片（305）之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述壳体（301）的两侧均设有支座（306），两侧的所述支座（306）的顶部均等间距设有动力机构（307），两侧的所述动力机构（307）通过交错设置与各个所述安装轴（304）对应，所述动力机构（307）的输出端与对应的所述安装轴（304）的端部固定连接。

6.根据权利要求4所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述架板（401）等间距设于壳体（301）的内部底侧，所述刮板（402）与同一安装轴（304）上相邻两个所述筛片（305）之间的间隙对应配合，所述刮板（402）的侧面和架板（401）的表面之间倾斜设有导向板（403），所述导向板（403）的两端均设有橡胶垫，所述导向板（403）的底端和架板（401）之间设有压力传感器。

7.根据权利要求3所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述导料单元（5）包括活动轴（501），所述活动轴（501）贯穿转动连接在所述进料斗（303）的顶部远离壳体（301）的一侧，所述活动轴（501）的底部倾斜设有导料板（502），所述导料板（502）的底部设有衬板（503），所述衬板（503）的上侧均匀设有锥形块（504）。

8.根据权利要求7所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述活动轴（501）的一端固定套接有连接杆（505），所述连接杆（505）的底端活动连接有第一电动推杆（506），所述第一电动推杆（506）的固定端与所述进料斗（303）的侧面活动连接。

9.根据权利要求1所述的履带式移动破碎站，其特征在于：所述圆柱筒（601）贯穿转动连接在第一壳体的顶部，所述圆柱筒（601）的端部设有用于对所述滑动轴（605）定位的锁止机构，所述圆柱筒（601）的端部固定套接有调节齿轮（608），所述调节齿轮（608）的底部啮合有齿条（609），所述齿条（609）的端部设有液压杆（610），所述液压杆（610）通过固定座与所述壳体（301）的侧面固定连接，所述圆柱筒（601）的端面通过支架（611）设有第二电动推杆（612），所述第二电动推杆（612）的伸缩端与所述滑动轴（605）的端面固定连接。