CN117065851B - 一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，包括依次设置的破碎装置、输送装置及存储装置，所述破碎装置包括箱体以及通过螺栓固定在箱体上的盖板，一级破碎机构，所述一级破碎机构设置在箱体内部且用于将块状石灰石进行粉碎处理，再处理机构用于将一级破碎机构处理并筛选后不符合标准的石灰石进行二次粉碎处理；通过设置再处理机构中的检测组件和调节组件，使得一次破碎和二次破碎后的石灰石尺寸一致进而解决了经过破碎处理后的石灰石颗粒大小尺寸不够均匀导致煅烧时间不易把控同时在块状石灰石进行破碎时由于尺寸过大硬度较高导致破碎辊之间的间距过硬分离，从而影响传动带的磨损程度，降低零部件使用寿命的技术问题。

Description

一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统及工艺

技术领域

本发明涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统及工艺。

背景技术

统工艺石灰窑采用3-8cm的大颗粒、回转窑采用2-5cm的中大颗粒石子作为煅烧原料，矿山在开采过程中大颗粒占比40%左右；60-70%的开采后的石灰石资源无法用来生产石灰深加工，造成资源的巨大浪费，悬浮煅烧工艺采用10um以下的细粉作为石灰煅烧原来，即矿山开采后的所有资源均符合煅烧要求，现有工艺采用石灰石先进行磨粉形成石灰石粉，再进入悬浮煅烧设备进行悬浮煅烧制得粉石灰，该工艺对石灰石资源进行深加工，不仅大幅提高生产效率，资源附加值提升明显，且热利用率高，降低能耗，改善环境污染。

石灰石粉是通过粉碎、分级、碾磨生产而成的，石灰石破碎机在两辊之间相互挤压，来破碎物料，使得物料在压力作用下破碎成需要尺寸的颗粒或粉末状。

专利号为CN111468262B的专利文献公开了一种石灰石制粉加工生产线，包括工作台、固定装置、移动装置、研磨制粉装置和收集框，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右端设置有移动装置，移动装置左端安装有研磨制粉装置，固定装置下方设置有收集框。

但是，在实际使用过程中，发明人发现以下问题：

1、多级破碎的过程中，由于上一级破碎工序的不充分，导致过大尺寸的块状石灰石落入下一级破碎工序，从而使得共用的三角带张紧工况不稳定，进而整个破碎系统的传动异常，影响石灰石颗粒的破碎细度要求；

2、经过破碎处理后的石灰石颗粒大小尺寸不均匀导致煅烧时间不易把控，最终影响石灰石悬浮煅烧的效率及产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，对一级破碎机构输出的石灰石颗粒进行检测，不符合条件的石灰石颗粒在检测过程中按照设定好的程序进行再处理，再利用简单且巧妙的机械结构，对不同规格的不达标石灰石颗粒进行针对性的破碎处理，处理合格后与符合条件的石灰石颗粒通入至二级碾磨机构进行制粉工作。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，包括依次设置的破碎装置、输送装置及存储装置，所述破碎装置包括箱体以及通过螺栓固定在箱体上的盖板；

一级破碎机构，所述一级破碎机构设置在箱体内部且用于将块状石灰石进行粉碎处理；

再处理机构，所述再处理机构设置在一级破碎机构下方且用于将一级破碎机构处理并筛选后不符合标准的石灰石进行二次粉碎处理；

二级碾磨机构，所述二级碾磨机构设置在所述一级破碎机构的下方且完成对一级破碎机构输出的块状石灰石进行碾磨处理；

辅助机构，所述辅助机构设置在箱体的一侧且用于减少箱体内部飘动的粉尘以及降低设备温度；

紧固机构，所述紧固机构设置在箱体上且用于间歇旋紧螺栓从而固定盖板的位置；

所述再处理机构包括通过第一转轴连接在箱体一侧的长杆、通过腰形孔连接在长杆一端的压板、设置在箱体上且用于识别石灰石颗粒大小的检测组件、设置在箱体内壁上且用于改变长杆受力位置的调节组件、设置在长杆尾部且用于将长杆受力位置复位的复位组件以及设置在箱体内壁且用于将二次破碎后的石灰石移动的转移组件。

作为优选，所述一级破碎机构包括设置在箱体内部且用于将块状石灰石进行粉碎的碾压组件、设置在碾压组件下方且用于收集石灰石的间歇落料组件以及设置在间歇落料组件下方的筛料组件。

作为优选，所述碾压组件包括通过两个传动齿轮配合转动的破碎辊a和破碎辊b以及通过第一皮带传动件连接在破碎辊a一端的驱动电机；

所述间歇落料组件包括通过圆杆连接在集料箱出口处的阻碍板、连接在圆杆上且与阻碍板平行设置的限位杆以及连接在箱体内壁且与限位杆配合使得阻碍板闭合配重架；

所述筛料组件包括连接在箱体内且呈倾斜设置的筛板、通过第一扭簧件连接在筛板上的导流板、连接在筛板上且配合导流板疏导石灰石的挡板、连接在箱体底部且呈倾斜设置的皮带输送件，通过导流板和挡板将箱体底部分为筛分区、导流区以及粉碎区。

