CN215843153U - 一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，包括振动下料斗，矿石经过所述振动下料斗进入破碎模块中，破碎模块包括设置在振动下料斗下方的固定锤击台，对应固定锤击台设置有能够对落下的矿石进行锤击的钝化锥头锤击器，固定锤击台下方则还设置有固定咬合台，对应固定咬合台在钝化锥头锤击器下方设置有能够向固定咬合台转动靠近的弧形摆动咬合块。采用模块化设计，可以根据使用需求进行不同的组合安装，从而到达不同的使用效果；整套设备挤压破碎、研磨粉碎采用液压方式进行，通过液压提供动力，能提供较大的工作力；本实用新型适于煤矿矿石和各种非煤矿矿山的矿石破碎加工，对于生产效率和产量有较大提升。

Description

一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备

技术领域

本实用新型属于矿石破碎设备技术领域，具体涉及一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备。

背景技术

传统的矿山矿石破碎设备工作机构多为大功率电机带动皮带轮转动动力至破碎轧机利用机械动力对矿山进行破碎，其能量消耗大，噪音大、灰尘污染大，机械损坏率高，同时不同种类矿石，其构成硬度不同，轧机的广泛适应度不好，再之如应机械损坏金属件若进入到轧车，轻则全套设备停工检修，重则导致设备损坏，主轴断裂，工矿停产，设备报废，再者，不同种类、品位的原矿需要破碎的大小、精细度也不同，而传统现有设备仅能通过增加设备，实现梯度工艺，延长工艺流程，有的甚至需要不断在厂内倒运多次破碎，造成成本的提升和资源的浪费，环境灰尘污染也扩大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种低噪音、无灰尘外溢的液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，该设备可以实现模块化组装，采用液压智能控制。

具体技术方案是：一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，包括振动下料斗，矿石经过所述振动下料斗进入破碎模块中，所述破碎模块包括设置在振动下料斗下方的固定锤击台，对应固定锤击台设置有能够对落下的矿石进行锤击的钝化锥头锤击器，所述固定锤击台下方则还设置有固定咬合台，对应固定咬合台在钝化锥头锤击器下方设置有能够向固定咬合台转动靠近的弧形摆动咬合块。

还包括粉碎模块，破碎模块下方出料口对接安装有粉碎模块，所述粉碎模块包括设置在落料口下方左侧的固定弧形粉碎台，对应固定弧形粉碎台在右侧则设置有能够转动的粉碎压料轮。

还包括分筛模块，所述粉碎模块下方设有分筛模块，经过粉碎模块粉碎的矿石从落料口落入下方的分筛模块中，所述分筛模块包括正对落料口的振动筛网，所述振动筛网下方设置有粉料输送带，右侧则设置有块料输送带，所述块料输送带上方设置有推料板，在推料板前后侧则设置有金属检测器。

进一步，优选的是，所述弧形摆动咬合块下侧通过转动轴与设备转动连接，所述弧形摆动咬合块上端则转动连接有能够推动弧形摆动咬合块向固定咬合台转动靠近的破碎液压顶杆缸，所述破碎液压顶杆缸的伸缩杆与弧形摆动咬合块上侧转动连接。

进一步，优选的是，所述固定咬合台面向弧形摆动咬合块一面倾斜设置，所述固定咬合台和弧形摆动咬合块相对面安装有能够更换、拆卸的梯形耐磨咬合咬齿条。

进一步，优选的是，所述固定弧形粉碎台面向粉碎压料轮一面弧形倾斜设置。

进一步，优选的是，所述振动筛网左高右低倾斜一定角度设置。

进一步，优选的是，还包括出料归整模块，所述出料归整模块包括连接在块料输送带的出料口上的称重出料斗，称重出料斗上方连接有重量测量器，重量测量器通过安装架固定在分筛模块外壁上，称重出料斗下方则设置有能够通过液压开启的液压料斗门。

