CN213886338U - 一种水泥熟料生产用节能辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体地涉及一种水泥熟料生产用节能辊压机，包括机架和输送机构，机架的顶部设置有上料口，机架的底部设置有漏斗状的集料斗，集料斗的底部设置有下料口，机架的内部设置有从动辊、主动辊、两个第一液压油缸、第二液压油缸、筛选装置和两个水平滑轨，主动辊和从动辊的轴心分别穿设有辊轴，从动辊的辊轴通过两端的轴承座滑动连接在对应侧的水平滑轨上，从动辊的辊轴两端分别与对应侧的第一液压油缸的活塞杆相连，主动辊的辊轴两端通过轴承座转动连接在机架前后两侧的内壁上，第二液压油缸设置在主动辊的右下方，第二液压油缸的活塞杆上安装有弧形的刮板。本装置能够提高粉磨效率，降低能耗。

Description

一种水泥熟料生产用节能辊压机

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体地涉及一种水泥熟料生产用节能辊压机。

背景技术

水泥以其优良的品质应用于多个行业。水泥熟料作为水泥生产过程中的半成品，在制备时需要用到辊压机。辊压机作为一种高效、节能的粉磨设备，利用主动辊将水泥物料挤压向从动辊，物料颗粒在高压作用下被压迫向其它临近颗粒，直到其主要部分破碎，断裂，产生裂缝。水泥物料中会存在一些颗粒较大的物料，这些颗粒较大的物料在受到主动辊和从动辊挤压时，易对它们的辊面造成损伤，降低它们的使用寿命；同时，长期使用辊压机会在辊面形成附着物，如果附作物过多过厚又会影响辊压机的粉磨效率，增大能耗。

为此，设计了一种高效、节能的水泥熟料生产用节能辊压机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水泥熟料生产用节能辊压机，包括机架和输送机构，所述机架的顶部设置有上料口，所述机架的底部设置有漏斗状的集料斗，所述集料斗的底部设置有下料口，所述机架的内部设置有从动辊、主动辊、两个第一液压油缸、第二液压油缸、筛选装置和设置在机架前后两侧内壁上的水平滑轨，两个所述水平滑轨的位置相对应，所述主动辊和从动辊水平相对设置，所述主动辊和从动辊的轴心分别穿设有辊轴，且主动辊和从动辊分别与各自的辊轴固定相连，所述从动辊的辊轴通过两端的轴承座滑动连接在对应侧的水平滑轨上，所述从动辊的辊轴两端分别与对应侧的第一液压油缸的活塞杆相连，所述第一液压油缸水平设置，用以牵引从动辊使其能够沿水平滑轨进行移动，所述主动辊的辊轴两端通过轴承座转动连接在机架前后两侧的内壁上，所述主动辊的辊轴一端传动连接有减速电机，所述第二液压油缸设置在主动辊的右下方，所述第二液压油缸的活塞杆向上倾斜且指向主动辊的圆心，所述第二液压油缸的活塞杆上安装有弧形的刮板，所述刮板的外形与主动辊的辊面相匹配，所述第二液压油缸通过拉伸活塞杆对主动辊的辊面附着物进行刮除，所述筛选装置用以对物料进行筛分，所述输送机构能够将筛分后未碾碎的物料输送回上料口。

优选的，所述筛选装置包括第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置在主动辊和从动辊的上方，所述第二筛选装置设置在主动辊和从动辊的下方，所述第一筛选装置和第二筛选装置均为从左到右向下倾斜设置，所述第一筛选装置和第二筛选装置均设有U型的筛框，所述筛框的底部设有振打电机，所述第一筛选装置的筛框的底部和前后两侧均设有第一筛网，所述第二筛选装置的筛框的底部和前后两侧均设有第二筛网，所述第一筛选装置和第二筛选装置的筛框分别贯穿机架的右壁，且第一筛选装置的出料口下方设有接料盒。

优选的，所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网用以将水泥物料中颗粒较大的物料筛分出来，保护辊面，延长寿命；第二筛网用以将未碾碎的物料颗粒收集起来，回收后进行再次碾压。

优选的，所述输送机构包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机设置在机架的右侧，所述第二螺旋输送机设置在机架的上方，所述第一螺旋输送机的进料口与第二筛选装置的出料口相连，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口相连，所述第二螺旋输送机的出料口与其下方的上料口相对应。