作为优选，所述检测组件包括贯穿在箱体一侧且连接有检测板的转动杆、通过第二扭簧件连接在转动杆一端的第一棘轮、通过压簧连接在箱体一侧固定座上的滑动杆、通过第三扭簧件连接在滑动杆上且与第一棘轮配合传动的第一棘爪以及连接在第一转轴上的凹槽板；

所述调节组件包括连接在转动杆上且另一端连接有第一弧形齿条的摆动杆、连接在箱体上且与第一弧形齿条配合传动的第一随动齿条、连接在第一随动齿条一端的推动杆、两组通过滑轨连接在箱体一侧的滑座、连接在滑座上与推动杆配合使用的接收座、连接在滑座一侧的安装板以及连接在安装板上的驱动气缸。

作为优选，所述复位组件包括连接在箱体上且一侧连接有旋转筒的连接板、连接在旋转筒上的齿环、连接在长杆一端且与齿环配合传动的第二弧形齿条、连接在连接板一侧且外壁依次连接有第二棘轮和驱动齿轮的第二转轴、多个通过第四扭簧件呈环形连接在旋转筒内壁且与第二棘轮配合传动的第二棘爪以及通过槽板连接在箱体上且一端连接有推板的第二随动齿条；

所述转移组件包括开设在箱体一侧的传输槽、多个通过第三转轴连接在传输槽内的链轮、套设在多个链轮上的链条、连接在链条上的推料板以及连接在破碎辊a一端且与第三转轴相连接的第二皮带传动件。

作为优选，所述辅助机构包括设置在箱体一侧且用于吸收箱体内部粉尘的除尘组件、设置在除尘组件下方且用于带动循环水运动的冷却组件以及设置在除尘组件和冷却组件之间且用于带动除尘组件和冷却组件工作的动力组件。

作为优选，所述动力组件包括通过第三皮带传动件连接在破碎辊b一端的第四转轴、连接在第四转轴上的主动齿轮、对称设置在主动齿轮两侧且通过第五转轴连接在箱体上的随动齿轮以及连接在第五转轴上的扇形齿轮。

作为优选，所述除尘组件包括连接有吸尘管与排尘管的第一活塞管、连接在吸尘管端部的第一止出件、连接在排尘管端部的第一止入件、连接在箱体上且与排尘管连通的除尘水箱以及连接在第一活塞管内的第一活塞；

所述冷却组件包括连接在箱体一侧的冷却水箱、连通在冷却水箱顶部的进水管、连接在进水管一端的第二活塞管、连通在第二活塞管上且环绕在驱动电机输出端的冷却管、连接在进水管端部的第二止出件、连接在冷却管端部的第二止入件、连接在第二活塞管内的第二活塞以及连接在第一活塞和第二活塞之间且与两个扇形齿轮配合传动的双边齿条；

所述第一止出件和第二止出件均包括通过第五扭簧件连接的矩形密封板，所述第一止入件和第二止入件均包括通过第六扭簧件连接的圆形密封板。

作为优选，所述紧固机构包括两组通过安装架连接在箱体上且用于传输动力的传动组件以及多个与螺栓对应连接在安装架上且用于间断式旋动螺栓的旋紧组件；

所述传动组件包括通过L型杆连接在箱体上的蜗杆、两个分别连接在蜗杆和破碎辊b一端且相互啮合传动的伞齿轮、通过第六转轴连接在安装架上且与蜗杆配合传动的蜗轮、设置在安装架上且配合第六转轴进行传动的链轮链条传动件以及连接在链轮链条传动件上的紧固齿条；

所述旋紧组件包括连接在安装架上的第七转轴、连接在第七转轴上且与紧固齿条间歇传动的紧固齿轮、连接在第七转轴底部的滑动座、多个呈环形开设在滑动座底部的滑槽、多个通过滑块滑动在滑动座底部的固定块以及连接在相邻两个固定块之间的拉簧。

一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统的工艺，包括以下步骤：

步骤一，一次破碎收集处理工序，首先块状石灰石进入到箱体内并且在一级破碎机构的作用下进行第一次破碎处理，破碎后进入到再处理机构前进行第一次筛料工作，将尺寸符合的石灰石筛除，而不符合的石灰石则进入到下一工序；

步骤二，二次破碎收集处理工序，经过第一次筛除后的石灰石进入到再处理机构中依据其中最大尺寸的石灰石进行调节力臂长度再完成挤压使得较大尺寸的石灰石被破碎成较小尺寸的石灰石，第一次挤压完成后随即力臂长度复原，按照设定值进行多次挤压形成要求尺寸的石灰石粉末，再进行筛除分离工作；