进一步，优选的是，还包括动力模块，所述动力模块包括柴油动力和/或电力动力。

进一步，优选的是，还包括向整个设备的液压器材提供工作液压的液压模块，所述液压模块包括储油箱，所述储油箱则连通有高压油泵，所述高压油泵和各液压器材间的油管上设置有控制油路开闭和高压油泵工作速率的液压操作器，在回油端的油管上还安装有油阀门，同样在高压油泵的出油端的油管上也安装有油阀门。

进一步，优选的是，还包括除尘模块，除尘模块包括通过风管与破碎模块、粉碎模块、分筛模块连通的除尘风机，以及安装在除尘风机上的除尘袋，还包括设置在粉碎模块中固定弧形粉碎台和粉碎压料轮上侧的雾化喷头，雾化喷头通过水管与水箱和高压水泵连接。

本实用新型的有益效果：采用模块化设计，可以根据使用需求进行不同的组合安装，从而到达不同的使用效果，避免无用设备的投资投入；整套设备挤压破碎、研磨粉碎采用液压方式进行，通过液压提供动力，能提供较大的工作力，调节工作快慢；配备有除尘设备，使之整体设备工作时粉尘污染较小，同时噪音小于传统设备。

液压工作方式的使用，在节能方面优于传统设备，同时生产效率也优于传统方式，通过液压驱动的弧形摆动咬合块、钝化锥头锤击器的先击破后挤压破碎的方式，有效的提升了设备生产效率，金属去除设置能更好的避免和减少设备的损坏和检修的时间，本实用新型适于煤矿矿石和各种非煤矿矿山的矿石破碎加工，对于生产效率和产量有较大提升，对于减少环境污染和节能又有很好效果。

附图说明

图1是本实用新型矿石破碎设备整体结构示意图，其中并未示出动力模块；

图2是本实用新型矿石破碎设备的动力模块结构图；

图3是本实用新型矿石破碎设备的动力模块中柴油动力结构示意图；

图4是本实用新型矿石破碎设备的动力模块中电力动力结构示意图；

图5是本实用新型矿石破碎设备的破碎模块中固定咬合台、弧形摆动咬合块立体结构示意图；

图6是本实用新型矿石破碎设备的粉碎模块中传动机构的俯视图；

图7是本实用新型矿石破碎设备的分筛模块中块输送带上侧安装金属检测器和设置推料板、废料液压推杆的立体结构示意图；

图8是本实用新型矿石破碎设备的液压模块的结构关系图一；

图9是本实用新型矿石破碎设备的液压模块的结构关系图二；

图10是本实用新型矿石破碎设备的除尘模块的结构关系图。

上图中：1-动力模块，2-液压模块，3-破碎模块，4-粉碎模块，5-除尘模块，6-分筛模块，7-出料归整模块，8-振动下料斗。

101-柴油动力，102-电力动力，103-输出转轴，1011-柴油发动机，1012-油箱，1013-进气过滤系统，1014-排气系统，1021-驱动电机，1022-变速箱，1023-液冷系统，1014-控制器；

201-储油箱，202-高压油泵，203-油管，204-液压油过滤器，205-油阀门，206-液压操作器；

301-固定咬合台，302-弧形摆动咬合块，303-钝化锥头锤击器，304-破碎液压顶杆缸，305-转动轴，306-调节安装槽，307-梯形耐磨咬合咬齿条，308-固定锤击台；

401--固定弧形粉碎台，402-粉碎压料轮，403-传动机构，404-齿型耐磨咬合咬齿条；4031-主动带轮，4032-齿轮系，4033-输入转轴，4034-液压马达；

501-除尘风机，502-除尘袋，503-水箱，504-高压水泵，505-雾化喷头；

601-振动筛网，602-块料输送带，603-粉料输送带，604-推料板，605-废料液压推杆，606-废料斗，607-金属检测器；

701-称重出料斗，702-安装架，703-重量测量器，704-液压料斗门。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例:

如图1所示，一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备包括振动下料斗8，矿山原料经过输送设备，如矿山皮带输送机进入到振动下料斗8中，振动下料斗8为现有技术，现有破碎设备上部进料口一般均会配备有，通过振动进入到矿石破碎设备的破碎模块3中，破碎模块3包括设置在振动下料斗8下方的固定锤击台308，对应固定锤击台308设置有能对从振动下料斗8落下的矿石进行锤击的钝化锥头锤击器303，固定锤击台308下方则设置有固定咬合台301，对应固定咬合台301在钝化锥头锤击器303下方设置有能够向固定咬合台301转动靠近的弧形摆动咬合块302，钝化锥头锤击器303采用液压推动。

固定咬合台301面向弧形摆动咬合块302一面倾斜设置，同理，固定锤击台308面向钝化锥头锤击器303面也应倾斜设置，便于矿石通过斜度向下运动。

弧形摆动咬合块302下侧通过转动轴305与设备壁转动连接，弧形摆动咬合块302上端则转动连接有能够推动弧形摆动咬合块302向固定咬合台301转动靠近的破碎液压顶杆缸304，破碎液压顶杆缸304的伸缩杆端与弧形摆动咬合块302上侧转动连接，破碎液压顶杆缸304的尾部则与设备壁转动安装。

如图5所示，固定咬合台301、弧形摆动咬合块302或固定锤击台308上安装有能够更换、拆卸的梯形耐磨咬合咬齿条307，其横截面为梯形。

弧形摆动咬合块302上转动轴305处设置有能够调节弧形摆动咬合块302与固定咬合台301间距的调节安装槽306。

从振动下料斗8口中落下的矿石，大块的矿石被钝化锥头锤击器303破碎，然后落入下方的固定咬合台301和弧形摆动咬合块302间，通过破碎液压顶杆缸304推动弧形摆动咬合块302转动，向固定咬合台301旋转咬合，从而完成矿石挤压破碎，破碎矿石的大小可根据需要调节固定咬合台301和弧形摆动咬合块302的间距进行控制，而钝化锥头锤击器303和破碎液压顶杆缸304的工作速度则可以通过液压模块2的液压操作器206进行调整，调整根据矿石硬度、泥沙含量、碎块要求来进行设定。

经过破碎模块3矿石能直接通过分筛模块6进行筛分加工，当然在实现生产中，经过破碎模块3矿石大部分仍然需要进一步粉碎，小块化，因此，在破碎模块3下方连接设置有粉碎模块4，即破碎模块3下方出料口可以对接安装分筛模块6或粉碎模块4。

如图1所示，安装粉碎模块4的话在经过破碎模块3矿石通过落料口掉入下方的粉碎模块4中，粉碎模块4包括设置在破碎模块3的落料口下方左侧的固定弧形粉碎台401，对应固定弧形粉碎台401在右侧则设置有能够转动的粉碎压料轮402，矿石落入固定弧形粉碎台401和粉碎压料轮402间，粉碎压料轮402逆时针旋转，固定弧形粉碎台401面向粉碎压料轮402一面倾斜设置，经过破碎模块3破碎的矿石，被逐步研磨压小、细化成更小的小块状甚至是颗粒状。

固定弧形粉碎台401倾斜面和粉碎压料轮402外表面均安装有能够拆卸的齿型耐磨咬合咬齿条404。

如图1和图6所示，粉碎压料轮402通过传动机构403带动，在本实施例中采用的输入转轴4033传入动力，通过斜齿轮和齿轮系4032将动力传动到主动带轮4031，主动带轮4031通过皮带带动安装在粉碎压料轮402上的同轴从动轮的传动方式，当然也可以采取链轮、链条等其他方式。

如图1和图7所示，还包括分筛模块6，粉碎模块4下方设有分筛模块6，经过粉碎模块4粉碎的矿石从落料口落入下方的分筛模块6中。

分筛模块6包括正对落料口左高右低倾斜一定角度设置的振动筛网601，振动筛网601下方设置有粉料输送带603，经过上下振动进行块料和细颗粒矿料的分离，较大的块料则落入块料输送带602，块料输送带602上方设置有推料板604，在推料板604前后侧则设置有金属检测器607，当检测到金属碎块（其大多为矿石开采工具的破损件、损坏件以及破碎模块3、粉碎模块4的破损件），块料输送带602暂停工作，废料液压推杆605则会快速工作，向前伸出带动推料板604将块料输送带602上的金属碎块推入先前推入设置在下方的废料斗606中，然后快速缩回，块料输送带602继续工作，同时位于后侧的金属检测器607会对块料输送带602的带面是否还残留金属碎块进行检测，做到两次感应。