优选的，所述机架前端外壁的中部位置设有观察窗，方便实时查看设备内部的运行情况。

本实用新型还包括能够使一种水泥熟料生产用节能辊压机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，将水泥物料投入上料口，物料中颗粒较大的物料被滞留在第一筛网上，启动第一筛选装置底部的振打电机，大颗粒物料顺着第一筛网滑落至接料盒中收集起来，小颗粒物料则通过筛孔掉到下方的主动辊和从动辊上，启动减速电机，主动辊滚动并带动从动辊一起滚动，同时控制两个第一液压油缸的活塞杆调节从动辊与主动辊之间的碾磨间隙，物料经挤压、碾磨之后掉落至下方的第二筛网上，启动第二筛选装置底部的振打电机，细小的物料颗粒通过筛孔掉入集料斗，未碾碎的物料则顺着第二筛网滑落至第一螺旋输送机中，经输送机构输送回上料口，进行再次碾压；当主动辊的辊面附着物过多时，启动第二液压油缸拉伸活塞杆，将刮板贴近辊面，附着物颗粒被刮板刮离辊面后掉入下方的第二筛网进行筛分，能够设备运行效率。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过第一液压油缸和水平滑轨的设计，能够改变从动辊和主动辊之间的间距，按需调整碾磨间隙，通用性更高；通过第二液压油缸和刮板的设计，方便将主动辊上的附着物刮离下来，提高设备运行效率，降低能耗；通过筛选装置和输送机构的设计，一方面能够将物料中颗粒较大的物料筛分出来，避免损伤辊面，大大延长主动辊和从动辊的使用寿命，另一方面将未碾碎的物料颗粒收集起来，回收后进行再次碾压，提高利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一筛选装置的结构示意图。

图中：1.机架，2.上料口，3.集料斗，4.下料口，5.从动辊，6.主动辊，7. 第一液压油缸，8.第二液压油缸，9.水平滑轨，10.刮板，11.第一筛选装置，12. 第二筛选装置，13.筛框，14.第一筛网，15.接料盒，16.第一螺旋输送机，17. 第二螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种水泥熟料生产用节能辊压机，包括机架1和输送机构，所述机架1的顶部设置有上料口2，所述机架1的底部设置有漏斗状的集料斗3，所述集料斗3的底部设置有下料口4，所述机架1的内部设置有从动辊5、主动辊6、两个第一液压油缸7、第二液压油缸8、筛选装置和设置在机架1前后两侧内壁上的水平滑轨9，两个所述水平滑轨9的位置相对应，所述主动辊6和从动辊5水平相对设置，所述主动辊6和从动辊5的轴心分别穿设有辊轴，且主动辊6和从动辊5分别与各自的辊轴固定相连，所述从动辊5 的辊轴通过两端的轴承座滑动连接在对应侧的水平滑轨9上，所述从动辊5的辊轴两端分别与对应侧的第一液压油缸7的活塞杆相连，所述第一液压油缸7水平设置，用以牵引从动辊5使其能够沿水平滑轨9进行移动，所述主动辊6的辊轴两端通过轴承座转动连接在机架1前后两侧的内壁上，所述主动辊6的辊轴一端传动连接有减速电机，所述第二液压油缸8设置在主动辊6的右下方，所述第二液压油缸8的活塞杆向上倾斜且指向主动辊6的圆心，所述第二液压油缸8的活塞杆上安装有弧形的刮板10，所述刮板10的外形与主动辊6的辊面相匹配，所述第二液压油缸8通过拉伸活塞杆对主动辊6的辊面附着物进行刮除，所述筛选装置用以对物料进行筛分，所述输送机构能够将筛分后未碾碎的物料输送回上料口2。所述筛选装置包括第一筛选装置11和第二筛选装置12，所述第一筛选装置11设置在主动辊6和从动辊5的上方，所述第二筛选装置12设置在主动辊6 和从动辊5的下方，所述第一筛选装置11和第二筛选装置12均为从左到右向下倾斜设置，所述第一筛选装置11和第二筛选装置12均设有U型的筛框13，所述筛框13的底部设有振打电机，所述第一筛选装置11的筛框13的底部和前后两侧均设有第一筛网14，所述第二筛选装置12的筛框13的底部和前后两侧均设有第二筛网，所述第一筛选装置11和第二筛选装置12的筛框13分别贯穿机架1的右壁，且第一筛选装置11的出料口下方设有接料盒15。所述第一筛网14 的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网14用以将水泥物料中颗粒较大的物料筛分出来，保护辊面，延长寿命；第二筛网用以将未碾碎的物料颗粒收集起来，回收后进行再次碾压。所述输送机构包括第一螺旋输送机16和第二螺旋输送机17，所述第一螺旋输送机16设置在机架1的右侧，所述第二螺旋输送机17设置在机架1的上方，所述第一螺旋输送机16的进料口与第二筛选装置12的出料口相连，所述第一螺旋输送机16的出料口与第二螺旋输送机17的进料口相连，所述第二螺旋输送机17的出料口与其下方的上料口2相对应。所述机架1前端外壁的中部位置设有观察窗，方便实时查看设备内部的运行情况。