步骤三，设备修复工序，针对在粉碎过程中由于设备发生剧烈震动导致通过螺栓活性连接在箱体上的盖板出现松动的情况，通过紧固机构间歇的对螺栓进行加固；

步骤四，冷却除尘工序，针对在粉碎过程中产生大量的粉尘飘动在箱体内部的问题，在粉碎过程中同步带动辅助机构完成箱体内部的除尘工作和对驱动电机输出轴的冷却降温工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置再处理机构中的检测组件和调节组件，使得装置可以依据二次破碎石灰石的实际尺寸进行力臂大小的调节从而节省动力，并且将较大的石灰石破碎后在复位组件作用下装置复位，从而按照设定好的程序对石灰石进行破碎，使得一次破碎和二次破碎后的石灰石尺寸一致，进而解决了经过破碎处理后的石灰石颗粒大小尺寸不够均匀，导致煅烧时间不易把控，同时在块状石灰石进行破碎时，由于尺寸过大硬度较高导致破碎辊之间的间距过硬分离，从而影响传动带的磨损程度，降低零部件使用寿命的技术问题；

（2）本发明中通过设置辅助机构中的动力组件、除尘组件以及冷却组件使得破碎时的动力可以用于破碎的粉尘以及碾碎颗粒的粉尘进行收集，同时收集过程中完成对驱动电机输出轴的降温工作，防止温度过高,润滑操作不顺畅，或者所用润滑油的质量无法保证，最终导致驱动电机因长期使用而损坏。

（3）本发明中通过设置间歇落料组件与转移组件配合使得转移组件完成对二次破碎的石灰石的运输工作后，带动间歇落料组件工作定量的排出一次破碎后的石灰石继续进行一次筛分和二次破碎工作，从而防止石灰石破碎机在运行过程中振动异常，导致给料尺寸可能过大且不均匀，发生堵塞的情况出现；

（4）本发明中通过设置紧固机构通过传动组件将破碎时的动力传导用于带动旋紧组件工作并且间歇带动螺栓拧紧，从而防止由于设备振动过大导致螺栓松动，盖板与箱体分离，进而使得粉尘溢出对工作环境造成污染的情况出现，同时盖板与箱体分离式的设置有利于对内部进行清洁维护。

综上所述，该设备具有环保节能，能源利用充分，颗粒研磨质地均匀的优点，尤其适用于石灰生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的生产线结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为碾压组件的结构示意图。

图5为间歇落料组件的结构示意图。

图6为筛料组件的结构示意图。

图7为筛料组件的工作状态示意图。

图8为再处理机构的结构示意图。

图9为检测组件的结构示意图。

图10为第一棘轮的结构示意图。

图11为再处理机构的工作状态示意图。

图12为检测组件的工作状态示意图。

图13为接收座的结构示意图。

图14为复位组件的结构示意图。

图15为第二棘轮的结构示意图。

图16为转移组件的结构示意图。

图17为辅助机构的结构示意图。

图18为动力组件的结构示意图。

图19为第一止出件的结构示意图。

图20为第一止入件的结构示意图。

图21为紧固机构的结构示意图。

图22为旋紧组件的结构示意图。

图23为本发明的流程结构示意图。

图24为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-3和图8-9所示，一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，包括依次设置的破碎装置Ⅰ、输送装置Ⅱ及存储装置Ⅲ，包括箱体100以及通过螺栓200固定在箱体100上的盖板300；

一级破碎机构1，所述一级破碎机构1设置在箱体100内部且用于将块状石灰石进行粉碎处理；

再处理机构2，所述再处理机构2设置在一级破碎机构1下方且用于将一级破碎机构1处理并筛选后不符合标准的石灰石进行二次粉碎处理；

二级碾磨机构5，所述二级碾磨机构5设置在所述一级破碎机构1的下方且完成对一级破碎机构1输出的块状石灰石进行碾磨处理；

辅助机构3，所述辅助机构3设置在箱体100的一侧且用于减少箱体100内部飘动的粉尘以及降低设备温度；

紧固机构4，所述紧固机构4设置在箱体100上且用于间歇旋紧螺栓200从而固定盖板300的位置；

所述再处理机构2包括通过第一转轴21连接在箱体100一侧的长杆22、通过腰形孔23连接在长杆22一端的压板24、设置在箱体100上且用于识别石灰石颗粒大小的检测组件25、设置在箱体100内壁上且用于改变长杆22受力位置的调节组件26、设置在长杆22尾部且用于将长杆22受力位置复位的复位组件27以及设置在箱体100内壁且用于将二次破碎后的石灰石移动的转移组件28。

在本实施例中，通过设置一级破碎机构1和再处理机构2使得石灰石经过破碎后可以形成大小相同的颗粒，保证粉碎结果的一致性，通过设置辅助机构3可以利用破碎时的动力完成除尘和降温的工作，通过螺栓200固定的盖板300实现可拆卸结构方便了后续对设备的清洗和维修工作，同时在紧固机构4的帮助下有效防止盖板300发生松动，导致粉尘溢出的问题。

详细地说，首先块状石灰石通过箱体100顶部的开口进入到一级破碎机构1上进行初步破碎、收集、筛分，筛分后一些体积较大的石灰石紧接着进入到再处理机构2，过程中首先由检测组件25对石灰石尺寸进行检测，接着依据检测结果改变调节组件26位置使得长杆22的受力位置改变，从而通过增加力臂长度来减少需要施加的压力大小，当完成第一次挤压后较大的石灰石完成破碎，随后在复位组件27作用下长杆22的受力位置复原继续完成后续挤压工作，从而保证产出的石灰石颗粒尺寸的一致性。