在本实施例中为在粉碎模块4后设置分筛模块6，当然也可以在不采用粉碎模块4结构设计中直接在破碎模块3后设置分筛模块6。

在分筛模块6右侧，块料输送带602的出料口上通过橡胶软连连接有出料归整模块7，出料归整模块7包括称重出料斗701，称重出料斗701上方连接有重量测量器703，重量测量器703通过安装架702固定在分筛模块6外壁上，称重出料斗701下方则设置有能够通过液压开启的液压料斗门704。

块料输送带602将矿料送入到称重出料斗701中，称重出料斗701以固定的重量释放矿料至下部的储料仓或输送带上，自动记录生产量，并可以通过电气连接采用电子记录并显示所生产总量、日产量、小时产量等相关数据。

当然本设备可以设左右多个规格的矿石分级出料口，以提供不同大小规格的矿石原料，以满足不同使用需求，同样在每个出口可以安装出料归整模块7，以获得不同规格的矿石产量数据。

进一步，在本实用新型设备的进料端可以通过安装带有矿石硬度检测的设备，对原矿石硬度进行检测，以便掌握来料情况，同时通过动力模块1和液压模块2调整破碎模块3、粉碎模块4，以保证最低耗能、最大产量，当然采用PLC电气控制实现对上述控制也是可以的，其也是本领域中的常用技术手段。

如图2至图4所示，本设备采用的动力模块1包括柴油动力101和电力动力102，当然动力模块1可以单配如单独采用柴油动力101或电力动力102，本实施例中采用两者共同使用的方式，即通过锥齿轮转动后动力由输出转轴103传输出，通过输出转轴103采用转动杆、齿轮等传送动力至液压模块2的高压油泵202、粉碎压料轮402的传动机构403、501除尘风机。

柴油动力101包括柴油发动机1011、油箱1012，进气过滤系统1013，排气系统1014，油箱1012通过油泵向柴油发动机1011供油，空气通过设置有过滤材料或过滤器的进气过滤系统1013进入到柴油发动机101内，燃烧完后通过排气系统1014排出，整体外设置有吸音外壳（钢制外壳内附石英吸音棉）。

电力动力102则包括驱动电机1021，驱动电机1021输出端安装的减速加力的变速箱1022，控制驱动电机1021转速调节的控制器1014，液冷系统1023以及吸音外壳（钢制外壳内附石英吸音棉）。

二合一动力输出采用了锥形齿轮结构，当然也可以采用同速皮带轮结构，当然也可以采用同时设置两套，一套为备用，作为在检修时可不停工、停电，快速切换后维修。

如图8至图9所示，液压模块2则是向整个设备的液压器材提供工作液压，其是整套设备的核心，也是各液压部件的驱动源，包括储油箱201，储油箱201则连通有高压油泵202，高压油泵202包括若干个通过油管203向各液压器材供油的油泵组成，高压油泵202和各液压器材（包括钝化锥头锤击器303、破碎液压顶杆缸304、废料液压推杆605、液压料斗门704）间的油管203上设置有控制油路开闭和高压油泵202工作速率的液压操作器206，经过各液压器材的液压油通过油管203从液压油过滤器204后回到储油箱201，在回油端还安装有油阀门205，同样在高压油泵202的出油端的油管203上也安装有油阀门205，油阀门205与液压操作器206连接，液压操作器206通过控制油阀门205实现油路的启闭。

如图10，还包括除尘模块5，除尘模块5包括通过风管与破碎模块3、粉碎模块4、分筛模块6连通的除尘风机501，以及安装在除尘风机501上的除尘袋502，还包括设置在粉碎模块4中固定弧形粉碎台401和粉碎压料轮402上侧的雾化喷头505，雾化喷头505通过水管与水箱503和高压水泵504连接，设备可以喷淋水雾，也可以喷淋化学药剂用于与矿石进行化学反应，其一方面即用于除尘，再者也可以实现矿石原料选矿工作的预处理工艺。