本实用新型的工作原理是，将水泥物料投入上料口2，物料中颗粒较大的物料被滞留在第一筛网14上，启动第一筛选装置11底部的振打电机，大颗粒物料顺着第一筛网14滑落至接料盒15中收集起来，小颗粒物料则通过筛孔掉到下方的主动辊6和从动辊5上，启动减速电机，主动辊6滚动并带动从动辊5一起滚动，同时控制两个第一液压油缸7的活塞杆调节从动辊5与主动辊6之间的碾磨间隙，物料经挤压、碾磨之后掉落至下方的第二筛网上，启动第二筛选装置12 底部的振打电机，细小的物料颗粒通过筛孔掉入集料斗3，未碾碎的物料则顺着第二筛网滑落至第一螺旋输送机16中，经输送机构输送回上料口2，进行再次碾压；当主动辊6的辊面附着物过多时，启动第二液压油缸8拉伸活塞杆，将刮板10贴近辊面，附着物颗粒被刮板10刮离辊面后掉入下方的第二筛网进行筛分，能够设备运行效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种水泥熟料生产用节能辊压机，包括机架和输送机构，其特征在于：所述机架的顶部设置有上料口，所述机架的底部设置有漏斗状的集料斗，所述集料斗的底部设置有下料口，所述机架的内部设置有从动辊、主动辊、两个第一液压油缸、第二液压油缸、筛选装置和设置在机架前后两侧内壁上的水平滑轨，两个所述水平滑轨的位置相对应，所述主动辊和从动辊水平相对设置，所述主动辊和从动辊的轴心分别穿设有辊轴，且主动辊和从动辊分别与各自的辊轴固定相连，所述从动辊的辊轴通过两端的轴承座滑动连接在对应侧的水平滑轨上，所述从动辊的辊轴两端分别与对应侧的第一液压油缸的活塞杆相连，所述第一液压油缸水平设置，用以牵引从动辊使其能够沿水平滑轨进行移动，所述主动辊的辊轴两端通过轴承座转动连接在机架前后两侧的内壁上，所述主动辊的辊轴一端传动连接有减速电机，所述第二液压油缸设置在主动辊的右下方，所述第二液压油缸的活塞杆向上倾斜且指向主动辊的圆心，所述第二液压油缸的活塞杆上安装有弧形的刮板，所述刮板的外形与主动辊的辊面相匹配，所述第二液压油缸通过拉伸活塞杆对主动辊的辊面附着物进行刮除，所述筛选装置用以对物料进行筛分，所述输送机构能够将筛分后未碾碎的物料输送回上料口。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用节能辊压机，其特征在于：所述筛选装置包括第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置在主动辊和从动辊的上方，所述第二筛选装置设置在主动辊和从动辊的下方，所述第一筛选装置和第二筛选装置均为从左到右向下倾斜设置，所述第一筛选装置和第二筛选装置均设有U型的筛框，所述筛框的底部设有振打电机，所述第一筛选装置的筛框的底部和前后两侧均设有第一筛网，所述第二筛选装置的筛框的底部和前后两侧均设有第二筛网，所述第一筛选装置和第二筛选装置的筛框分别贯穿机架的右壁，且第一筛选装置的出料口下方设有接料盒。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产用节能辊压机，其特征在于：所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用节能辊压机，其特征在于：所述输送机构包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机设置在机架的右侧，所述第二螺旋输送机设置在机架的上方，所述第一螺旋输送机的进料口与第二筛选装置的出料口相连，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口相连，所述第二螺旋输送机的出料口与其下方的上料口相对应。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用节能辊压机，其特征在于：所述机架前端外壁的中部位置设有观察窗。

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