需要说明的是，盖板300与箱体100接触的部分设置有密封垫，防止粉尘从缝隙中溢出。

值得说明的是，如图23所示，一级破碎机构1的设置通常设置有多组，每一次一级破碎机构1的输出端均可设置有再处理机构2，进而对再次破碎前的石灰石颗粒进行筛分-检测-再处理工作；也可设置在最后一道一级破碎机构1及二级碾磨机构5之间，对二级碾磨机构5的石灰石颗粒进行筛分-检测-再处理工作，其工作原理是相同的，在此不加以赘述。

进一步，如图3-7所示，所述一级破碎机构1包括设置在箱体100内部且用于将块状石灰石进行粉碎的碾压组件11、设置在碾压组件11下方且用于收集石灰石的间歇落料组件12以及设置在间歇落料组件12下方的筛料组件13。

在本实施例中，通过设置间歇落料组件12使得经过第一次破碎后的石灰石可以定时定量的向再处理机构2输送，有效防止单次输送过量导致筛分效果变差引发堵塞的问题，通过设置筛料组件13可以将达到要求尺寸的石灰石筛除，减少进入再处理机构2内的石灰石体积，使得二次破碎更加有针对性。

详细地说，当碾压组件11将块状石灰石完成第一次破碎后，石灰石下落至间歇落料组件12中进行收集，并且后续配合转移组件28完成落料工作，下落后的石灰石到达筛料组件13顶部，在筛料组件13表面滚动时，尺寸符合的石灰石则被筛除，不符合的石灰石则进入到再处理机构2再次进行处理。

需要说明的是，实际工作时筛料组件13的下方连接有传输装置，将石灰石进行传输存储。

进一步，如图4-7所示，所述碾压组件11包括通过两个传动齿轮111配合转动的破碎辊a112和破碎辊b113以及通过第一皮带传动件114连接在破碎辊a112一端的驱动电机115；

所述间歇落料组件12包括通过圆杆121连接在集料箱122出口处的阻碍板123、连接在圆杆121上且与阻碍板123平行设置的限位杆124以及连接在箱体100内壁且与限位杆124配合使得阻碍板123闭合配重架125；

所述筛料组件13包括连接在箱体100内且呈倾斜设置的筛板131、通过第一扭簧件132连接在筛板131上的导流板133、连接在筛板131上且配合导流板133疏导石灰石的挡板134、连接在箱体100底部且呈倾斜设置的皮带输送件135，通过导流板133和挡板134将箱体100底部分为筛分区136、导流区137以及粉碎区138。

在本实施例中，通过设置配重架125使得集料箱122的出口处被阻碍板123闭合，当转移组件28移动至指定位置时与配重架125配合，才会使石灰石从集料箱122中流出，并且随着转移组件28的移动，集料箱122的打开时间固定，从而保证每次石灰石下落的体积不会过量，保持一定数量；筛料组件13中通过设置倾斜的筛板131使得石灰石可以在自身重力作用下完成滚动筛料。

详细地说，首先在驱动电机115、第一皮带传动件114以及传动齿轮111的带动下使得破碎辊a112和破碎辊b113反向转动，进而将块状石灰石粉碎，粉碎后的石灰石进入到集料箱122的内部收集，每当转移组件28转动至一定位置时会带动配重架125向上移动，接着取消对限位杆124的挤压，由于石灰石对阻碍板123的压力作用使得阻碍板123打开，石灰石开始下落，当转移组件28移开后配重架125下落并带动限位杆124与阻碍板123将集料箱122出口闭合；下落的石灰石则在重力作用下沿着筛板131顶部滚落，过程中符合尺寸的石灰石从筛板131上被排除并进行收集存储，而不符合的石灰石则从筛分区136滚动到导流区137，再由导流区137进入粉碎区138进行二次破碎。

需要说明的是，配重架125在箱体100内壁一定高度范围内上下滑动且与限位杆124分体设置；所述破碎辊a112和破碎辊b113之间留有一定空隙，且空隙稍大于需要的石灰石尺寸，进而使得一级破碎机构1粉碎时的压力不会过大，同时也减少破碎辊a112和破碎辊b113轴与箱体100之间的磨损以及破碎辊a112和破碎辊b113之间的间距过硬分离，从而使第一皮带传动件114磨损，影响使用寿命。

进一步，如图8-13所示，所述检测组件25包括贯穿在箱体100一侧且连接有检测板251的转动杆252、通过第二扭簧件253连接在转动杆252一端的第一棘轮254、通过压簧255连接在箱体100一侧固定座256上的滑动杆257、通过第三扭簧件258连接在滑动杆257上且与第一棘轮254配合传动的第一棘爪259以及连接在第一转轴21上的凹槽板2510；