除尘风机501的动力可以直接来源于动力模块1，除尘风机501上设置有除尘袋502，用于将设备内抽出的灰尘进行集中处理，当然水箱503中可以通过增设自动补水阀，进行自动补水操作，水箱503内侧可以进行耐酸碱处理，雾化喷头505的喷淋水雾量可以根据需要进行调节。

每个模块的外壳内部均加装有消音防火的材料，如石棉材料等。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，包括振动下料斗（8），其特征在于，矿石经过所述振动下料斗（8）进入破碎模块（3）中，所述破碎模块（3）包括设置在振动下料斗（8）下方的固定锤击台（308），对应固定锤击台（308）设置有能够对落下的矿石进行锤击的钝化锥头锤击器（303），所述固定锤击台（308）下方则还设置有固定咬合台（301），对应固定咬合台（301）在钝化锥头锤击器（303）下方设置有能够向固定咬合台（301）转动靠近的弧形摆动咬合块（302）；

还包括粉碎模块（4），破碎模块（3）下方出料口对接安装有粉碎模块（4），所述粉碎模块（4）包括设置在落料口下方左侧的固定弧形粉碎台（401），对应固定弧形粉碎台（401）在右侧则设置有能够转动的粉碎压料轮（402）；

还包括分筛模块（6），所述粉碎模块（4）下方设有分筛模块（6），经过粉碎模块（4）粉碎的矿石从落料口落入下方的分筛模块（6）中，所述分筛模块（6）包括正对落料口的振动筛网（601），所述振动筛网（601）下方设置有粉料输送带（603），右侧则设置有块料输送带（602），所述块料输送带（602）上方设置有推料板（604），在推料板（604）前后侧则设置有金属检测器（607）。

2.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：所述弧形摆动咬合块（302）下侧通过转动轴（305）与设备转动连接，所述弧形摆动咬合块（302）上端则转动连接有能够推动弧形摆动咬合块（302）向固定咬合台（301）转动靠近的破碎液压顶杆缸（304），所述破碎液压顶杆缸（304）的伸缩杆与弧形摆动咬合块（302）上侧转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：所述固定咬合台（301）面向弧形摆动咬合块（302）一面倾斜设置，所述固定咬合台（301）和弧形摆动咬合块（302）相对面安装有能够更换、拆卸的梯形耐磨咬合咬齿条（307）。

4.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：所述固定弧形粉碎台（401）面向粉碎压料轮（402）一面弧形倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：所述振动筛网（601）左高右低倾斜一定角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：还包括出料归整模块（7），所述出料归整模块（7）包括连接在块料输送带（602）的出料口上的称重出料斗（701），称重出料斗（701）上方连接有重量测量器（703），重量测量器（703）通过安装架（702）固定在分筛模块（6）外壁上，称重出料斗（701）下方则设置有能够通过液压开启的液压料斗门（704）。

7.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：还包括动力模块（1），所述动力模块（1）包括柴油动力（101）和/或电力动力（102）。

8.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：还包括向整个设备的液压器材提供工作液压的液压模块（2），所述液压模块（2）包括储油箱（201），所述储油箱（201）则连通有高压油泵（202），所述高压油泵（202）和各液压器材间的油管（203）上设置有控制油路开闭和高压油泵（202）工作速率的液压操作器（206），在回油端的油管（203）上还安装有油阀门（205），同样在高压油泵（202）的出油端的油管（203）上也安装有油阀门（205）。

9.根据权利要求1所述的一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，其特征在于：还包括除尘模块（5），除尘模块（5）包括通过风管与破碎模块（3）、粉碎模块（4）、分筛模块（6）连通的除尘风机（501），以及安装在除尘风机（501）上的除尘袋（502），还包括设置在粉碎模块（4）中固定弧形粉碎台（401）和粉碎压料轮（402）上侧的雾化喷头（505），雾化喷头（505）通过水管与水箱（503）和高压水泵（504）连接。

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