所述调节组件26包括连接在转动杆252上且另一端连接有第一弧形齿条261的摆动杆262、连接在箱体100上且与第一弧形齿条261配合传动的第一随动齿条263、连接在第一随动齿条263一端的推动杆264、两组通过滑轨265连接在箱体100一侧的滑座266、连接在滑座266上与推动杆264配合使用的接收座267、连接在滑座266一侧的安装板268以及连接在安装板268上的驱动气缸269。

在本实施例中，通过设置检测组件25中连接有转动杆252的检测板251，使得石灰石从导流区137进入到粉碎区138时检测板251会对其大小进行检测，并且配合第一棘轮254与第一棘爪259依据石灰石实际大小锁定转动角度；同时检测组件25将检测结果通过调节组件26进行体现，针对较大石灰石尺寸改变驱动气缸269的位置从而增加力臂的长度减少二次破碎所需的压力。

详细地说，首先石灰石在导流区137时会随着皮带输送件135的带动向着粉碎区138移动，过程中个别较大尺寸的石灰石进入粉碎区138时会推动检测板251，使得检测板251转动，检测板251带动转动杆252转动进而带动一端的第一棘轮254转动，同时通过第三扭簧件258连接在滑动杆257上的第一棘爪259会持续的锁定棘轮的位置，逐步累计直至所有的石灰石进入到粉碎区138，从而以其中最大尺寸的石灰石作为调节组件26调节的标准；过程中转动杆252转动会带动摆动杆262转动，摆动杆262带动第一弧形齿条261移动进而带动与之啮合的第一随动齿条263，随后推动杆264移动并推动滑座266上的接收座267，在推力作用下两组滑座266在滑轨265上滑动并带动驱动气缸269移动至指定位置；当驱动气缸269带动长杆22和压板24完成第一次下压时，长杆22带动第一转轴21转动，第一转轴21带动凹槽板2510转动使得凹槽板2510上的凹槽与滑动杆257对其并在压簧255的弹力作用下带动第一棘爪259与第一棘轮254分离，使得检测板251在第二扭簧件253的带动下复位并通过第一弧形齿条261带动推动杆264和第一随动齿条263复位，第一次下压完成并抬起后凹槽板2510复位重新挤压滑动杆257使得第一棘爪259与第一棘轮254贴合。

需要说明的是，由于石灰石滚动过程中动力不足，需要在导流区137设置的皮带输送件135带动下挤压通过检测板251。

进一步，如图14-16所示，所述复位组件27包括连接在箱体100上且一侧连接有旋转筒271的连接板272、连接在旋转筒271上的齿环273、连接在长杆22一端且与齿环273配合传动的第二弧形齿条274、连接在连接板272一侧且外壁依次连接有第二棘轮275和驱动齿轮276的第二转轴277、多个通过第四扭簧件278呈环形连接在旋转筒271内壁且与第二棘轮275配合传动的第二棘爪279以及通过槽板2710连接在箱体100上且一端连接有推板2711的第二随动齿条2712；

所述转移组件28包括开设在箱体100一侧的传输槽281、多个通过第三转轴282连接在传输槽281内的链轮283、套设在多个链轮283上的链条284、连接在链条284上的推料板285以及连接在破碎辊a112一端且与第三转轴282相连接的第二皮带传动件286。

在本实施例中，通过设置复位组件27使得驱动气缸269在完成第一次挤压工作将较大尺寸的石灰石粉碎后，可以回到起始位置按照设定值继续多次挤压，使得石灰石的尺寸与生产要求一致；完成二次破碎后，由转移组件28带动石灰石进入到筛分区136再次完成筛分。

详细地说，首先当驱动气缸269在调节后的位置伸出时带动长杆22的一端向上转动，此时长杆22的另一端向下转动并带动压板24向下转动挤压石灰石，此时尺寸较大的石灰石被破碎，接着驱动气缸269收缩，长杆22在重力作用下带动压板24复位，过程中长杆22的一端首先带动第二弧形齿条274向上转动并带动与之啮合的齿环273和旋转筒271转动，此时由于第二棘爪279的转动方向不能够带动第二棘轮275转动，所以第二棘轮275保持静止状态，随后当长杆22的一端带动第二弧形齿条274向下转动并带动与之啮合的齿环273反向转动，此时第二棘爪279带动第二棘轮275转动，第二棘轮275通过第二转轴277带动驱动齿轮276转动，驱动齿轮276进而带动槽板2710上的第二随动齿条2712以及推板2711移动将驱动气缸269恢复到初始位置，随后驱动气缸269在初始位置按照设定值进行多次的挤压使得石灰石形成符合生产要求的尺寸；完成二次破碎后，通过第二皮带传动件286与破碎辊a112一端相连的第三转轴282带动链轮283和链条284进行转动，进而带动推料板285移动将粉碎区138的石灰石推入筛分区136，过程中首先推料板285带动石灰石通过连接在筛板131上的导流板133进入到筛分区136，随后在第一扭簧件132的作用下导流板133闭合且推料板285向上翻动，使得石灰石依靠自身重力在筛板131上滚动并进行筛分，同时机器自身的震动也可以提高筛分效果，随着推料板285向上移动开始与配重架125接触挤压使得集料箱122打开输出一定量的石灰石进入到筛分区136继续进行第一次筛分。

需要说明的是，长杆22在不受外力作用下保持水平状态，压板24升降过程与箱体100的一侧贴合；第二转轴277与连接板272之间设置有阻尼器，使得齿环273在随着第二弧形齿条274向上转动时，第二棘爪279无法带动第二棘轮275转动；推料板285在随着链条284转动一周过程中依次完成间歇出料、二次破碎、粉碎区138排料工作。

进一步，如图17-20所示，所述辅助机构3包括设置在箱体100一侧且用于吸收箱体100内部粉尘的除尘组件31、设置在除尘组件31下方且用于带动循环水运动的冷却组件32以及设置在除尘组件31和冷却组件32之间且用于带动除尘组件31和冷却组件32工作的动力组件33。

在本实施例中，通过设置辅助机构3使得设备可以利用破碎时的动力进行冷却除尘工作，节省动力资源。

详细地说，在驱动电机115带动第一破碎机构工作时通过动力组件33将动力传输至除尘组件31和冷却组件32中，进而带动除尘组件31和冷却组件32进行工作。

进一步，如图17-18所示，所述动力组件33包括通过第三皮带传动件331连接在破碎辊b113一端的第四转轴332、连接在第四转轴332上的主动齿轮333、对称设置在主动齿轮333两侧且通过第五转轴334连接在箱体100上的随动齿轮335以及连接在第五转轴334上的扇形齿轮336。

在本实施例中，通过设置动力组件33使得将破碎时转动的动力转化为上下伸缩移动的动力进而带动除尘组件31和冷却组件32进行工作。

详细地说，首先破碎辊b113通过第三皮带传动件331带动第四转轴332转动，第四转轴332带动主动齿轮333转动，紧接着主动齿轮333带动两侧通过第五转轴334连接在箱体100上的随动齿轮335转动，并且带动两个同向设置的扇形齿轮336转动，两个扇形齿轮336转动时依次带动双边齿条328完成上下移动。

进一步，如图17-20所示，所述除尘组件31包括连接有吸尘管311与排尘管312的第一活塞管313、连接在吸尘管311端部的第一止出件314、连接在排尘管312端部的第一止入件315、连接在箱体100上且与排尘管312连通的除尘水箱316以及连接在第一活塞管313内的第一活塞317；

所述冷却组件32包括连接在箱体100一侧的冷却水箱321、连通在冷却水箱321顶部的进水管322、连接在进水管322一端的第二活塞管323、连通在第二活塞管323上且环绕在驱动电机115输出端的冷却管324、连接在进水管322端部的第二止出件325、连接在冷却管324端部的第二止入件326、连接在第二活塞管323内的第二活塞327以及连接在第一活塞317和第二活塞327之间且与两个扇形齿轮336配合传动的双边齿条328；

所述第一止出件314和第二止出件325均包括通过第五扭簧件318连接的矩形密封板319，所述第一止入件315和第二止入件326均包括通过第六扭簧件3110连接的圆形密封板3111。

在此值得一提的是，通过动力组件33的作用可以通过负压的方式依次带动冷却组件32和除尘组件31工作，进一步节省的动力资源，同时防止了粉尘的污染与驱动电机115输出轴过热导致的故障。

详细地说，当双边齿条328上下移动时分别带动第一活塞317和第二活塞327移动，第一活塞317向下移动时通过负压将第一止出件314打开同时箱体100内的粉尘进过吸尘管311吸入第一活塞管313内，接着第一活塞317向上移动使得第一止出件314闭合，第一止入件315打开粉尘随着气流经过排尘管312进入到除尘水箱316中被吸附；同时第二活塞327向上移动时第二止出件325打开水流在负压作用下通过进水管322被吸入第二活塞管323内，接着第二活塞327向下移动第二止出件325闭合，第二止入件326打开，将第二活塞管323内的水通入冷却管324并将吸收热量后的冷却水替换掉。

需要说明的是，第一止入件315与第二止入件326均设置有密封垫且只能向外部转动，第一止出件314与第二止出件325均设置有密封圈且只能向内部转动；其中第一扭簧件132至第六扭簧件3110均包括外壁套设有复位扭簧圆柱杆组成。

实施例二

如图21-22所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图21-22所示，所述紧固机构4包括两组通过安装架41连接在箱体100上且用于传输动力的传动组件42以及多个与螺栓200对应连接在安装架41上且用于间断式旋动螺栓200的旋紧组件43；

所述传动组件42包括通过L型杆421连接在箱体100上的蜗杆422、两个分别连接在蜗杆422和破碎辊b113一端且相互啮合传动的伞齿轮423、通过第六转轴424连接在安装架41上且与蜗杆422配合传动的蜗轮425、设置在安装架41上且配合第六转轴424进行传动的链轮链条传动件426以及连接在链轮链条传动件426上的紧固齿条427；

所述旋紧组件43包括连接在安装架41上的第七转轴431、连接在第七转轴431上且与紧固齿条427间歇传动的紧固齿轮432、连接在第七转轴431底部的滑动座433、多个呈环形开设在滑动座433底部的滑槽434、多个通过滑块435滑动在滑动座433底部的固定块436以及连接在相邻两个固定块436之间的拉簧437。

在本实施例中，通过设置传动组件42将破碎的动力用于对螺栓200的固定，提高了动力的利用率；同时在传动组件42的带动下旋紧组件43可以间歇的对螺栓200进行固定有效防止了螺栓200因为破碎时的震动发生松动，进而使得粉尘从盖板300的缝隙中溢出的情况出现。

详细地说，首先通过两个分别连接在蜗杆422和破碎辊b113一端且相互啮合传动的伞齿轮423将破碎的动力传输至蜗杆422，进而通过蜗杆422带动两个蜗轮425转动，蜗轮425转动时通过第六转轴424带动链轮链条传动件426转动，进而带动紧固齿条427转动，紧固齿条427在旋转过程中间歇的与紧固齿轮432啮合传动，紧固齿轮432进而通过第七转轴431带动滑动座433转动，滑动座433通过多个滑块435带动固定块436将螺栓200外侧包裹并带动其转动重新固定，当螺栓200转动至紧固状态时，扭转力使得多个固定块436与滑块435顺着滑槽434移动，并且使得多个拉簧437继续伸长。

需要说明的是，滑动座433底部预留有一定的空间供螺栓200移动；蜗杆422上与两个蜗轮425接触的螺纹旋转方向相反。

实施例三

如图24所示，一种石灰石多级粉碎制粉工艺，包括以下步骤：

步骤一，一次破碎收集处理工序，首先块状石灰石进入到箱体100内并且在一级破碎机构1的作用下进行第一次破碎处理，破碎后进入到再处理机构2前进行第一次筛料工作，将尺寸符合的石灰石筛除，而不符合的石灰石则进入到下一工序；

步骤二，二次破碎收集处理工序，经过第一次筛除后的石灰石进入到再处理机构2中依据其中最大尺寸的石灰石进行调节力臂长度再完成挤压使得较大尺寸的石灰石被破碎成较小尺寸的石灰石，第一次挤压完成后随即力臂长度复原，按照设定值进行多次挤压形成要求尺寸的石灰石粉末，再进行筛除分离工作；

步骤三，设备修复工序，针对在粉碎过程中由于设备发生剧烈震动导致通过螺栓200活性连接在箱体100上的盖板300出现松动的情况，通过紧固机构4间歇的对螺栓200进行加固；

步骤四，冷却除尘工序，针对在粉碎过程中产生大量的粉尘飘动在箱体100内部的问题，在粉碎过程中同步带动辅助机构3完成箱体100内部的除尘工作和对驱动电机115输出轴的冷却降温工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，包括依次设置的破碎装置、输送装置及存储装置，其特征在于，所述破碎装置包括:

箱体，盖板通过螺栓固定在箱体上；

一级破碎机构，所述一级破碎机构设置在箱体内部且用于将块状石灰石进行粉碎处理；

再处理机构，所述再处理机构设置在一级破碎机构下方且用于将一级破碎机构处理并筛选后不符合标准的石灰石进行二次粉碎处理；

二级碾磨机构，所述二级碾磨机构设置在所述一级破碎机构的下方且完成对一级破碎机构输出的块状石灰石进行碾磨处理；

辅助机构，所述辅助机构设置在箱体的一侧且用于减少箱体内部飘动的粉尘以及降低设备温度；

紧固机构，所述紧固机构设置在箱体上且用于间歇旋紧螺栓从而固定盖板的位置；

所述再处理机构包括通过第一转轴连接在箱体一侧的长杆、通过腰形孔连接在长杆一端的压板、设置在箱体上且用于识别石灰石颗粒大小的检测组件、设置在箱体内壁上且用于改变长杆受力位置的调节组件、设置在长杆尾部且用于将长杆受力位置复位的复位组件以及设置在箱体内壁且用于将二次破碎后的石灰石移动的转移组件；

所述一级破碎机构包括设置在箱体内部且用于将块状石灰石进行粉碎的碾压组件、设置在碾压组件下方且用于收集石灰石的间歇落料组件以及设置在间歇落料组件下方的筛料组件；

所述碾压组件包括通过两个传动齿轮配合转动的破碎辊a和破碎辊b以及通过第一皮带传动件连接在破碎辊a一端的驱动电机；

所述间歇落料组件包括通过圆杆连接在集料箱出口处的阻碍板、连接在圆杆上且与阻碍板平行设置的限位杆以及连接在箱体内壁且与限位杆配合使得阻碍板闭合配重架；

所述筛料组件包括连接在箱体内且呈倾斜设置的筛板、通过第一扭簧件连接在筛板上的导流板、连接在筛板上且配合导流板疏导石灰石的挡板、连接在箱体底部且呈倾斜设置的皮带输送件，通过导流板和挡板将箱体底部分为筛分区、导流区以及粉碎区；

所述检测组件包括贯穿在箱体一侧且连接有检测板的转动杆、通过第二扭簧件连接在转动杆一端的第一棘轮、通过压簧连接在箱体一侧固定座上的滑动杆、通过第三扭簧件连接在滑动杆上且与第一棘轮配合传动的第一棘爪以及连接在第一转轴上的凹槽板；

所述调节组件包括连接在转动杆上且另一端连接有第一弧形齿条的摆动杆、连接在箱体上且与第一弧形齿条配合传动的第一随动齿条、连接在第一随动齿条一端的推动杆、两组通过滑轨连接在箱体一侧的滑座、连接在滑座上与推动杆配合使用的接收座、连接在滑座一侧的安装板以及连接在安装板上的驱动气缸；

所述复位组件包括连接在箱体上且一侧连接有旋转筒的连接板、连接在旋转筒上的齿环、连接在长杆一端且与齿环配合传动的第二弧形齿条、连接在连接板一侧且外壁依次连接有第二棘轮和驱动齿轮的第二转轴、多个通过第四扭簧件呈环形连接在旋转筒内壁且与第二棘轮配合传动的第二棘爪以及通过槽板连接在箱体上且一端连接有推板的第二随动齿条；

所述转移组件包括开设在箱体一侧的传输槽、多个通过第三转轴连接在传输槽内的链轮、套设在多个链轮上的链条、连接在链条上的推料板以及连接在破碎辊a一端且与第三转轴相连接的第二皮带传动件；

所述辅助机构包括设置在箱体一侧且用于吸收箱体内部粉尘的除尘组件、设置在除尘组件下方且用于带动循环水运动的冷却组件以及设置在除尘组件和冷却组件之间且用于带动除尘组件和冷却组件工作的动力组件；

所述紧固机构包括两组通过安装架连接在箱体上且用于传输动力的传动组件以及多个与螺栓对应连接在安装架上且用于间断式旋动螺栓的旋紧组件；

所述传动组件包括通过L型杆连接在箱体上的蜗杆、两个分别连接在蜗杆和破碎辊b一端且相互啮合传动的伞齿轮、通过第六转轴连接在安装架上且与蜗杆配合传动的蜗轮、设置在安装架上且配合第六转轴进行传动的链轮链条传动件以及连接在链轮链条传动件上的紧固齿条；

所述旋紧组件包括连接在安装架上的第七转轴、连接在第七转轴上且与紧固齿条间歇传动的紧固齿轮、连接在第七转轴底部的滑动座、多个呈环形开设在滑动座底部的滑槽、多个通过滑块滑动在滑动座底部的固定块以及连接在相邻两个固定块之间的拉簧；

所述动力组件包括通过第三皮带传动件连接在破碎辊b一端的第四转轴、连接在第四转轴上的主动齿轮、对称设置在主动齿轮两侧且通过第五转轴连接在箱体上的随动齿轮以及连接在第五转轴上的扇形齿轮；

所述除尘组件包括连接有吸尘管与排尘管的第一活塞管、连接在吸尘管端部的第一止出件、连接在排尘管端部的第一止入件、连接在箱体上且与排尘管连通的除尘水箱以及连接在第一活塞管内的第一活塞；

所述冷却组件包括连接在箱体一侧的冷却水箱、连通在冷却水箱顶部的进水管、连接在进水管一端的第二活塞管、连通在第二活塞管上且环绕在驱动电机输出端的冷却管、连接在进水管端部的第二止出件、连接在冷却管端部的第二止入件、连接在第二活塞管内的第二活塞以及连接在第一活塞和第二活塞之间且与两个扇形齿轮配合传动的双边齿条。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统，其特征在于，

所述第一止出件和第二止出件均包括通过第五扭簧件连接的矩形密封板，所述第一止入件和第二止入件均包括通过第六扭簧件连接的圆形密封板。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种石灰石悬浮煅烧用预粉碎系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，一次破碎收集处理工序，首先块状石灰石进入到箱体内并且在一级破碎机构的作用下进行第一次破碎处理，破碎后进入到再处理机构前进行第一次筛料工作，将尺寸符合的石灰石筛除，而不符合的石灰石则进入到下一工序；

步骤二，二次破碎收集处理工序，经过第一次筛除后的石灰石进入到再处理机构中依据其中最大尺寸的石灰石进行调节力臂长度再完成挤压使得较大尺寸的石灰石被破碎成较小尺寸的石灰石，第一次挤压完成后随即力臂长度复原，按照设定值进行多次挤压形成要求尺寸的石灰石粉末，再进行筛除分离工作；

步骤三，设备修复工序，针对在粉碎过程中由于设备发生剧烈震动导致通过螺栓活性连接在箱体上的盖板出现松动的情况，通过紧固机构间歇的对螺栓进行加固；

步骤四，冷却除尘工序，针对在粉碎过程中产生大量的粉尘飘动在箱体内部的问题，在粉碎过程中同步带动辅助机构完成箱体内部的除尘工作和对驱动电机输出轴的冷却降温工作。